MITEX 2026 596x90
#тестоваякомандапотребитель, а именно Любовь Балаболина и Алексей Меснянкина, на заводе Klingspor в Польше. #абразивфест продолжается!
Летом 2018 года тестовая команда «Потребителя» — Алексей Меснянкин и Любовь Балаболина — посетили заводы компании Klingspor в Польше, где производят абразивный инструмент. Предлагаем вашему вниманию их репортаж и отзывы.
Для начала — несколько интересных фактов о компании Klingspor (данные с сайта компании):
Празднование 125 летнего юбилея компании весной 2018 года
Наш гид по заводам Klingspor в Польше — руководитель отдела по развитию продаж Марчин Гжещя
Klingspor Входит в пятерку ведущих мировых производителей абразивного инструмента.
Бельско-Бяла
Завод Klingspor в Бельско-Бяла
Наш визит начался с Бельско-Бяла, где у Klingspor не только производство, но ещё и огромный логистический центр. Здесь же — обучающий центр со специально оборудованной мастерской.
Линия по изготовлению шлифовальных рулонов
Расскажем о том, что нам особенно запомнилось. Участок производства шлифовальных рулонов
На заводе в Бельско-Бяла Klingspor выпускает шлифовальные изделия на гибкой основе. Причём как на тканевой, так и на бумажной основе, поэтому не совсем корректно говорить, что «Klingspor делает здесь шлифовальную бумагу». Не только бумагу.
Иметь подобное оборудование — мечта многих абразивных заводов, ведь именно из этих рулонов потом получают всё многообразие конечной продукции: листы, ленты всех видов и размеров (в том числе на заказ, по индивидуальным размерам), круги на «липучке» и т. д. Из этих же рулонов нарезают куски для производства лепестковых кругов. Однако далеко не каждому производителю такое по карману. Линия по производству шлифовальных рулонов — это агрегат высотой в несколько метров, а общая протяжённость всей технологической цепочки достигает нескольких сотен метров. Очевидно, что это недёшево, но зато полностью развязывает руки в выборе производимого ассортимента, в котором есть почти всё, что только может предложить рынок абразивов.
Нам также показали производственные участки, где из рулонов делают другую продукцию. Особенно впечатлило производство лент нестандартного размера. Наверное, это один из наименее автоматизированных участков, здесь трудятся несколько человек, но чувствуется, что процесс отлажен до мелочей — всё очень быстро и точно.
Учебный центр
Помимо лекционного зала, у Klingspor на заводе в Бельско-Бяла есть прекрасно оборудованная мастерская с различными станками, на которых наглядно демонстрируют возможности применения абразивов.
Склад готовой продукции
Фирменный магазин при заводе
Здесь не только абразивы и алмазные круги, мы заметили как минимум ещё и строительную химию. Впечатляет! И да, «Sklep» в переводе с польского — это именно магазин. (Странно, что фотографий этого магазина нет даже на сайте компании.)
На входе в фирменный магазин при заводе в Бельско-Бяла
Козы
Так называется небольшой поселок в горах примерно в 30 км от Бельско-Бяла. Там у Klingspor второй завод, где выпускают «жёсткие» абразивы — отрезные и обдирочные, а также лепестковые круги.
Завод Klingspor в Козах
Участок подготовки смеси
Здесь начинается процесс изготовления абразивного инструмента, и этот этап имеет огромное значение. Один только подбор компонентов чего стоит, ведь состав — это всегда предмет исследований, именно здесь могут скрываться многие «ноу-хау» производителя: что именно добавить, чтобы придать кругам те или иные свойства, и как добиться того, чтобы добавки оказывали именно тот эффект, на который они рассчитаны. Нам показались интересными несколько моментов. Первое — линия подготовки смеси автоматическая, вес закладываемых в смесь компонентов контролируется компьютером. Это исключает риск ошибки оператора, который может забыть положить что-то важное (или положить не в том объёме, или в неподходящий момент). Поэтому качество выпускаемой продукции должно быть очень стабильным. На практике так оно и есть, мы много раз убеждались в этом во время тестирования абразивов. Мы обычно тестируем по три экземпляра, и у Klingspor они всегда показывают близкий результат, разброс небольшой.
Второе, что нам показалось значимым — большое количество биг-бэгов (специальных мягких контейнеров с сырьём) на участке подготовки смеси. Это означает, что компания использует сразу много различных компонентов. Отсюда следует, что продукции должно быть не один и не два вида, а намного больше. Откройте каталог Klingspor, и вы сами убедитесь, что так оно и есть.
Третье — помещение для «дозревания» смеси. Абразивная масса, как вино, требует особенных условий. После подготовки она должна «вылежаться» в прохладном помещении при пониженной температуре. Чем больше площадь помещения и чем больше в нём контейнеров со смесью, тем, очевидно, больше объём выпускаемой продукции. Ведь 350 000 кругов в день не из воздуха берутся!
Участок формовки кругов
Здесь важно то, что нам не показали (должны же и у Klingspor быть свои секреты). А не показали нам самые современные автоматические линии по производству кругов, на которых вообще нет операторов, только наладчики. Эдакий «чёрный ящик», на входе которого — сырьё, на выходе — подготовленные к бакелизации круги. Правда, ящик скорее белый, издали мы его видели, но сути это не меняет.
Производительность таких станков достигает 12 000 кругов за смену. Всего их около 20, а работа может вестись и в три смены. С учётом этих фактов логично предполагать, что не менее 70% всего выпускаемого объёма отрезных и обдирочных кругов делается именно на этом, самом современном оборудовании.
Производство «жёстких» абразивных кругов на заводе в Козах
Участок бакелизации
После формования круги поступают в печь для обжига. Этот процесс называется бакелизацией, и он не так прост, как кажется. Если условия в печи будут не оптимальными (не выдержано нужное время или температура либо распределение температур в печи неоднородное), то круги будут некачественными.
Участок бакелизации у Klingspor — это 50 (!) печей небольшого объёма. Логичное решение — в небольшой печи проще обеспечить стабильность температурного режима по всему объёму. Множество небольших печей позволяет параллельно изготавливать продукцию, которой нужны разные режимы бакелизации, более гибко загружать производство — круги не копятся в ожидании момента, когда их наберётся достаточно много, чтобы заполнить одну большую печь.
Забота об окружающей среде
В процессе бакелизации из кругов выделяются различные газы, и понятно, что далеко не всегда полезные, хотя и не слишком вредные. Например, аммиак — дышать нашатырным спиртом приходилось многим, запах знакомый, но в небольших концентрациях просто неприятный, а не опасный. Тем не менее на территории завода в Козах и вокруг него никаких посторонних запахов нет, все газы из печей не уходят напрямую в атмосферу, а поступают на станцию каталитической очистки. Ещё одна дорогостоящая, но такая необходимая инвестиция.
Оборудование каталитического дожига газов, образующихся в ходе бакелизации при производстве абразивных кругов
Испытательная лаборатория
Оснащена современными автоматическими испытательными стендами и позволяет тестировать любые виды выпускаемой продукции. Можно сказать, предел наших мечтаний — будь у нас в распоряжении такая лаборатория, давно бы провели тест шлифовальных кругов, причём не только обдирочных. Лепестковые и фибровые — не менее интересная тема.
Один из автоматических испытательных стендов в лаборатории в Козах
⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
Тест абразивных отрезных кругов Klingspor. Новый круг лучше старых двух
Репортаж подготовили Любовь Балаболина и Алексей Меснянкин
Август 2018 года
