Конференция «Фиолент» (Симферополь, 6-9 июня 2013 года). До новых встреч в России!

С 6 по 9 июня 2013 года в Симферополе, на заводе «Фиолент», проводилась IV конференция с дилерскими организациями Российской Федерации. Сама по себе торговая марка «Фиолент» известна не только производством инструмента: большая часть производственных мощностей завода занята выпуском сложных видов продукции, в том числе оборонного назначения. И если эти изделия в основном поставляются в Россию, то инструменты, хотя и известны у нас, но больше всего продаются на территории Украины. Между тем, завод «Фиолент» – едва ли не единственный, и уж точно самый технически оснащённый производитель электроинструмента на всём постсоветском пространстве, обеспечивающий полный комплекс его разработки, изготовления узлов, сборки и реализации.

Общее фото участников IV Конференции российских дилеров

Мало того, в августе 2013 года публичное акционерное общество «Завод «Фиолент» отмечает столетний юбилей. Если перевести в десятичную систему, то можно сказать, что на момент проведения конференции заводу исполнилось 99,9 лет. От редакции журнала «Потребитель. Инструменты» конференцию посетили главный редактор Андрей Зборовский и Максим Грибоедов.

Конференция проводилась в реконструированном помещении специального информационно-технического центра, и первое, что было нам предложено после сбора и знакомства участников – посещёние музея завода, расположенного в этом же здании.

Музей истории ПАО «Завод «Фиолент»

История завода

Всё начиналось с небольшого чугунно-механического литейного завода «Тиссен и Компания», организованного в 1913 году на небольшой части территории современного завода «Фиолент». Литейно-механическое направление деятельности сохранилось в течение последующего полувека, менялись только названия, подчинённость разным ведомствам и основные профили работы. В разное время предприятие выпускало водяные насосы, продукцию для автохозяйств и авторемонта, кожевенно-обувной промышленности, задвижки для трубопроводов, табакокрошильные ножи… После войны завод использовался в качестве ремонтной базы для восстановления энергохозяйства Крыма: ремонта и изготовления небольших силовых трансформаторов, электродвигателей и других электроприборов. Затем было освоено производство машин по добыче и переработке торфа, стрелочных переводов и запасных частей для паровозов. С 1953 года, после очередной смены рода деятельности и переименования в «Главэнергозапчасть», а потом «Энергозапчасть» основным направлением стал выпуск изделий для потребностей электростанций.

В 1958 году распоряжением Совета Министров СССР заводу было поручено производство целиком новой продукции – «специальных электрических машин» (микромашин), которые применяются, в частности, на различных видах транспортных средств и продукции (как сейчас принято говорить) оборонного назначения. Этот год считается моментом «второго рождения» завода: от сравнительно простых изделий был проведён переход к выпуску высокоточной техники. Для этого была проведена масштабная реконструкция и строительство новых корпусов. Уже на следующий год было освоен выпуск вращающихся трансформаторов, а в дальнейшем и иных типов микромашин. Полностью завод вступил в строй в 1963 году. Вскоре было освоено ещё одно направление – производство систем корабельной автоматики для надводных судов, подводного флота и кораблей на воздушной подушке. Эти два направления и сейчас составляют основную долю производства.

В 1966 году завод получил название «Фиолент»,  по названию известного живописного мыса на побережье Крыма. Это переименование было примерно десятым по счёту.

В 1968 году на заводе начался выпуск товаров народного потребление – в основном различных магнитофонов и магнитол. Производство электроинструмента началось в 1992 году. Оно помогло сохранить оборудование и рабочие места в те времена, когда государственные заказы на все остальные виды продукции практически исчезли. В 1999 году был выпущен миллионный инструмент, а в 2009 общее количество произвёдённых инструментов достигло пяти миллионов.

Предприятие включено в перечень объектов, имеющих стратегическое значение для экономики Украины, 50% плюс одна акция принадлежат государству, работники владеют 18 % акций.

Электроинструмент «Фиолент» из числа «первых выпусков»

Электроинструмент новой серии «Фиолент Мастер», выпускается с 2009 года

В начале работы конференции директор службы маркетинга и продаж Владимир Ильич Джумук представил присутствующих делегатов, представителей ПАО «Завод «Фиолент», и выразил благодарность за участие в данном мероприятии. Затем заместитель председателя правления ПАО «Фиолент» Виктор Михайлович Кислицын сделал небольшой доклад о нынешнем состоянии дел на заводе. На текущий момент предприятие насчитывает 53 структурных подразделения, 1800 сотрудников. «Фиолент» разрабатывает и серийно выпускает электроинструмент, а также продукцию «оборонного значения» – микромашины, элементы и системы корабельной автоматики.

Производство размещено на двух площадках: большая часть завода находится в центре Симферополя, на второй площадке, на окраине города, производится литьё пластмассовых и алюминиевых деталей, а также находятся складские помещения. Предприятие экспортоориентировано: более 60% производимой продукции направляется в другие страны. Партнёрами завода являются более трёхсот компаний в 14 странах мира. Инструмент занимает 40% от объёма выпуска всей продукции. Всё производство сертифицировано, соответствует международным, современным стандартам качества, и к тому же постоянно модернизируется.

Экскурсия по заводу

Дальнейшая программа пресс-конференции включала в себя экскурсию по производственным помещениям. Гости разбились на две группы, нашим гидом был начальник производства электроинструмента ПАО «Завод «Фиолент» Анатолий Васильевич Мазур.

Описать всё работающее на заводе оборудование было бы трудновато, остановимся лишь на некоторых производственных участках, более всего относящихся к электрическому инструменту. Знакомство с заводом для нас началось с цеха механической обработки и прессования.

В этом цехе начинается сборка пожалуй, самой сложной и ответственной части любого электроинструмента – якорей электродвигателей, точнее, его стальных элементов: нарезка зубьев на валах, закалка посадочных поверхностей и зубчатых венцов валов токами высокой частоты, напрессовка на валы пакета пластин.

Цех №2 специализируется на изготовление валов с пакетом пластин. На фото участок механической обработки деталей

Видео 1. Автоматическая закалка вала

Испытательная лаборатория, предназначенная для тестирования инструмента. Причём не только марки «Фиолент», проверяется и оборудование других компаний. Чтобы оценить возможности инструментов, их закрепляют в специальных стендах и имитируют работу под нагрузкой в течение длительного времени. Затем проверяют технические параметры, разбирают, оценивают износ… Лаборатория имеет все необходимые аттестаты и аккредитации.

Стенд для испытаний машины плоскошлифовальной МПШ-4

Стенд для испытаний перфоратора (сверление с ударом)

Сравнительные испытания сверлильной машины МСУ-10 «Фиолент» и сверлильных машин других производителей

Стенд для испытаний дисковой пилы ПД-7

Контроль параметров при испытании

Видео 2. Испытательная лаборатория

Видео 3. Испытательная лаборатория

Оборудование завода постепенно модернизируется. Конечно, это недешёвое удовольствие, стоимость каждого нового станка исчисляется сотнями тысяч евро. Но это позволяет сократить затраты ручного труда и повысить качество работы.

Один из прецизионных обрабатывающих центров фирмы Fehlmann, на котором в текущий момент обрабатывались алюминиевые корпусные элементы для инструмента

Агрегатный станок для обработки корпуса лобзика ПМ3

Участок двухшпиндельных токарных автоматов продольного точения японской компании Star. На нём изготавливаются различные тела вращения. Пять станков высвободили порядка ста человек, работавших в три смены

Комната отдыха (зимний сад) одного из сборочных цехов

Изготовление якорей электродвигателей производится на оборудовании итальянской компании Axis. Это целый конвейер длиной 40 метров, состоящий из 12 модулей. На первом этапе на него устанавливают валы с запрессованным пакетом пластин, изготовленных в цехе №2. Все процессы, основные из которых — насадка на валы коллекторов, намотка провода, крепление и сварка провода с ламелями коллектора, пропитка компаундом, сушка, балансировка якоря и контроль его электрических параметров производятся в автоматическом режиме. На выходе получается полностью готовый якорь. Таких конвейеров на заводе два: на втором изготавливаются якоря большего размера, для более мощных видов инструмента.

Автоматическая линия изготовления якорей фирмы Axis. Загрузка вала с пакетом

Установка торцевой и пазовой изоляции, напрессовка коллектора

Соединение провода с коллектором методом термоосадки

Намотка провода

Заклиновка пазов якоря

Видео 4. Линия по сборке якорей электродвигателей

Видео 5. Линия по сборке якорей электродвигателей

Видео 6. Линия по сборке якорей электродвигателей

Видео 7. Линия по сборке якорей электродвигателей

Сборка электроинструментов производится на конвейере с заданным тактом. Каждые 26 секунд с конвейера сходит один лобзик.

Сборочный конвейер

Готовые изделия проверяют: каждое в обязательном порядке подвергается получасовой технологической обкатке. Ещё одно испытание – на пробой изоляции, в течение трёх секунд напряжением 2500 вольт. Готовые и проверенные изделия упаковывают и направляют на склад готовой продукции.

Проверка электроинструмента на «пробой»

Все описанные, и многие другие, участки расположены в нескольких многоэтажных корпусах завода, на разных этажах. Посмотреть многие другие участки в рамках полуторачасовой экскурсии, конечно, было невозможно, но, по пути в конференц-зал, мы зашли на ещё один участок – порошковой металлургии. Эта технология позволяет получать различные изделия довольно сложных форм из металлического порошка. Всё кажется довольно простым: порошок засыпается в матрицу, сверху устанавливается несколько оправок, производится прессование. «На выходе» с пресса получается внешне практически полностью готовая деталь. Далее производится термообработка – спекание порошка. Такая технология экономична: механическая обработка после спекания и потери материала минимальны, к тому же один пресс заменяет множество самых разных станков для обработки металлов. Шум и время на непосредственную обработку тоже сокращаются во много раз.

Изготовление деталей методом порошковой металлургии

Высококачественный легированный металлический порошок DiStaloy шведской фирмы «Hoganas» и пресс с соответствующими формами и оправками, а также печь – вот всё, что нужно, чтобы получить, к примеру, вот такую заготовку косозубого зубчатого колеса

Или вот такие

Вакуумные печи для спекания деталей из порошка, с компьютерным регулированием температуры. На деле правильный процесс спекания требует крайне точного соблюдения технологии, так что порошковая металлургия – дело не настолько простое

Далее мы прошли мимо достопримечательности завода «Фиолент» — памятника первому выпущенному предприятием электрическому инструменту – лобзику. Он был открыт пять лет назад – на 95-летие завода.

Памятник электролобзику

Надо сказать, что территория завода поддерживается в хорошем состоянии. И дело тут не только в постоянном уходе и чистоте. Повсюду установлены, так сказать, «средства наглядной агитации». Некоторые из них – на фотографиях.

Политика в области качества и экологии

Ветераны завода, которые сражались за Родину

Территория завода «Фиолент»

После небольшого тест-драйва двух видов оборудования (углошлифовальной машины и нового лобзика серии «Мастер»), в конференц-зале продолжились презентации – доклады сотрудников завода о различных особенностях инструмента, оборудовании для его изготовления, реализации и особенностях рынка продаж, гарантийном и сервисном обслуживании.

Углошлифовальная машина МШУ1-23-230 Б «в работе»

Лобзик ПМ5-750Э М – новинка в ассортименте «Фиолент», выпускается с июня 2013 года

Лобзик ПМ5-750Э М  Особенности: Электрическая мощность – 750 Вт, переключатель «сдув опилок – работа с пылесосом», литая опорная лыжа со стальной накладкой и дополнительными вкладышами, обеспечивающими перпендикулярность реза. Пять положений подкачки, ролик подкачки увеличенного диаметра. Поставка в кейсе, в комплект включены линейка-циркуль, патрубок для подключения пылесоса, прозрачный защитный экран, съёмная пластиковая накладка для работы с полированными материалами.

Видео 8. Сравнение УШМ Phiolent с конкурентными «болгарками»

Видео 9. Сравнение лобзика Phiolent с конкурентными моделями

Доклад о продажах инструмента на территории Украины и других стран представил ведущий специалист- аналитик Ростислав Анатольевич Филатов.

Следующий доклад провёл заместитель главного технолога Станислав Владимирович Бороздин.

Основная тема – презентация производственных мощностей и современных технологий, используемых на заводе. Собственно, эти мощности и многие используемые станки мы видели во время экскурсии, так что нас ожидал более подробный рассказ об особенностях производственных процессов и используемых материалах.

Затем, после обеда и небольшого мастер-класса по использованию разных видов инструмента «Фиолент», перед участниками конференции выступили главный конструктор направления электроинструмента Сергей Юрьевич Герасимов, с рассказом об особенностях инструментов разных серий и разработке новых моделей. В качестве примера был представлен уже упоминавшийся лобзик ПМ5-750Э М – новинка в ассортименте «Фиолент», который выпускается с июня 2013 года

Выступление директора службы качества- начальника ОТК Владимира Михайловича Кузовова было посвящено вопросам контроля качества выпускаемой продукции, начальника отдела гарантийного обслуживания Натальи Ивановны Сундугей – сервисному и гарантийному обслуживанию инструмента в РФ и других странах, статистике по заключённым договорам, ремонтам и отчётности, менеджера по рекламе Маргаритовой Анны Викторовны – предложениям завода по продвижению продукции на рынке РФ, размещению в точках продаж.

Поскольку все доклады сотрудников предприятия освещали тему производства продукции, её продвижения на рынок и дальнейшего обслуживания, логичнее представить их в виде общего, единого отчёта.

Доклады участников конференции

ПАО «Завод «Фиолент» сертифицировано и получило аккредитацию производственного процесса по системе ISO 9001:2008. В конце мая к обширной «коллекции» сертификатов, патентов и наград добавились сертификаты Таможенного Союза.

Фундаментом системы продаж инструмента является дилерская сеть, которая начала создаваться в 1992 году, вместе с началом выпуска электроинструмента. На территории Украины действуют 26 стратегических региональных партнёров, обеспечивающих реализацию продукции, есть они и на территории стран бывшего СССР и некоторых других. В общей структуре рынка электроинструментов Украины доля «Фиолент» составляет 15%. Это самый высокий показатель, который не удалось обойти ни одной конкурирующей компании. Больше, более трети рынка – только у «сборной команды» Китая, которую представляют примерно 180 брендов. В России действуют два импортёра и более 70 региональных дилеров. На российском рынке доля компании составляет 1% — это немного, и есть куда стремиться. Собственно, именно этому и посвящена была конференция.

Техническая база завода «Фиолент» позволяет самостоятельно производить до 90-95% деталей электроинструмента, причём весь инструмент разрабатывается силами собственного конструкторского отдела бюро. Проектирование выполняется с помощью компьютерной техники и 3D-моделирования. Кстати, пресс-формы различного типа, матрицы и иную подобную оснастку для собственных нужд завод тоже производит самостоятельно: для этого есть всё необходимое оборудование: в частности, высокоточные станки, координатно-измерительная машина и тп. Постепенное перевооружение завода проводится уже более десяти лет.

Ежегодно на рынок выводятся по нескольку новых видов электроинструмента. Материально-техническая база обеспечивает приобретение материалов у лучших отечественных и зарубежных производителей. Налажены долгосрочные взаимоотношения с поставщиками материалов: электротехнического железа, полимеров, сортового металлопроката под автоматы продольного точения. Поставка для них пруткового материала осуществляется по спецзаказу: прутки приходят шлифованными по поверхности и упакованными в деревянные ящики. Металлический порошок для изготовления деталей методом порошковой металлургии – шведского производства. Все поставляющиеся материалы сертифицированы и проверяются на соответствие параметрам в заводском бюро анализа материалов. Отдельно проверяются те узлы, которые завод не делает сам (кнопки включения, подшипники, конденсаторы, сетевые шнуры) – возможности испытательной лаборатории это позволяют.

Технологии, использующиеся на заводе, позволяют удовлетворить запросы потребителя, обеспечив требуемые качество и надёжность. За счёт использования современных линий автоматической намотки удаётся обеспечить коэффициент заполнения пазов в пластинах якоря и статора до 80%, что обеспечивает высокую мощность и КПД электродвигателя.

До недавних пор изделия профессиональной категории выпускались с синим и, иногда, зелёным цветом корпуса. Этот инструмент позиционируется как профессиональный, но при этом не слишком дорогой. Номенклатура изделий «синей» линейки инструментов «Фиолент» в настоящее время насчитывает 60 позиций. Больше всего выпускается разновидностей лобзиков, дисковых пил, дрелей и УШМ. Есть ещё и серия «промышленного» инструмента серии «Фиолент Мастер», с красным цветом корпуса: 5 УШМ, 3 дрели, шуруповёрт, лобзик, полирователь по бетону, миксер, бороздодел.

Отличия электроинструментов серии «Фиолент Мастер» – использование высококачественных японских подшипников, усиленных кабелей питания в резиновой оболочке, которые не боятся перепадов температур и работ в сложных условиях стройплощадки. К элементам электропривода предъявляются повышенные требования (к биению пакета якоря и коллектора, чистоте коллектора, дополнительной пылезащите). На инструмент ставятся «самоотключающиеся» щётки, исключающие выход из строя якоря при несвоевременной их замене. УШМ серии «Фиолент Мастер» снабжаются виброгасящей ручкой. Инструмент профессиональной серии имеет наработку на отказ не менее 150 часов непрерывной работы под нагрузкой и заводскую гарантию в два года. Для серии «Мастер» наработка на отказ – не менее 200 часов, срок гарантии составляет три года. Испытания на строительных объектах Украины, запротоколированные независимыми экспертами, показали, что реальный ресурс, как минимум, в два раза превышает запланированный.

На октябрь 2013 года в «синей» серии запланирован выпуск двух новых УШМ и бороздодела мощностью 1600 Вт, В 2014 году к выпуску планируются: модификация УШМ МШУ-1, с изменённой конструкцией вентиляционных каналов и новыми корпусными деталями с противоскользящими вставками, ещё один бороздодел, новая дрель, модификация фрезера (с системой микроподачи) и несколько других видов инструмента.

Запланирован также выпуск специализированного электроинструмента для работы на судостроительных предприятиях (к такому инструменту предъявляются особые требования по электробезопасности).

Многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции включает в себя не только проверку и контроль на всех стадиях: материала, выпускаемых узлов и деталей, готовой продукции, но и выборочный контроль выпущенного инструмента в испытательной лаборатории, и калибровку измерительного оборудования. В этой службе работают общим счётом порядка 90 человек, представители ОТК есть в каждом производственном подразделении.

Для продвижения продукции в РФ завод «Фиолент» предлагает хорошо зарекомендовавшие себя в Украине, Белоруссии и других странах программы: полный комплекс по оформлению розничных точек продаж, обучение персонала и менеджеров по продажам, акции «Пилим-сверлим», информирование покупателей об особенностях инструмента. Согласно многим исследованиям, 65–70% покупателей принимают решение о выборе марки и покупке непосредственно в магазине и находящиеся в нём рекламные материалы позволяют сделать выбор в пользу того или иного инструмента. На территории Украины обеспечивается покрытие точками продаж всех населённых пунктов с численностью населения свыше 50 000 человек, и многих – меньшего размера, но фирменные стенды компании ставятся только в магазинах, продающих «брендовую» технику. Также проводятся акции по стимулированию менеджеров по продажам. Такие акции позволяют увеличить объёмы продаж на десятки процентов.

Конференция завершилась подведением итогов, обменом мнениями и идеями по вопросам рекламы, реализации продукции, обеспечения дилеров и ремонтников всем необходимым для работы, рекомендациями дилеров по части производства новых модификаций и типов инструмента.

В заключении хочу сказать, что все участники IV Конференции российских дилеров высказали единодушное мнение в поддержку продукции завода «Фиолент», позволяющей удовлетворять потребности наших людей в качественном электроинструменте по справедливой цене.

Культурная программа

Это только в бардовской песне пилигрим «везде побывал, кроме Крыма», многим жителям бывшего СССР черноморское побережье Крыма хорошо знакомо, и останавливаться на его описании незачем. На следующий день после официальной части конференции приглашающая сторона, в качестве культурной программы предоставила морскую прогулку у побережья. С экскурсоводом, дельфинами, купанием по соседству с Аю-Даг (Медведь-горой). И, на обратном пути – кормлением чаек, на лету подхватывающих брошенную им еду.

Участники конференции во время её проведения проживали в городе Алушта, в одном из пансионатов, в трёх сотнях метров от моря и примерно в полусотне километров от завода

Аю-Даг (Медведь-гора)

Репортаж подготовил Максим ГРИБОЕДОВ

Редакция журнала «Потребитель. Инструменты» и сайта www.master-forum.ru благодарит ПАО «Фиолент», его сотрудников и лично Заместителя Председателя правления ПАО «Завод «Фиолент» Виктора Михайловича Кислицына, а также Директора службы маркетинга и продаж Владимира Ильича Джумука за приглашение и организацию поездки.

Июнь 2013 г.