1-й, везде

2-й, везде

3-й, везде

4-й, везде


Присоединяйтесь к нам в соцсетях

Главные новости /все

Долгожданная новинка от «Белмаш» – многофункциональный деревообрабатывающий станок Belmash SDMR-2500
0
107
Семинар Stihl для садово-парковых хозяйств «Средства малой механизации для облегчения и оптимизации сезонных работ»
0
65
Stihl – генеральный спонсор выставки MITEX 2017 – приглашает на свой стенд
0
131
Конференция ГК «Внешторг» и презентация бренда Ingco Industrial на выставке MITEX 2017
0
211
Конференция «220 Вольт. Высокое напряжение на рынке» в рамках выставки MITEX 2017 (8 ноября c 14:30 до 17:30)
0
209
Ассоциация РАТПЭ: исследования российского рынка электроинструмента 2017 и актуальные проблемы отрасли
0
479
Инвестиции Al-Ko в приобретение Masport и Solo
0
254
Лужский абразивный завод строит новое производство за 500 млн рублей
0
328
Сетевые новинки Metabo 2017: УШМ WE/ WEPBA 19-180 Quick RT, мультитул MT 400, ЭШМ SXE 150 2,5/ 5,0 BL
0
332
Конференция Milwaukee 2017 в Берлине. Рабочая станция «Новое оборудование Milwaukee для работы по бетону»
0
401
Конференция РАТПЭ на MITEX 2017 – всегда самые актуальные вопросы инструментальной отрасли
0
188
Слёт Мастеровых #14 на инструментальной выставке MITEX 2017
0
213
Компания Fischer презентовала скрытое крепление с повышенной предельной нагрузкой на 4-м Фасадном конгрессе России
0
150
Hilti представляет буры TE-YX (SDS-Max) третьего поколения. Революция в бурении армированного бетона
0
372
Система управления активами Hilti ON!Track. Строительные объекты переходят на новый уровень эффективности
0
276
Тепловые пушки RedVerg: работают не прохлаждаясь. Обзор новинок сезона зима 2017/2018
0
202
Тепловые пушки «Рысь»: дающие тепло. Обзор новинок сезона зима 2017/2018
0
202
Снегоотбрасыватели RedVerg: оружие против снега. Новинки сезона зима 2017/2018
0
287
Снегоотбрасыватели Patriot: покорители снежных просторов
0
402
Как попасть на полку в Леруа Мерлен… и что делать, если уже попал?
0
727
Fischer представляет новый режущий инструмент для быстрой и безопасной резки монтажных шин FLS
0
132
BASF открыл завод по производству строительной химии в Санкт-Петербурге
0
152
«Интерскол» позеленел!
0
1027
ГОСТ Р 52588-2011 (безопасность абразивов): пора менять правила игры!
0
445
Акция Oventrop! Сезонное предложение по универсальной трубе из сшитого полиэтилена Copex PE-Xc
0
169
Конференция Milwaukee 2017 в Берлине. Рабочая станция «Новые строительные уровни, рулетки, линейки, лазерный дальномер LDM 30»
0
367
СТД «Петрович» открывает четвертый строительный центр на юге Московской области
0
581
Конкурс 3М «Предсказуемый результат в непредсказуемых условиях»
0
227
Регистрация на самую крупную в России выставку строительных и отделочных материалов WorldBuild Moscow/MosBuild 2018 открыта – получите билет!
0
1334
ИСМА расширяет производство
0
441
WorldBuild Moscow / MosBuild 2018 – эффективный инструмент привлечения новых клиентов
0
172
Ультра премиальный бренд LG Signature представлен в России
0
274
Особенности национальной уборки: как убираются в разных странах мира
0
320
Хранение инструмента? Не вопрос! Системы хранения инструмента Makita MacPac и Powerpack
0
507
Глобальный ребрендинг Fitt: презентация на выставке Spoga+Gafa 2017
0
349
Fitt представляет новую коллекцию шлангов YoYo на 2018 год
0
289
Инфракрасные кабины b-intense – солнце в доме каждый день
0
240
Новый флагманский магазин BWT в ТРЦ «Рига Молл»
0
233
Новые биметаллические коронки Ridgid HSS стали прочнее и долговечнее
0
254
Выбор профессионалов. Оснастка Edge
0
563

Лучшие видео /все

Лучшие
мастер-классы /все

Акции /все

Акция Oventrop! Сезонное предложение по универсальной трубе из сшитого полиэтилена Copex PE-Xc
С 02.10.17 по 29.12.17 гг
0
169
Конкурс 3М «Предсказуемый результат в непредсказуемых условиях»
C 1 октября по 15 декабря 2017 года
0
227
Специальное предложение на Knipex и Wera
До 30 июня 2018 года
0
619
Акция: распродажа складских остатков бит Wera
До 29 сентября 2017 года
0
517
Акция «Успей выбрать лучшее» компании «Оптулс» совместно с Knipex Werk GmbH
До 29 сентября 2017 года
0
1733
Свежий выпуск журнала «Потребитель» можно купить через мобильное приложение в App Store и Google Play
Специальная цена 75 рублей до 15 июля 2017 года
0
2558
Участвуй в конкурсе «Лучший объект De Dietrich 2017»
0
4270
Инструменты Red Bull Racing by Wera: ограниченная серия
До окончания акционного товара на складе
0
5420
Акция «Объекты с Comap». Присоединяйтесь!
До конца 2017 года
0
5534
Впервые в России! Новые пильные цепи Husqvarna X-Cut SP33G 64, 66, 72 по уникальным ценам!
Цены действуют до объявления компанией Husqvarna об их изменении
0
6393
Акция от Oventrop: купи комплект фитингов Cofit PDK и Cofit P и получи инструмент в подарок!
С 3 апреля 2017 г.
0
8418
Конкурс для специалистов по монтажу Oventrop Profi 2017
До 31 октября 2017 г.
0
8791
Honda – это не всегда дорого! Коса с 4-тактным двигателем UMK 435 T всего за 25 900 рублей
До окончания акционного товара. Предложение ограничено
0
9765
Распродажа показной техники – скидки до 50%!
До окончания акционного товара. Предложение ограничено
0
9992
Покупателю бензинового культиватора Caiman Neo – телескопический опрыскиватель в подарок
До окончания акционного товара на складе. Предложение ограничено
0
9858
Конкурс от Wilo! Выиграй новый “умный” насос Wilo-Stratos Maxo
С 14 марта по 27 октября 2017 г.
0
4098
Акция «Аккумулируй!» от компании Rothenberger
До окончании акционного товара на складе
0
10551

Опросы

Чьими рекомендациями Вы руководствуетесь при выборе строительного оборудования и материалов?

Результаты опроса

Загрузка ... Загрузка ...

Выставки

Белорусский дом. Осень-2016 - 3-5 ноября 2016

ОСМ 2017 - 24-27 января 2017

Intertool Kiev 2017: 1-3 марта 2017 г., Украина, г. Киев

Дом. Дача. Дизайн 2017: 9-11 марта 2017 г., Беларусь, г. Могилев

Дом и Сад 2017 - 23-26 марта 2017, Москва

Фестиваль Столярного Дела: 15-16 апреля 2017, Москва

КлиматАкваТЭкс 2017: 16-19 мая 2017, Красноярск

Малоэтажное домостроение 2017: 16-19 мая 2017, Красноярск

Строй-Volga-2017: 17-19 мая 2017, Волгоград

Spoga+Gafa 2017: 3-5 сентября, Кельн (Германия)

Фестиваль Столярного Дела 2017: 23-24 сентября, Санкт-Петербург

City Build Russia 2017: 26-27 сентября 2017, Санкт-Петербург

CIHS-2017: 22-24 октября, Шанхай (Китай)

MITEX-2017 - 7-10 ноября 2017, Москва

Interlight Moscow 2017: 7-10 ноября 2017, Москва

Ремонт Экспо 2018: 2-4 февраля 2018, Москва

Aquatherm Moscow 2018: 6-9 февраля, Москва

Мир климата 2018: 27 февраля - 2 марта 2018

Ландшафт Экспо 2018: 2-4 марта 2018, Москва

MosBuild, WorldBuild Moscow 2018: 3-6 апреля, Москва

Семинары /все

Конференция ГК «Внешторг» и презентация бренда Ingco Industrial на выставке MITEX 2017
8 и 9 ноября 2017 года, выставка MITEX, с 11:00 до 12:00 часов
0
211
Конференция «220 Вольт. Высокое напряжение на рынке» в рамках выставки MITEX 2017 (8 ноября c 14:30 до 17:30)
8 ноября, выставка MITEX, c 14:30 до 17:30
0
209
Конференция РАТПЭ на MITEX 2017 – всегда самые актуальные вопросы инструментальной отрасли
8 ноября, выставка MITEX, с 10:30 до 15:00
0
188
Слёт Мастеровых #14 на инструментальной выставке MITEX 2017
7 — 10 ноября 2017 года, выставка MITEX
0
213
Осенний демотур Festool 2017. В фокусе – Центр, Поволжье, Урал и Юг России, а также Казахстан
График Демотура Festool с августа по ноябрь 2017
0
433
Фестиваль Столярного Дела в Санкт-Петербурге: 23-24 сентября 2017 года
0
757
График семинаров «Терморос» на I полугодие 2017
С 16 февраля по 25 мая
0
13078
Открыта онлайн-запись на бесплатное обучение «Бош Термотехника» по отопительному оборудованию Bosch
С мая 2016 г.
0
19786
Семинары De Dietrich в Москве в учебном классе на базе МГСУ
По средам по предварительной записи
0
20763

Особенности производства теплоизоляции и «подводные камни». Интервью ведущего технического специалиста компании «Метадинеа» Руслана Юнусова

0
3005

Ведущий технический специалист компании «Метадинеа» Руслан ЮнусовСпрос на теплоизоляционные материалы огромен, при этом они находят применение не только в новостройках. Утеплить можно и многоэтажку, построенную несколько десятков лет назад, и дом в деревне. Затраты на утепление не так уж велики и обычно окупаются довольно быстро за счёт экономии на отоплении. Но случается и так, что результат оказывается далёк от ожидаемого. Иногда причина — в нарушении хранения и укладки материалов (к этому моменту мы вернёмся позже), но зачастую проблема «закладывается» ещё на этапе производства. В итоге клиент получает на фасаде пятна непонятного происхождения, а производитель утеплителя — необходимость замены товара и неизбежное пятно на репутации.

Насколько распространена эта ситуация, как её выявить и как с ней бороться? Это непростые вопросы, ответить на которые могут только специалисты. Как выяснилось, готовые ответы и уже отработанные методы решения проблемы есть у компании «Метадинеа» — ведущего российского производителя фенолоформальдегидных смол, которые используются в производстве теплоизоляционных материалов на минеральной основе. Смолы служат в них связующим веществом. Об особенностях производства теплоизоляции и «подводных камнях» мы расспросили ведущего технического специалиста компании «Метадинеа» Руслана Юнусова.

Когда ваша компания столкнулась с проблемой пятен на фасадах?

Наиболее показательный случай произошёл во время олимпийского строительства. В Сочи на одном из построенных объектов внезапно пришёл в негодность весь фасад целиком, пришлось переделывать его полностью. Компания, производящая использованную на этом строительстве теплоизоляцию, организовала свое «расследование». А так как мы поставляем смолы всем крупным производителям теплоизоляции в России, располагаем отлично оборудованными лабораториями и штатом высококвалифицированных специалистов, то тоже приняли участие в этих исследованиях — ведь мы развиваемся вместе с потребителем и для него. Мы и определили происхождение этих пятен, после чего разработали и предложили рынку решение проблемы.

Появление пятен на штукатурных фасадах относится к самому неприятному виду дефектов — скрытым дефектам. Их практически невозможно выявить ни при производстве теплоизоляции, ни при её монтаже. Проблемы, как правило, возникают в течение недели после нанесения штукатурки (иногда через два­три месяца), то есть постфактум, когда работы окончены, леса убраны, а рабочие уже на другом объекте.

Поясню, откуда берутся эти пятна. Причиной их возникновения служит сочетание нескольких факторов. Первый — это наличие в плите свободного фенола и незаполимеризованной смолы, которых там не должно быть при строгом соблюдении всех технологических требований к процессу производства минеральной ваты. Откуда они берутся, скажу чуть позже. Второй ключевой фактор — оштукатуривание фасада поверх теплоизоляции. В штукатурке есть кальций и магний, служащие катализаторами химической реакции, в процессе которой происходит окрашивание фенола, а вода служит проводником для фенола, как промокательная бумага для чернил. Третий фактор — наличие микротрещин и дефектов в штукатурном слое, по которым фенол выходит из теплоизоляционных плит на поверхность. Именно там под действием последнего фактора — ультрафиолета и идёт превращение фенола в яркий краситель. Вот тогда мы и видим замысловатые узоры на фасаде здания.

Таким образом, идеальная для появления пятен ситуация складывается именно на внешних фасадах зданий. Причём самого фенола нужно совсем немного, буквально микрограммы. Когда­то окисленный фенол даже использовали в качестве красителя. Кто работал с полиэтиленом, тот знает, что для окрашивания тонны поли­
этилена в яркий насыщенный цвет нужно совсем небольшое количество красителя. Вот так и здесь. Поэтому и на фасаде дефекты минимального размера «вылезают» в виде огромных пятен, хотя реально для их появления достаточно совсем малого количества фенола.

Так выглядят пятна на оштукатуренном фасаде

Так выглядят пятна на оштукатуренном фасаде

То есть первопричина — это всё­таки свободный фенол? Откуда он берётся и как с этим бороться?

Изначально он выделяется из плиты. Фенол входит в состав связующего вещества — смолы. Но если теплоизоляция изготовлена правильно, то весь фенол внутри пребывает в связанном состоянии и никуда уже не выделяется, так как вернуть его в свободное состояние не представляется возможным.

Вообще­то фенолоформальдегидные смолы — наиболее химически устойчивые вещества. К тому же очень устойчивые к высокой температуре. Например, при кипячении при 374 °C и давлении 220 атмосфер за 60 минут разрушается всего лишь 50 % смолы. Поэтому, в частности, утилизация смол и веществ, их содержащих, — очень непростая задача, на это даже есть ряд патентов. Здесь можно провести сравнение с обыкновенной поваренной солью. Соль получают, проводя реакцию щёлочи (NaOH) и соляной кислоты. Каждая по отдельности — сильный яд для человека, но продукт их взаимодействия — поваренная соль — безопасен и потребляется нами каждый день. Так что проблемы начинаются только тогда, когда в плите остаётся свободный, то есть не связанный, фенол.

В процессе производства теплоизоляции обработанные смолой волокна подвергаются прогреву в специальной печи. Во время этой процедуры происходит полимеризация смолы, фенол переходит в связанное состояние или испаряется. И вот здесь важно строго соблюдать технологию для обеспечения полного удаления фенола из теплоизоляционных плит. Здесь мы сталкиваемся с парадоксальной ситуацией — необходимо прогреть до высокой температуры материал, который вообще­то не должен пропускать тепло. Согласитесь, это не такая уж простая задача. Для этого необходимо тщательно контролировать температуру теплоизоляции при спекании в печи и её распределение по объёму. Здесь уместна другая «кулинарная» аналогия с выпеканием какого­нибудь объёмного хлебобулочного изделия: если перегреть, то получим подгорелую корку снаружи и сырое тесто внутри. Так и в случае с теплоизоляцией — при чрезмерно высокой температуре на одной стороне плиты образуется корочка, нормальный процесс полимеризации нарушается, внутри остаётся «сырая» смола и, соответственно, несвязанный фенол. В результате получаем теплоизоляцию с непонятным составом, которая способна преподнести любые сюрпризы, от пятна до быстрого разрушения.

Как вы контролируете этот процесс?

У нас есть специальный прибор Datapaq, который «проезжает» через печь внутри плиты и фиксирует распределение температуры в теплоизоляции. С его помощью мы можем определить, достаточно ли равномерно нагревается плита, или где­то наблюдается перегрев (и наоборот). Нам доводилось выявлять подобные дефекты, их оперативно устраняли, после чего качество продукции резко повышалось.

Достаточно посмотреть на графики изменения температуры, построенные «Datapaq», и сразу становится понятно, что не так.

Распределение температуры в камере полимеризации. Данные получены с помощью прибора Datapaq

Распределение температуры в камере полимеризации. Данные получены с помощью прибора Datapaq

Каждое плато и каждый наклонный участок — это характерный показатель определённой стадии процесса. Например: фенол кипит при 182 °C, поэтому для его эффективного удаления очень важно прогреть теплоизоляцию до этой температуры, а лучше выше. Проведя анализ полученных с прибора данных в специальной программе, можно оценить, достаточно ли тепла «вложено» в плиту, чтобы выгнать весь свободный фенол, или нет. Количество тепла зависит не только от температуры, но и от продолжительности её воздействия: бывает так, что нагрев до 190 °C длительностью 3 минуты менее эффективен, чем 220 °C на 30 секунд.

Помимо задач, связанных со свободным фенолом, данная методика помогает добиться усовершенствования технологических процессов, влияющих на производительность линии и стабильность качества выпускаемой продукции.

Есть ещё одна проблема, с которой очень сложно бороться. Это так называемые сгустки — неоднородности в толще плиты с повышенным содержанием смолы. Максимум, что можно сделать — проверить их наличие. Для этого можно использовать, например, микроволновые и инфракрасные детекторы. Там, где есть неоднородность, скорее всего, такой сгусток присутствует. Эту плиту необходимо отбраковывать.

Говорят, что пожар проще предотвратить, чем потушить. Верно ли это правило в данном случае? Есть ли методы, позволяющие решить проблему более простыми способами?

Конечно, лучше и эффективнее бороться с причиной, а не думать, что делать с последствиями.

Мы плотно занялись изучением этого вопроса сразу после того случая с олимпийским строительством. Для нас было очевидно, что именно нам гораздо проще найти решение этой проблемы. Коль скоро дело в смоле, то мы и начали изучать возможность снизить содержание в ней фенола. Для производителей теплоизоляционных материалов такой вариант гораздо удобнее: вместо того, чтобы налаживать у себя на производстве дорогостоящую систему контроля качества, которая будет неизбежно отбраковывать часть уже готовой продукции (а это прямые убытки), проще перейти на другое сырьё.

Снижение содержания свободного фенола — это только часть постоянно ведущейся у нас работы над повышением экологичности смол. На данный момент мы единственные в России производители фенолоформальдегидных смол для теплоизоляционных материалов, относящихся к 4 классу опасности (малоопасные вещества) по ГОСТ 12.1.007–76. Для сравнения: к 4 классу также относится этиловый спирт. Поэтому в то время, когда возникла проблема пятен, мы уже проводили промышленное тестирование смол со сниженным содержанием свободного фенола. С 2008 года нам удалось снизить этот показатель с 1,6 до 0,5 %. Смолы с низким содержанием фенола сразу начали пользоваться устойчивым спросом, потому что проблема была актуальна для всех производителей теплоизоляции, и все пытались найти решение. Сегодня на нашу низкофенольную смолу Prefere 72 5513M (с содержанием фенола 0,5 %) приходится примерно половина всего объёма российского рынка. Но уже на подходе новый продукт, ещё более экологичный, он содержит всего 0,3 % свободного фенола и очень удобен в использовании. Совсем недавно эту смолу разработали в нашем исследовательском центре в Кремсе (Австрия), сейчас мы приступили к её промышленному тестированию.

Есть ещё один важный для производителей теплоизоляции стимул приобретать и использовать низкофенольные смолы. По технологии весь фенол должен быть удалён из смолы ещё при производстве теплоизоляции. Но если его изначально много в смоле, то его и выделяется немало… а вот за это могут наказать уже как за загрязнение окружающей среды. Поэтому чем смола изначально экологичнее, тем проще и удобнее с ней работать. Да и дешевле, потому что суммы штрафов, мягко говоря, бывают серьёзными.

Помимо косвенных причин снижения затрат на применение смол данного класса, добавлю, что цена на данную смолу будет ниже, чем на существующие аналоги.

Лаборатория по разработке новых марок смол

Лаборатория по разработке новых марок смол

Не проще ли тогда сразу перейти на альтернативные безфенольные типы связующего? Или здесь есть свои «подводные камни»?

На первый взгляд это весьма правильное решение, которое снимает все проблемы, но, как известно, у каждой медали две стороны. С одной — отсутствие фенола и пятен. Но, чтобы принять взвешенное решение, неплохо бы понимать, что находится с другой. Во‑первых, это огнестойкость. Как уже упоминалось выше, фенольные смолы имеют очень высокую температурную стойкость, что позволяет использовать их в качестве связующего даже в соплах ракет и огнеупорах при температуре 1500–3000 °C. Это свойство смол обусловлено тем, что при нагревании они переходят в углерод, который может выдерживать температуры свыше 3000 °C. Таким образом, во время пожара теплоизоляционные материалы не рассыпаются и сохраняют свои огнезащитные свойства в течение всего времени, необходимого для эвакуации людей. Поэтому в областях, где важна огнестойкость, у фенолоформальдегидных смол мало конкурентов.

Во‑вторых, долговечность. Наряду с высокой термической стойкостью фенолоформальдегидные смолы обладают и высокой химической, то есть устойчивы к влиянию окружающей среды (вода, кислород и т. д.). Поэтому они очень долговечны. Есть достоверные данные о 50‑летней эксплуатации теплоизоляционных материалов на основе фенольных смол. Так что на этот срок можно смело рассчитывать.

В‑третьих, фенольные смолы имеют высокие физико­механические свойства, поэтому для того, чтобы получить сравнимые характеристики, придётся увеличить количество альтернативного связующего в теплоизоляционных материалах.

В‑четвёртых, цена на альтернативные связующие либо равна, либо выше… но если принять во внимание необходимость использовать их в большем количестве, чем фенольные смолы, то разница получается значительная.

Безфенольные связующие нашли широкое применение при производстве лёгких теплоизоляционных материалов на основе стеклянного волокна, так как они не применяются в качестве огнезащиты (стекло начинает размягчаться примерно при 500 °C) и к их физико­механическим свойствам нет высоких требований.

Только ли фенол — причина всех проблем? Или есть и другие варианты?

У нас, как и во всей России, две проблемы. Одна — это фенол, а вторая — это некоторые «яркие» представители строительных компаний. Как и любой другой стройматериал, теплоизоляция требует неукоснительного соблюдения технологий. Это касается не только укладки и применения — важно даже то, как и где её хранят. Мы выезжали вместе с нашими партнёрами на объекты и частенько видели печальную картину: сложенные буквально в лужу и мокнущие под дождём вскрытые упаковки. Дескать, высохнет после укладки, и всё будет хорошо. В каком­то смысле так и есть — проблема проявится не сразу. «Строители», допускающие подобное, почему­то проблемы в этом не видят и винят во всех неприятностях производителей теплоизоляции. Причём они настолько уверены в своей правоте, что подают в суд — мне доводилось участвовать в таких разбирательствах в качестве эксперта.

Если речь идёт о коттедже, который утепляет бригада гастарбайтеров, то при «удачном» стечении обстоятельств они имеют все шансы успеть удалиться на безопасное расстояние. Клиент в итоге получает вместо тёплого уютного дома нечто холодное и покрытое пятнами, без каких­либо шансов заставить горе­строителей исправить свои «косяки». И вынужден платить немалые суммы за переделку.

Это чисто российская специфика, в Европе нам с таким безобразием не доводилось сталкиваться. Как это ни парадоксально, но требования к теплоизоляционным материалам в России выше, чем в Европе. А вот качество исполнения монтажных работ, мягко говоря, хромает. Но ведь к каждому гастарбайтеру не приставишь грамотного прораба с палкой, поэтому мы считаем целесообразным использовать на производстве специальные добавки, которые повышают стойкость теплоизоляции к влаге. Вот только не каждая такая добавка нормально сочетается со смолами. Очень важно не только количество, но и технология добавления, поэтому делать это бездумно, в надежде «на авось» нельзя. Мы располагаем лабораториями, в которых можем всесторонне изучить, как именно сочетаются те или иные присадки с нашими смолами и какого результата следует ожидать от их применения.

Смолы с таким низким содержанием фенола (0,3 %) выпускаются только в Орехово‑Зуево?

Да, но это на данном этапе развития. Причины в том, что для приготовления этого типа смолы требуется вводить в её состав специальные добавки. Технологическая возможность для этого пока предусмотрена только в Орехово‑Зуево, однако мы уже открыли инвестиционный проект под модернизацию нашей производственной площадки в Губахе (Пермский край), который завершится в ближайшее время. После этого мы будем готовы к полноценным поставкам и в Уральском регионе. Однако в силу высокой стабильности данного типа смолы мы можем себе позволить в случае запроса потребителя на проведение тестов довезти её и до Урала.

Замечу, что приобрести аналогичную смолу невозможно не только в России, но и в Европе, так как продукт разработан нами и до сих пор никем не скопирован.

Лабораторный реактор объёмом 2 л  Лабораторный реактор объёмом 30 л
Лабораторный реактор объёмом 2 л  Лабораторный реактор объёмом 30 л


Основными своими заказчиками вы видите именно производителей теплоизоляции?

Да конечно. Мы стараемся разрабатывать продукты, обеспечивающие гарантированно высокий уровень качества конечной продукции с минимальными усилиями со стороны производителей теплоизоляции. Я уже упоминал, что, работая с нами, им не нужно тратиться на дорогостоящие системы контроля и консультации или исследования. Мы имеем не только современное оборудование, с которым выезжаем к потребителю, но и огромный опыт. Всю работу по поиску возможных проблем и разработке методов их решения мы берём на себя. Наши специалисты всегда готовы выехать к заказчику со всеми необходимыми приборами, найти и решить проблему, причём бесплатно, так как технический сервис — неотъемлемая часть нашего продукта. Так что работать с нами очень выгодно и удобно.

Интервью подготовил Алексей МЕСНЯНКИН

Статья опубликована в выпуске журнала «Всё для стройки и ремонта» лето 2014

Самое читаемое за месяц

1-й, везде

2-й и 3-й, СДВОЕННЫЙ, везде

4-й, везде