1-й, везде

2-й, везде

3-й, везде

4-й, везде


Присоединяйтесь к нам в соцсетях

Главные новости /все

П9-850-РЭ – новый сетевой перфоратор от «Фиолент», полностью разработанный и выпускаемый в Крыму
0
48
Husqvarna представила обновлённые бензиновые снегоотбрасыватели 200-ой серии – ST 224, ST 227 и ST 230
0
51
Строгайте в размер с выгодой! Скидка 15% на рейсмусовые станки Powermatic 15SC в обеих модификациях 230/400 В
0
57
В 2021 году на выставке MosBuild одним из ключевых снова будет раздел «Оконные технологии»
0
42
Интерес к стройматериалам и инструментам во время карантина вырос на 21,8%
0
36
ESAB на выставке Rusweld 2020 (19-22 октября, Москва, ЦВК «Экспоцентр»)
0
140
Лучший сварщик России: долгожданный конкурс прошёл в Красногорске
0
111
Время обновлений. Новинки сетевых дисковых пил и углошлифовальных машин «Интерскол»
0
260
Перенос сроков проведения выставки MITEX на 2021 год
0
422
Аккумуляторные новинки «Интерскол». Единая цифровая платформа МСТ для сопровождения инструмента
0
340
Очередная новинка 2020 года от Metabo – сетевой циркулярный станок TS254M
0
345
Раскрывая возможности: сварщики поборются за звание лучших в России
0
413
Союз Независимой Инструментальной Розницы (СНИР)
0
877
Встроенный литий-ионный аккумулятор в двигателях Briggs&Stratton 500-й и 600-й серии
0
425
Реорганизация в концерне Grundfos
0
378
Выбор настоящих профессионалов: новая линейка лёгких, мощных и надёжных сетевых УШМ от «Фиолент» под круг 125 мм
0
576
Metabo представляет две новые модели ручных сетевых дисковых пил – KS 66 FS и KS 85 FS
0
548
Промокод на выставку MosBuild 2021: регистрация открыта! Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 30 апреля – 2 марта
0
940
Две аккумуляторные 18-В новинки Metabo: сабельная мини-пила SSE 18 LTX BL Compact и мультитул MT 18 LTX BL QSL
0
523
Журнал “Инструменты” + “GardenTools” + “Всё для стройки и ремонта” серии “Потребитель” (объединённый выпуск “Лето-осень 2020”)
0
895
Выставка «Отечественные строительные материалы» (ОСМ) – №1 в календаре строителя на 2021 год!
0
384
Вебинар Manders и Mosbuild «Ассортимент тканей и пошив штор: 2 части успешных продаж»: 29 сентября, начало в 14:00
0
418
Выставка Spoga + Gafa: новые даты
0
496
Viessmann расширил линейку конденсационных котлов серии Vitodens 050-W
0
421
Жителям четырёх регионов России могут начать бесплатно подводить газ
0
475
Schneider Electric и Grundfos подписали меморандум о сотрудничестве в России
0
403
Новинки от «Белмаш» – кантошлифовальные станки Belmash EOS-91 и EOS-91/380
0
627
В России стартовали продажи долгожданной новой аккумуляторной цепной пилы для арбористов Husqvarna T540i XP
0
849
В ленточнопильном станочном «полку» Belmash пополнение – большие и мощные станки WBS-410, WBS-465 и WBS-465/380
0
922
Вебинар «Как подготовить идеальное портфолио» в рамках курса MosBuild Академии: 11 сентября с 12:00
0
594
Вебинар MosBuild Академии «Как построить успешный бизнес на продаже премиальной краски»: 8 сентября с 14:00
0
669
С 30 сентября по 2 октября в Красноярске пройдёт специализированная выставка «Эксподрев 2020»
0
699
8-10 сентября состоится крупнейшая в Казахстане онлайн-конференция под эгидой выставок KazBuild и Aquatherm Almaty
0
624
Grundfos представляет новый насос для ГВС со встроенным таймером
0
457
Объединённая экспозиция производителей из Германии на MITEX 2020
0
846
Husqvarna 120iB – мощный аккумуляторный воздуходув для средних и малых приусадебных участков
0
520
Новинка-2020 от «Белмаш» – многофункциональный деревообрабатывающий станок Belmash Mogilev 2.4 Eco
0
1325
«Мы можем формировать только будущее». Компания Fischer, мировой лидер в сфере крепежа, празднует тройной юбилей
0
642
Итоги и планы: завод «ЭСАБ-Тюмень» подвел итоги первого полугодия
0
779
Выставка инструментов MITEX-2020 (10–13 ноября, ЦВК Экспоцентр)
0
977

Лучшие видео / все

{{comments ? comments : '0'}}
{{post.my_views_col}}

Лучшие
мастер-классы / все

{{comments ? comments : '0'}}
{{post.my_views_col}}

Лучшие репортажи / все

{{comments ? comments : '0'}}
{{post.my_views_col}}

Лучшие тесты / все

{{comments ? comments : '0'}}
{{post.my_views_col}}

Опросы

Чьими рекомендациями Вы руководствуетесь при выборе строительного оборудования и материалов?

Результаты опроса

Загрузка ... Загрузка ...

Выставки

Слёт Мастеровых #14 на MITEX 2017: 7-10 ноября, Москва

Interlight Moscow 2017: 7-10 ноября 2017, Москва

Ландшафт Экспо 2018: 2-4 марта 2018, Москва

Batimat Russia 2018: 3-6 апреля, Москва

Интерфлора 2018: 18-20 апреля, г. Москва, Гостиный Двор

Сибирская дача 2018: 26-29 апреля, Красноярск

Intertool Kiev 2018: 15-18 мая, г. Киев, Украина

Малоэтажное домостроение 2018: 16-19 мая, Красноярск

Unibuild 2018: 6-7 июня, Нальчик

SibWoodExpo 2018: 11-14 сентября, Иркутск

Осень на даче 2018: 13-16 сентября, Красноярск

ФСД 2018 Санкт-Петербург: 28-29 сентября

China Machinery Fair 2018: 30 октября - 1 ноября, Москва

Агропромышленный форум Сибири 2018: 14-16 ноября, Красноярск

Электротехника. Энергетика 2018: 21-23 ноября, Красноярск

Новогодний подарок 2018: 6-9 и 13-16 декабря, Санкт-Петербург

Строительство и архитектура 2019: 22-25 января, Красноярск

Aquatherm Moscow 2019: 12-15 февраля, Москва

Дом. Дача. Дизайн 2019: 14-16 марта, Беларусь, г. Могилев

City Build Russia 2019 Москва: 19-20 марта

Дом и Сад 2019: 21-24 марта, Москва

КлиматАкваТЭкс 2019: 14-17 мая, Красноярск

Петербургская зелёная неделя 2019: 26-29 сентября, Санкт-Петербург

CIHS-2019: 10-12 октября, Шанхай (Китай)

ПромЭкспо 2019: 15-16 октября, Волгоград

City Build Russia 2019: 29-30 октября, Санкт-Петербург

Металлообработка и сварка 2019: 20-22 ноября, Красноярск

Ремонт Экспо 2020: 14-16 февраля, Москва

Eisenwarenmesse 2020: 1-4 марта, Кельн (Германия)

ShymkentBuild 2020: 11-13 марта, Казахстан, Шымкент

РСН и RosBuild 2020: 31 марта - 3 апреля, Москва

Коттедж. Строй. Экспо-2020: 2-5 апреля, Хабаровск

Город 2020: 15-17 апреля, Владивосток

Загородный дом. Весна 2020: 16-19 апреля, Москва

Фестиваль Столярного Дела Москва 2020: 25-26 апреля

Белорусский дом 2020: 14-16 мая, Беларусь, г. Минск

Архитектура ДВ 2020: 21-23 мая, Хабаровск

Spoga+Gafa 2020: 6-8 сентября, Кельн (Германия)

ЧеченСтрой Экспо 2020: 23-24 сентября, Грозный

Строим дом. Осень 2020: 26-27 сентября, Санкт-Петербург

ExpoDrev Russia 2020: 30 сентября - 2 октября, Красноярск

MITEX 2020: 10-13 ноября, Москва

Пром-Volga-2020: 18-20 ноября, Волгоград

Строй-Volga-2020: 18-20 ноября, Волгоград

Энерго-Volga-2020: 18-20 ноября, Волгоград

ОСМ 2021: 26-29 января, Москва

Мир климата 2021: 9-12 марта, Москва

MosBuild 2021: 30 марта - 2 апреля, Москва

AtyrauBuild 2021: 7-9 апреля, Казахстан, Атырау

BuildExpo Uzbekistan 2021: 16-18 июня, Узбекистан, г. Ташкент

AquaTherm Almaty 2021: 7-9 сентября, Казахстан, Алматы

KazBuild 2021: 7-9 сентября, Казахстан, Алматы

Энергосбережение: практический опыт повышения рентабельности производства

0
1437

За последние 2-3 года повышение уровня энергосбережения в российской экономике стало вопросом государственной важности: принят целый ряд нормативных актов, призванных ускорить этот процесс. Однако нет ничего более убедительного, чем практическая польза. Примеры того, как эффективное использование энергоресурсов может повысить рентабельность производства, сегодня есть не только за рубежом. И это не абстрактные умозаключения, а конкретные результаты, которых смогли добиться отечественные предприятия реального сектора экономики с целью снижения расходов. О важности энергосбережения для собственного бизнеса нам рассказал Юрий Зоркин, технический директор ярославской компании Spine, производителя лыжных ботинок.

– Юрий Павлович, как вы пришли к необходимости энергосбережения? Что подтолкнуло к этому решению?

Прежде мы не имели собственного производства и размещали заказы на предприятиях партнеров, в частности – на ярославской обувной фабрике «Североход». Необходимость создания собственной производственной базы была продиктована логикой развития бизнеса, поэтому в 2005 году мы приобрели здание у комбината «Стройдеталь».

Здание постройки конца 1970-х общей площадью 5 тысяч м2 – производственный корпус с административной пристройкой. В лучших традициях того времени: большая площадь остекления на случай ядерной войны (чтобы ударная волна выбила стекла, но не разрушила саму постройку), четырехскатная крыша без чердака. Раньше зимой температура там не поднималась выше +3°C, люди работали в кирзовых сапогах, фуфайках и зимних шапках.

Необходимость расчетов за тепло и другие энергоресурсы по факту мы осознавали с самого начала: расчетное нормативное теплопотребление нашего здания, которое сразу предъявила нам котельная, представляло собой фантастическую в нашем понимании цифру – 270 Гкал в месяц. Кроме того, мы осознавали, что цены на тепло с течением времени будут только расти. Поэтому вопрос об установке теплосчетчика был предрешен. А вместе с ним – и регулирующей автоматики, ведь объект достаточно большой, поэтому и экономия за счет оптимизации теплопотребления предполагалась значительная.

– Какие работы вы проводили, сколько времени потребовала реконструкция?

На реконструкцию потребовалось 2 года. Мы обшили все здание сэндвич-панелями толщиной 180 мм, чтобы улучшить его теплоизоляционные свойства, вполовину уменьшили площадь остекления, установили энергоэффективные окна из ПВХ. Поверх имеющейся крыши соорудили еще одну, двускатную, так образовался чердак. После реконструкции провели тепловизионное исследование внутри и снаружи здания, которое показало, что никаких серьезных теплопотерь у нас нет.

Одновременно проводили монтаж теплового узла и узла учета, проекты которых мы заказали заблаговременно.

– Как сейчас работает система отопления?

Всего у нас в здании 5 тепловых контуров: отопление основного производственного помещения, пристройки, отдельный контур отопления офиса, расположенного на ее четвертом этаже, который мы надстроили сами, ГВС и подогрева воздуха для приточной вентиляции. Четыре контура работают постоянно, т.к. в здании всегда кто-то есть, а вот пятый – основной, отопление цеха – в особом режиме, всего 10 часов в сутки.

Клапаны открываются в 4 утра, за три часа до начала смены, чтобы помещение успело прогреться до прихода персонала. В 14 часов отопление выключается, и до окончания смены держится комфортная температура. Прежде чем прийти к этому, мы делали специальные расчеты и проводили испытания. Учитывались все возможные факторы. Например, производственное оборудование само по себе рассеивает при работе порядка 200 кВт мощности в виде тепла, а это совсем немало. Кроме того, 300 сотрудников предприятия выделяют еще 45-50 кВт.

Рабочие параметры системы отопления регулируются автоматикой. Датчики отслеживают температуру теплоносителя в прямом и обратном трубопроводах, а также внутреннего и наружного воздуха. В рабочие часы температура в производственных помещениях поддерживается на уровне +20°C, в полном соответствии с гигиеническими нормами для предприятий легкой промышленности.

В те часы, когда цех не отапливается, включается т.н. режим разморозки: если температура теплоносителя падает ниже +8°C, клапан открывается и происходит подмес горячей воды.

– Какое оборудование потребовалось для реализации проекта и в какую сумму оно обошлось? Чем вы руководствовались при выборе оптимального решения, как оценивали его предполагаемую эффективность?

О важности энергосбережения для собственного бизнеса нам рассказал Юрий Зоркин, технический директор ярославской компании Spine, производителя лыжных ботинокВыбор был продиктован очень простыми соображениями: нам нужно было надежное, долговечное и точное оборудование. Поэтому узел учета тепла у нас построен на базе теплосчетчика Multical производства компании Kamstrup. В первую очередь мы используем показания для коммерческих расчетов с котельной, а также можем анализировать теплопотребление с целью дальнейшей оптимизации. Теплоузел сборный, был изготовлен по индивидуальному проекту с использованием контроллеров и регулирующих клапанов Danfoss. Наши расходы на оборудование, проектирование и монтаж теплоузла на тот момент (в 2007 году) составили порядка 700-800 тысяч.

Предложения были самые разные. Мы специально собирали информацию, наводили справки, интересовались отзывами, просматривали интернет-форумы. Если проанализировать большое количество вариантов, то практически всегда можно составить объективное мнение – это закон статистики. Поэтому никогда не нужно принимать поспешных решений. А тем более – гоняться за мнимой дешевизной. Есть хороший принцип: если вам нужно что-то купить, найдите самый дешевый и самый дорогой вариант, возьмите 2/3 от разницы между ними и прибавьте ее к дешевой цене – это и будет оптимальная стоимость.

– В данном случае ваш подход оправдал себя?

На все 100%. Мы же все время общаемся с разными людьми, обмениваемся опытом. Например, меня очень часто спрашивают, куда лучше обратиться, чтобы отремонтировать теплосчетчик, почистить расходомеры и пр. А я даже и не знаю, что посоветовать, поскольку у нас не ломается ничего: как установили, так и работает.

Еще периодически руководство комбината «Стройдеталь» водит к нам на экскурсию своих партнеров, чтобы показать, каким должен быть теплоузел. А заодно полюбоваться панорамой – из нашего кабинета на 4-м этаже открывается просто завораживающий вид на Волгу. Во время ремонта мы специально убрали две стены и сделали сплошное остекление с использованием тепловозвращающих стеклопакетов. Поэтому, несмотря на большую площадь окон, температура в офисе даже в морозы комфортная – вот что называется энергоэффективность.

Вообще интерес к энергосберегающим мероприятиям довольно большой, и год от года он растет. В последнее время люди стали специально приезжать, чтобы посмотреть на нашу систему. У нас даже возникла идея создать на базе нашего предприятия своего рода центр инноваций в области энергосбережения и на его основе проводить семинары для предпринимателей и специалистов. Почему нет? Мы не боимся новых идей.

– Какой экономический эффект вы получили от проведенной модернизации? Затраты окупили себя?

Неоднократно. Как я уже говорил, расчетное теплопотребление нашего здания изначально по документам составляло 270 Гкал в месяц. Сейчас мы зимой потребляем на все нужды 50 Гкал, в самые холодные месяцы – 70, т.е. в 5-5,5 раза меньше. Для сравнения: на территории комбината есть небольшая двухэтажная техническая постройка общей площадью около 800 м2. Она потребляет ровно столько же тепла, сколько мы со всем своим производством и персоналом.

Что касается окупаемости, то я просто приведу вам цифры. Теплоузел вместе с проектированием и монтажом в 2007 году обошелся нам примерно в 700-800 тысяч рублей. Гигакалория от котельной комбината стоила в то время 488 рублей. Т.е. за первый отопительный сезон экономия составила порядка 750 тысяч рублей – это как раз стоимость нашего теплоузла.

С тех пор цены выросли почти вдвое. Сегодня гигакалория обходится нам в 837 рублей, т.е. экономим мы около 1,5 миллиона рублей в год. Судите сами, насколько серьезно это отражается на себестоимости продукции, а значит, речь идет не просто об экономии, а о конкурентном преимуществе.

– Что вы планируете в дальнейшем для наращивания этого преимущества?

Мы оптимизировали свое энергопотребление, а теперь хотим как можно меньше покупать извне. Приборный учет тепла дает нам подробную картину наших потребностей в нем. Сейчас просчитываем сразу несколько вариантов, возможно, будем их комбинировать между собой.

На сегодняшний день мы уже подали заявку на подключение к газовой магистрали, хотим установить собственную мини-котельную. Хотим сами себя снабжать электроэнергией, причем так, чтобы пользоваться остаточным теплом от ее производства, поэтому собираемся использовать когенерационные или даже тригенерационные установки (электричество, тепло, холод).

Есть и еще одна задумка – организовать дополнительное теплоснабжение с применением тепловых насосов. Это совсем не утопия, как сегодня полагают некоторые. У нас в области еще в конце 1980-х была построена школа с такой системой отопления. Все благополучно работает по сей день, здание полностью отапливается теплом, получаемым от почвы. Однако реализация такого проекта потребует довольно серьезных капиталовложений, поэтому нужно как следует все посчитать. Тем не менее я уверен в эффективности подобных решений.

– Что бы вы посоветовали своим коллегам-предпринимателям?

Я не буду давать советы, просто хочу сказать, что в эффективном бизнесе не бывает несущественных и второстепенных вопросов. Например, при расчете стоимости тепла, отпускаемого коммерческим потребителям, помимо показаний прибора учитываются еще и потери при транспортировке. Изучая техническую документацию, мы выяснили, что по новому СНиПу №41-03-2003 для трубопроводов, построенных после 1999 года, потери считаются по другим коэффициентам. Мы добились перерасчета и уменьшили эту составляющую своих расходов. Если раньше, помимо потребления, мы оплачивали 3,5 Гкал теплопотерь в месяц, то теперь платим меньше чем за 1,5. За сезон получается экономия порядка 12 тысяч рублей. Это, конечно, может показаться мелочью, но из таких вот мелочей – а их в хозяйстве немало – складываются очень большие суммы.

Мы всегда стараемся рассчитывать только на свои силы, поэтому даже кредитов не берем. Кризисные 1998 и 2009 годы пережили без особых потерь, потому что не было «лишних» денег, все было вложено в товар, материалы и незавершенное производство. А энергосбережение – совсем не эфемерная категория.

ВЫВОДЫ
Пожалуй, трудно найти более наглядное подтверждение тому, что рациональное использование энергии может стать очень серьезным конкурентным преимуществом в любой сфере производства и бизнеса. А в масштабах страны это один из наиболее действенных способов увеличения ВВП и усиления экономики в целом. И если сегодня мы всерьез думаем о том, чтобы занять достойное место в мировой экономической системе, то должны признать: экономия и оптимизация энергопотребления – это единственный перспективный путь развития.

август 2010 года

Самое читаемое за месяц

1-й, везде

2-й и 3-й, СДВОЕННЫЙ, везде

4-й, везде