Мастер-класс по модернизации циркулярного станка Powermatic PM1000 в форматно-раскроечный

Если бы сейчас в моде были длинные заголовки, этот мастер-класс мог бы называться примерно так: «Сказ о том, как с помощью стального уголка за 150 рублей «подружить» станок за 195 тысяч и приставку за 110 тысяч, кото­рая для него отнюдь не предназначена».

Суть задачи: у компании Powermatic, про­изводителя профессиональных деревообра­батывающих станков, в ассортименте есть три «циркулярки» разной мощности. А так­же специальная приставка к двум «старшим» моделям, которая превращает циркуляр­ный станок в раскроечный. Однако путём не слишком сложной доработки эту при­ставку можно адаптировать и к «младшей» модели в этой линейке. Именно этот процесс далее мы и опишем детально.

Отметим также, что эта доработка не сни­мает станок и приставку с гарантии и полно­стью обратима: при необходимости их мож­но снова «вернуть» в изначальное состояние. Мастер-класс проводит Владимир Кульма­тицкий, бренд-менеджер Powermatic компа­нии «ИТА-СПб» — официального представи­теля Powermatic в России.

Powermatic PM1000
Циркулярный станок

• ТИП: промышленный
• ПИТАНИЕ: выпускается в разновидностях 230 | 400 В (50 Гц)
• МОЩНОСТЬ (потребляемая/ выходная): 2,0/ 1,5 кВт (230 В) | 3,0/ 2,2 кВт (400 В)
• ДИАМЕТР ДИСКА (макс.): циркулярного/ пазовального диска Dado: внешний — 250/ 200 мм; толщина — 1,5– 3,2/ до 20,6 мм; посадочный — 30 мм
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ДИСКА (холостой ход): 4200 об/мин
• УГОЛ НАКЛОНА ДИСКА: 0–45° (влево)
• ВЫСОТА ПРОПИЛА (макс.): под углом 90/ 45° — 77/ 54 мм
• ШИРИНА ЗАГОТОВКИ (пиление с параллельным упором справа/ слева, макс.): 1320/ 305 мм
• РАЗМЕРЫ СТОЛОВ: основного — 685×508 мм; дополнительных — 685×254 мм; рабочая высота — 870 мм
• ДИАМЕТР ПАТРУБКА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ: 100 мм
• ГАБАРИТЫ: 2108×1092×1117 мм
• ВЕС: 152 кг
• ЦЕНА (Москва, октябрь 2021 г.): 195 000 руб.

Powermatic 1794860T
Подвижный стол (каретка) с упором заготовки и с дополнительными опорными ногами

• ПРИМЕНИМОСТЬ: циркулярные станки Powermatic PM2000B и PM3000B
• ГЛУБИНА ПРОПИЛА (макс.): 1245 мм
• ХОД КАРЕТКИ: 1587 мм
• ДЛИНА ПОПЕРЕЧНОГО УПОРА: 1435 мм; длина упора с выдвинутой упорной рейкой — 2314 мм
• УГОЛ ПИЛЕНИЯ: до 50°; фиксируемые углы: 15, 22,5, 30, 45, 50, 90°
• ВЕС: 65 кг
• ЦЕНА (Москва, октябрь 2021 г.): 110 000 руб.

Коротко о компании

Powermatic — американский производи­тель деревообрабатывающих станков про­фессионального класса. Первые станки были созданы основателем компании ровно 100 лет назад — в 1921 году, название Powermatic появилось в 1928-м. В настоящее время ком­пания выпускает широкий ассортимент стан­ков, а также вытяжные установки и системы фильтрации воздуха для производственных целей. Станки Powermatic признаны в США «золотым стандартом», что подразумевает не только эксклюзивный дизайн и отделку, но и выдающиеся в своём классе характери­стики. Оборудование Powermatic относится

к индустриальному классу, окрашено в фир­менный золотистый цвет, подчёркивающий их «золотое» позиционирование на рынке. Цена моделей соответствует классу — высо­коточное оборудование всегда стоит в разы дороже техники бытового назначения. Но при коммерческой эксплуатации цена обычно не имеет принципиального значения. Она компенсируется надёжностью, скоро­стью и удобством работы.

Коротко об участниках

Powermatic PM1000 — младшая модель в линейке циркулярных пил Powermatic. И са­мая популярная у покупателей. Станок выпу­скается в двух модификациях, различающих­ся только рабочим напряжением: 230 и 400 В.

Кроме возможности пиления диском, он способен выполнять некоторые задачи, для которых обычно используется фрезерное обо­рудование. Специальная конструкция шпин­деля, зажимных фланцев и сменные вставки пильного стола позволяют использовать в ра­боте «наборные» пазовальные диски Dado общей шириной до 20,8 мм. Для облегчения смены пильной оснастки шпиндель станка снабжён блокировкой. В базовый комплект поставки, кроме, собственно, станка и пиль­ного диска, входят два расширителя пильно­го стола, две сменные вставки рабочего стола с прорезью под диск, а также угловой и парал­лельный упоры. Скользящий угловой упор ста­вится в один из двух имеющихся на рабочем столе Т-образных пазов. Жёсткий и точный в работе параллельный упор с эксцентрико­вым зажимом перемещается по специальной направляющей, что позволяет распиливать заготовки значительной ширины — даже большей, чем размер стола с расширителем. Для обеспечения качественной работы без вибраций все ответственные детали, такие как столы, пильный модуль и детали рамы, выполнены из чугунного литья. Кроме этого, на направляющие станка можно установить специальный универсальный чугунный фре­зерный стол (артикул 98600W, поставляется в качестве опции). Этот стол служит базой для установки фрезерного модуля.

Powermatic 1794860T — подвижный стол (каретка), рассчитанный на использо­вание совместно с циркулярными пилами Powermatic моделей PM2000B и PM3000B. Но, как будет показано, после небольших и несложных доработок этот «аксессуар» можно адаптировать и к «младшему» стан­ку — Powermatic PM1000.

Сама каретка представляет собой высоко­точное устройство, способное преобразовать циркулярную пилу в небольшой формат­но-раскроечный станок. Такие станки под­ходят для частого и точного пиления габарит­ных заготовок. Каретка крепится к рабочему столу станка, снабжена дополнительными опорными ногами. Модель имеет телеско­пический поперечный упор, длина которого с выдвинутой рейкой-удлинителем — более 2,3 метра. Упор можно установить и под углом относительно диска, предусмотрено шесть позиций точной фиксации для наибо­ лее популярных углов. Основной стол карет­ки перемещается очень плавно благодаря металлическим шариковым подшипникам закрытого типа и системе прецизионных на­правляющих. Как и вся техника Powermatic, конструкция каретки тщательно продума­на — для простой настройки и перенастрой­ки под разнообразные задачи.

«Будем дружить»

Как уже говорилось, процесс адаптации каретки к пиле не отличается сложностью и не требует каких-то специальных навыков или сложных инструментов. Впрочем, перед началом процесса были проведены неко­торые предварительные работы: собраны станок и каретка, подготовлен (и даже по­крашен) уголок для их соединения в единый модуль.

Станок Powermatic PM1000 в сборе пред­ставлен на фото (1). Поскольку большинство операций придётся проводить именно с ним, сразу перечислим существенные для работы детали и узлы.

Передняя сторона станка — та, на кото­рой расположен электрический выключатель и маховик для регулировки угла наклона дис­ка (2). Два одинаковых чугунных расшире­ния рабочего стола крепятся к нему справа и слева тремя болтами каждое. Доступ к этим болтам — снизу. Спереди и сзади (3) к столам крепятся уголки — направляющие. На перед­ней направляющей закреплены кронштейн электрического выключателя и профиль — консоль для направляющей параллельного упора. Торцы консоли закрыты заглушками.

Отметим ещё, что станок установлен на транспортировочной тележке (в комплект не входит, поставляется опционально, при­годна для совместного использования с це­лым рядом станков).

Собранный подвижный стол — каретка Powermatic 1794860T — на фото (4). Стол установлен на трёх опорных ножках, роль чет­вёртой точки опоры играет циркулярный ста­нок, к которому её требуется «прикрутить».

Для соединения подвижного стола и стан­ка используется специальный кронштейн- уголок с крепёжными отверстиями. Он рас­считан на крепление стола к «старшим» моделям циркулярных пил Powermatic, для крепления к этой, «младшей», немного не подходит — у него слишком высокая пол­ка (та сторона, которой уголок «прижима­ется» к столу станка). Так что большая часть работ по адаптации сводится к изготовле­нию нового кронштейна из самого обычного «чёрного» уголка 40.

«Штатный» и «новый» кронштейны пред­ставлены на фото (5). Длина у них одинакова, кроме этого, в «новом» кронштейне необхо­димо просверлить в общей сложности семь отверстий. Четыре из них — с резьбой М8, с этой стороны кронштейн крепят к каретке. Ещё три отверстия сверлят на другой полке уголка. Через них проходят болты, крепящие кронштейн к рабочему столу станка. Диа­метр отверстий — примерно 8,5–9 мм. По­сле просверливания их следует доработать напильником — придать овальную форму, чтобы иметь возможность позиционирова­ния по высоте уголка относительно стола.

Если и станок, и «штатный» кронштейн находятся под рукой, все размеры снимают прямо с них. Расположение резьбовых от­верстий на обоих кронштейнах одинаково, «овальные» отверстия реально разметить, просто приставив уголок к боковине рабоче­го стола. Или, как в нашем случае, кронштейн можно изготовить заранее, воспользовав­шись эскизом (6).

Разбираем и собираем

В нашем случае станок изначально нахо­дился в собранном состоянии. Перед присо­единением каретки его надо немного разо­брать и доработать ещё несколько деталей. А конкретнее — немного укоротить консоль параллельного упора, передвинуть перед­нюю и заднюю направляющие (так, чтобы они не мешали установке каретки), снять ле­вый расширительный стол и перенести элек­трический выключатель.

Для начала снимаем консоль для направля­ющей параллельного упора — профиль пря­моугольного сечения с заглушками на торцах (7). Затем снимаем заднюю направляющую, переднюю направляющую (8) и заодно от­ворачиваем кронштейн электрического вы­ключателя от передней направляющей.

Обратите внимание: направляющие кре­пятся к столу в четырёх точках каждая: в ра­бочем столе — по два резьбовых отверстия, в расширительных — ещё по одному (9). Снимаем левый расширительный стол (10). Он больше не понадобится. Вместо него бу­дет установлена каретка.

Прикрепляем сделанный ранее крон­штейн к рабочему столу станка (11). Точ­нее — пока только «наживляем», не закручи­вая болты.

Теперь настала очередь приставки — ка­ретки (12), которая была собрана заранее. Винтами из комплекта поставки каретки крепим её к кронштейну. Кстати, здесь есть одна хитрость. «Со стороны каретки» для крепления используются не четыре отвер­стия, а два паза, куда вставляются четыре соединительных винта. Каретку можно за­крепить винтами, как на фото (13). А можно не ставить «дальний» винт, сместить каретку «на себя» и закрепить её тремя оставшимися винтами. Это увеличит на несколько десят­ков миллиметров максимальную глубину пропила — размер «от поперечного упора каретки» до пильного диска. То есть позво­лит «распускать» более широкие заготовки, не снимая с каретки упор.

Далее необходимо установить собранный станок на рабочем месте и отрегулировать длину ножек каретки, добившись совпаде­ния рабочих плоскостей каретки и станка. Для этого на ножках предусмотрены вывин­чивающиеся опоры (14). Только после этого окончательно затягиваем болты крепления кронштейна каретки к столу станка.

Последняя часть работы — «возвращение» на станок снятых деталей: передней и зад­ней направляющих, выключателя и консоли направляющей параллельного упора. Тут по­требуется провести ещё несколько довольно простых операций.

Начнём с направляющих. Ранее они кре­пились к столам четырьмя винтами каждая. Поскольку один из столов снят, крепёжных отверстий осталось три. Этого вполне доста­точно для надёжного крепления.

Теоретически можно сделать так: приме­рить направляющие «как были» и отрезать те их части, что упираются в каретку. Но это слишком радикальное решение. Есть бо­лее удобное — сместить направляющие «на одно отверстие вправо». Для этого в задней направляющей сначала придётся просвер­лить отверстие «под восьмёрку» (диаметр 8,5–9 мм) на расстоянии примерно 30 мм от «штатного» (15). Второе отверстие, «на­против расширительного стола», сверлить незачем, оно уже есть (16). Передняя на­правляющая крепится винтами, два из трёх её «штатных» отверстий оказываются точно напротив отверстий в столе.

В рамках данного мастер-класса мы огра­ничились креплением каждой из направля­ющих в двух точках. Но при подготовке станка к работе в стационарном режиме рекомендуется закрепить направляющие в трёх точках. То есть разметить и про­сверлить в них дополнительные, «третьи» отверстия для крепления к столу станка.

Переходим к выключателю. Ранее он кре­пился тремя винтами к передней направ­ляющей и находился под расширительным столом. Сейчас вместо стола стоит каретка — вот туда его и нужно поставить. На каретке для крепления выключателя заранее пред­усмотрено «своё» резьбовое отверстие под более крупный винт — «восьмёрку».

Рассверливаем сверлом диаметром 8,5– 9,0 мм одно из крепёжных отверстий (край­нее справа) на кронштейне (17) и закрепля­ем кронштейн с выключателем на каретке (18) с помощью входящего в комплект её поставки винта. Одной точки крепления, то есть одного винта тут вполне достаточно.

И последняя часть работы: «адаптация» на­правляющей параллельного упора — прямо­угольного профиля с заглушками на торцах.

С левой стороны её нужно укоротить на 50 миллиметров. Мы воспользовались ленточ­ной пилой (19), но эту работу можно сделать с помощью УШМ или даже воспользоваться обычной ножовкой по металлу. После обрез­ки ставим заглушку обратно (20).

Консоль, как вариант, можно не укора­чивать, а пересверлить на те же 50 мм кре­пёжные отверстия в ней. Но это сложнее и не имеет смысла.

На этом модернизация станка закончена. Но в принципе можно сделать ещё одну не­сложную операцию: на правой стороне направ­ляющей параллельного упора наклеена «ли­нейка», размеченная в дюймах и сантиметрах (21). По ней отмеряется расстояние «от диска вправо». После смещения направляющей эту свою функцию линейка, разумеется, потеряла. Пользоваться ей, конечно, можно, но необходи­мо замерить смещение и учитывать эту поправ­ку. Перфекционисты могут приобрести новую линейку (она продаётся как «расходник») и на­клеить её «правильно». Впрочем, далеко не все работающие на станках используют подобные линейки. Многие предпочитают «отдельные» — деревянные, пластмассовые или металлические.

Последние фото: (22) — «в сборе» и (23) — «в работе». Комментарии тут излишни. Затра­ты времени на переделку — всего несколько часов. А в итоге вместо циркулярной пилы пользователь получает полноценный компакт­ный высокоточный раскроечный станок для небольших мастерских. Напомним также, что этот станок способен работать с дисками Dado и допускает ещё один «апгрейд» — установку с его правой стороны фрезерного модуля. В ус­ловиях ограниченного рабочего пространства в мастерской это тоже немаловажно.

Автор: Максим Грибоедов

Статья опубликована в объединённом выпуске «Осень-зима 2021» (№4’2021)
журналов «Инструменты» + «Всё для стройки и ремонта» + «GardenTools»
серии «Потребитель».

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.