Производство котлов Protherm (Протерм) на заводе Vaillant Group в Скалице (Словакия)

В июне 2013 года компания «Вайлант Груп Рус» организовала экскурсию для представителей российских СМИ на завод Vaillant Group в г. Скалица (Словакия), где показала производственные линии, на которых выпускают котлы народной марки Protherm, а также отопительное оборудование премиального бренда Vaillant. Ассортимент продукции включает настенные и напольные газовые котлы, конденсационные, электрические котлы, котлы на жидком топливе, промышленные модели, газовые проточные водонагреватели, тепловые насосы. Оборудование из Скалицы экспортируется в 25 стран мира, в том числе в Россию. Среди приглашённых была и редактор журнала «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель» Ольга Махотина. Представляем подробный фоторепортаж о заводе.

Редакция журнала «Потребитель. Всё для стройки и ремонта» и сайта www.master-forum.ru благодарит российское представительство Vaillant Group Rus и лично его генерального директора Максима Шахова за приглашение и организацию поездки в Словакию на завод компании Vaillant Group.

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Компания Protherm была основана в 1991 г. под названием Transkom Praha в г. Зличин, недалеко от Праги. Тогда же начался мелкосерийный выпуск первых электрических котлов под маркой Protherm. Оборудование быстро получило популярность в Чехии и в Словакии, и в 1992 году в связи с ростом продаж производство переместилось на новую большую фабрику в г. Скалица, в Словакии.

В 1993 году сеть сбытовых и сервисных партнёров завода насчитывала уже 853 компании, а продукция занимала 65 % рынка электрического отопительного оборудования в Чехии и Словакии. В 1994‑м заработала линия по производству настенных газовых котлов. Protherm стала самой продаваемой маркой отопительного оборудования в Словакии, на её долю приходилось 43 % рынка. Затем в ассортименте появились жидкотопливные котлы, которые компания начала экспортировать в Украину и Германию. Список направления экспорта расширялся, и в 1996 году была поставлена первая партия газовых котлов в Россию.

Тогда же Protherm начал сотрудничество с одним из крупнейших производителей газовых котлов в Европе — международным концерном Hepworth Saunier Duval. В последующие пять лет были получены международный сертификат системы качества производства ISO 9001 и сертификат CE, налажен выпуск котлов «Тигр», «Медведь», «Пантера», «Леопард» и значительно расширен рынок сбыта. Завод уже тогда ежедневно производил 732 единицы оборудования, его оснащение включало три производственные линии.

В 2000 году группа компаний Hepworth PLC Heatiling Division с её основными брендами Saunier Duval, AWB, Glow-worm и Protherm занимала второе место в мире по производству настенных котлов. В 2001 году произошло слияние компаний Hepworth Saunier Duval и Vaillant Gmbh — таким образом Protherm стал частью Vaillant Group.

Вход в группу «Вайлант» обеспечил Protherm качественный прорыв в развитии. Последовало увеличение мощностей завода, часть производственной базы Vaillant Group переместилась в Скалицу. В 2004 году продукция экспортировалась более чем в 20 стран Европы, Азии и Африки. В 2005‑м была модернизирована линия по производству чугунных напольных котлов, введена новая линия для поверхностной обработки компонентов из листового металла, внедрена система управления SAP и открылось представительство Protherm в России.

В 2006 году заработали новые сборочные линии для настенных котлов по технологии One Piece Flow («один котел — один мастер»), на продукцию был получен сертификат ISO 14001 (система экологического менеджмента). В 2007 открылся склад готовой продукции общей площадью 7000 м2, а лаборатория завода получила право делать сертификацию продуктов для самых разных рынков. На заводе заработало пять производственных линий для выпуска напольных котлов, семь линий сборки настенных моделей по системе One Piece Flow и отдельная линия — для котлов больших мощностей.

В 2009 году был открыт прессовый цех для изготовления деталей из листового металла. В последующие три года модельный ряд полностью обновился и всё оборудование стало выпускаться в едином дизайне.

На сегодняшний день на заводе работают следующие линии:
• две — по производству электрических котлов,
• шесть — по производству настенных котлов,
• три — по производству конденсационных котлов,
• одна — по производству напольных котлов «Гризли» мощностью от 65 до 150 кВт,
• линия по выпуску газовых клапанов с двигателем Gastep для настенных котлов,
• покрасочная линия,
• прессовый цех.

Также на территории завода есть испытательная лаборатория, склад запчастей и склад готовой продукции, ориентированный на рынки разных стран. На предприятии работает 454 сотрудника.

ОЕМ-производства на заводе нет. Vaillant Group всё делает только для собственных марок. Это касается и других производств компании, локализованных в разных странах ЕС.

Vaillant — это немецкая, семейная по форме собст-венности компания. И с самого момента основания (с 1874 года) неизменным остаётся главный принцип производства — высокое качество продукции. Чтобы не возникало вопросов о качестве сборки оборудования в Словакии, система контроля здесь даже жёстче, чем на немецком заводе в г. Ремшайде.

Сегодня 90 % всей продукции Protherm экспортируется в 25 стран мира. Общая производственная площадь завода составляет 12 800 м2 (сборка — 9700 м2, цех покраски — 1600, прессования — 1500 м2). Склад готовой продукции занимает 12 000 м2, склад запчастей — 8810 м2, испытательная лаборатория — 2360 м2. За 2012 год завод изготовил 350 778 единиц оборудования.

СТАВКА НА «ХИЩНИКОВ»

Со дня основания компания Protherm быстро завоевывала рынок, а её продукция пользовалась успехом. Стремление увеличить долю присутствия и подчеркнуть своё лидерство послужило причиной выбора названий по именам хищников — «Медведь», «Пантера», «Леопард», «Рысь», «Тигр» и т. д. Правда, в линейке имеется и мирный «Бобёр», работающий на твёрдом топливе и не потребляющий электроэнергии. Есть в этом и маркетинговый ход — ёмкое и простое название легко запоминается и продавцом, и покупателем.

В России продаются: газовые настенные котлы «Гепард» (11–23 кВт), «Пантера» (25–30 кВт), «Тигр» (12–24 кВт), электрические настенные котлы «Скат» (6–28 кВт), напольные котлы «Бобёр», (18–48 кВт) «Волк» (12–16 кВт), «Медведь», (18–49 кВт), «Гризли» (65–150 кВт), «Бизон» (30–80 кВт), индустриальные котлы «Бизон». Особенность «Пантеры» — наличие функции горячего старта: при включении воды пользователю подаётся заготовленная горячая вода из вторичного теплообменника. Высокая популярность котлов «Скат» объясняется тем, что это оборудование является, по сути, альтернативой газовому отоплению с рядом преимуществ: лёгкость монтажа, высокий КПД на протяжении всего срока эксплуатации, бесшумная работа, экологичность, возможность быстрого и точного регулирования.

ПОТЕНЦИАЛ РОСТА В РОССИИ

С 2000 по 2012 годы объём производства на заводе Protherm увеличился практически в семь раз — с 51 262 до 350 778 единиц техники в год. Несомненно, этому способствовало переоснащение завода и увеличение его мощностей после вхождения в группу Vaillant. На сегодняшний день Россия — один из стратегических рынков сбыта. Больше всего котлов с завода экспортируется именно в Россию. Так, в 2012 году в РФ было продано 113 616 изделий с предприятия в Скалице, из них 83 054 под брендом Protherm. А поскольку рынок в нашей стране молодой и ёмкий, очевидно, что эти цифры будут расти. Об этом свидетельствует и увеличение числа отгрузок в Россию за последние семь лет в восемь раз — с 9871 штуки котлов (2005 г.) до 83 054 (2012 г.).

Высокие продажи котлов Protherm в Чехии, Словакии и Италии говорят о том, что продукт ориентирован на развитые рынки с высокой долей конкуренции. А значит, и в России у «Протерм» есть все шансы приумножить популярность. Так, в Чехии, где проживает 10 млн человек и уровень благосостояния людей сравним с Россией, в 2012 году было продано 22 566 котлов Protherm. В России проживает 140 млн человек (в десять раз больше, чем в Чехии), а оборудования было продано лишь в пять раз больше. Это говорит о высоком потенциале роста марки Protherm в России.

Стоит заметить, что в 2012 году российское подразделение группы Vaillant — компания «Вайлант Груп Рус» — продемонстрировало рост продаж в России более чем на 35 % по сравнению с 2011 годом, что существенно превысило темпы роста рынка отопления в РФ. И несмотря на то, что основные инвестиции были направлены на развитие ключевого бренда — Vaillant, — Protherm показал даже более высокий рост продаж — почти 45 % , что свидетельствует о востребованности марки и правильном её позиционировании.

Protherm в России находится в среднем ценовом сегменте. Это народная марка — доступная по цене и предлагающая потребителю европейское качество.

МАРОК МНОГО — КАЧЕСТВО ЕДИНО

Доля всей продукции Vaillant Group на европейском рынке составляет порядка 14 %, в России — 13–16 % (в зависимости от сегмента рынка).

В группу Vaillant входит семь торговых марок, из которых в РФ представлены только две — Vaillant и Protherm. Vaillant относится к премиум-сегменту, продукция под этим брендом продаётся на рынках всех стран. Под маркой Vaillant предлагаются самые технологичные решения с бескомпромиссным уровнем исполнения и внешним видом. Другие бренды представлены в среднем или бюджетном сегментах и могут в разных странах называться по-разному. Например, в России, Чехии и Словакии — это Protherm, а во Франции, Польше и в Австрии — Saunier Duval. Внутри компании премиальный бренд Vaillant обозначается зелёным цветом, марки среднего сегмента (Protherm, Saunier Duval, awb, Bulex и Glow-worm) — красным, бюджетные (DemirDokum, Hermann) — синим. Зелёный цвет именно для «Вайлант» выбран не случайно. Компания тратит большие средства в развитие энергосберегающих технологий и выпускает технику с использованием дружелюбных к природе стандартов. Самое современное и экономичное оборудование в группе Vaillant предлагается исключительно под этой маркой — широкий ассортимент тепловых насосов, солнечных коллекторов, установок когенерации и т. д.

Позиционирование и цены на оборудование в разных странах определяются особенностями местного рынка и потребительскими свойствами. И важно заметить, что даже недорогие модели с простым функционалом имеют неизменно высокий уровень качества и сборки. Наличие «зелёного», «красных» и «синих» брендов позволяет группе Vaillant вести гибкую ценовую политику и максимально покрывать потребительский спрос в разных сегментах на рынках разных стран.

СДЕЛАНО В ЕВРОПЕ

Некоторые европейские производители котлов с целью привлечения российского пользователя более низкой ценой на свою продукцию переводят производство в Китай, начиная поставки в Россию из Азии. Дешёвая рабочая сила, использование китайских комплектующих (в том числе электронных плат), разумеется, дают возможность снизить конечную цену. Но есть и обратная сторона. Особенно критичным для любой компании, переносящей производство в КНР, являются первые партии. Малейшие проблемы с качеством сборки или качеством материалов/комплектующих (а при переезде в Китай их обычно начинают заказывать у местных поставщиков) — и репутация бренда может быть серьёзно подпорчена…

Для покупателя, который в основу выбора котла ставит критерии надёжности и безопасности, разница в пару тысяч рублей не станет определяющей. При таком раскладе выбор российского покупателя однозначно будет сделан в пользу европейской сборки. В нашей стране до сих пор скептически относятся к технике из КНР, отдавая предпочтение «сделано в Европе», что для российского покупателя означает «сделано хорошо». Для стран ЕС и СНГ оборудование Группы Vaillant производится исключительно на европейских заводах (в Европе у «Вайлант» 10 производственных площадок, из которых  четыре — в Германии). И не важно, где локализовано производство — во Франции, Италии, Словакии, Испании или Германии — везде налицо одинаково высокий уровень качества, традиционный для немецкого производителя.

Производство котлов в Словакии даёт возможность Vaillant устанавливать конкурентную цену на конечный продукт, что связано с особенностями экономики в данной стране и невысоким уровнем оплаты труда. Расположение предприятия в данной местности является неоспоримым преимуществом перед конкурентами.

Кстати, у Группы Vaillant есть собственный завод и в КНР, который делает котлы для азиатского рынка. В Россию они не поставляются. Оборудование, сделанное в Китае, конструктивно отличается от европейского — чтобы соответствовать «менталитету» китайских сервис-инженеров. Но и на этом заводе у «Вайлант» строжайший контроль, касающийся как выбора поставщиков, так и качества сборки.

В ОТВЕТЕ ЗА КАЧЕСТВО

На предприятии в Скалице имеются линии как конвейерного типа (для выпуска стационарных напольных котлов), когда тележка с прибором переходит от одного сотрудника к другому и каждый из них выполняет свою задачу, так и по технологии One Piece Flow (для выпуска настенных моделей), что означает «один котёл — один мастер».

В последнем случае каждая единица оборудования собирается от начала до конца одним сотрудником, который перемещается вместе с объектом сборки от одной монтажной станции к другой. При этом рабочий несёт персональную ответственность за качество всего изделия. В случае брака легко найти виновного, выявить причину и устранить её. Система затратна, зато обеспечивает максимальную надёжность. Для Vaillant такая, фактически ручная работа — в приоритете. Она эффективна и с психологической точки зрения — человек не чувствует себя «винтиком» в большом механизме, он ощущает себя создателем продукта. У тех же, кто трудится на конвейере, в течение дня происходит регулярная ротация с одного участка на другой — чтобы рабочие не уставали от однообразия выполняемых операций.

ЛИНИЯ СБОРКИ ГАЗОВОГО НАСТЕННОГО КОТЛА PROTHERM ПО ТЕХНОЛОГИИ ONE PIECE FLOW: 13 МИНУТ — И КОТЁЛ ГОТОВ! (для увеличения фотографии кликните на неё)
1. Основание котла, папка с исходными техническими данными для конкретной модели, инструкцией и т.д.	2. Установка на тележку основы котла с расширительным баком, рампой горелки и электродами розжига;
3. Монтаж крепления камеры сгорания	4. Монтаж гидрогруппы
5. Монтаж изоляционных панелей камеры сгорания	6. Установка первичного теплообменника
7. Установка прерывателя тяги и соединение гидравлического блока с теплообменником	8. Затяжка креплений прерывателя тяги
9. Установка электронного блока	10. Испытательный стенд на заводе Protherm для тестирования гидравлической группы (ищутся утечки, проверяется качество сборки)
11. Установка горелочного устройства на котел Protherm	12. Монтаж переднего покрытия, изолирующего камеру сгорания
13. Установка боковой и фронтальной крышек	14. Нанесение логотипа Protherm
15. Нанесение стикера с номером изделия и теххарактеристиками	16. Упаковка
	17, 18, 19. Упаковка 13 минут – и котёл готов!
СИСТЕМА AMS СЛЕДИТ ЗА ТОБОЙ
	Каждая монтажная станция на заводе Protherm в Скалице, на которой происходит определённый этап сборки, снабжена дисплеем с указанием выполняемых на данном этапе операций. Она распознаёт продукт (у него есть код, который автоматически считывается специальной камерой), и, если предыдущая процедура не закончена или завершена неправильно (система самостоятельно делает запрос об этом на предшествующую станцию), автоматика не примет прибор и сотрудник не сможет провести последующие операции. Таким образом, на производстве реализована пошаговая проверка сборки. Если автоматика прибор «узнала», то рабочий выполняет монтаж определённой группы и переходит к следующему стенду.
	За процессом сборки следит специальная система AMS. Она осуществляет тщательный контроль каждой манипуляции, проводимой с оборудованием: какой винт взят, в правильной ли последовательности и с каким моментом затянуты болты и т. д. Если допущена хотя бы малейшая ошибка, например нарушена последовательность вворачивания болтов или зафиксирована попытка взять/установить неправильную деталь, на мониторе стенда высветится информация о нарушении процедуры сборки. Рабочий будет вынужден переделать операцию, чтобы получить одобрение автоматики для перехода на следующий стенд. Таким образом, AMS целиком контролирует процесс сборки котла. Технологически она исключает нарушение последовательности операций или проведение их не должным образом. Система ориентирована на пошаговую проверку всего процесса, а не только конечного продукта.
	Каждую операцию система AMS сопровождает визуальной подсказкой
НЕ ВОЗЬМИ ЛИШНЕЕ
	Одна из возможностей системы AMS — анализ правильности выбранных элементов. Эргономика стенда и порядок расположения деталей таковы, чтобы всё находилось под рукой и нужную деталь было удобно взять с первого раза. Если сотрудник ошибся и потянулся за компонентом повторно, AMS высветит информацию о нарушении процесса сборки — лишнюю деталь брать недопустимо. Все ошибки накапливаются в единой базе и изучаются. И если на одном и том же месте они повторяются с определённой частотой, ищется причина их возникновения, чтобы неполадку искоренить навсегда. И здесь очень важно мнение рабочих. Иногда достаточно просто поменять местами контейнеры с деталями (например, если регулярно берётся неправильный компонент), и ошибка больше не повторяется. Для удобства визуализации требуемый отсек на стенде может подсвечиваться светодиодом — чтобы дополнительно привлечь внимание. Система AMS предельно гибкая и нацелена на то, чтобы рабочему было комфортно.
	На каждой рабочей станции анализируется и время, которое потратил сотрудник. Сэкономленные секунды накапливаются и могут быть израсходованы на другом стенде. Готовое изделие упаковывается непосредственно рядом с линией сборки. Кар-погрузчик забирает коробки с товарами увозит их на центральный склад. Например, этот котел Protherm Grizzly поедет в Россию, о чем указывает маркировка RUS на упаковке
КОНТРОЛЬ НА ВЫХОДЕ
Количество ошибок, зафиксированных системой AMS в ходе сборки, не превышает 3 %. Но даже эти 3 % нельзя считать браком. Делая замечания рабочим, автоматика тем самым вынуждает их ещё на этапе сборки (т. е. своевременно) переделать операцию, где была обнаружена ошибка. Удостоверившись в правильности сборки, AMS принимает продукт, но информация о допущенном несоответствии из базы не удаляется. 97 % операций по сборке проходят без нареканий. Дополнительно перед отгрузкой проверяется 1 % приборов (в горячей сезон 2 %). Тест готового продукта занимает 2 часа. Проверяется герметизация, процесс горения, настройка параметров для правильного функционирования, работа всех датчиков, комплектация, внешний вид и т. д. Примечательно, что тестирование на герметичность проводится с использованием сжатого воздуха. «Плюсом» такой проверки является то, что внутри элементов котла не остаётся воды, которая могла бы повредить их при транспортрировке и хранении зимой. В случае обнаружения неисправности, продукт блокируется, и тогда уже вся партия продукции проверяется.
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОВЫХ КЛАПАНОВ С ДВИГАТЕЛЕМ GASTEP ДЛЯ НАСТЕННЫХ КОТЛОВ
	Показали нам и линию по сборке газовых клапанов с двигателем Gastep для настенных котлов. Клапан отвечает за плавную модуляцию мощности прибора в зависимости от потребности в расходе тепла. Он делит диапазон работы котла (например, у настенных моделей 8–24 кВт) на 400 сегментов. В результате котёл выбирает абсолютно точное количество топлива, которое запрашивает автоматика управления и которое необходимо сжечь в данный конкретный момент, обеспечивая тем самым нужную температуру в помещении и экономичность работы
	У некоторых конкурентов шаг сегмента соответствует 1 кВт. Уменьшение сегментации приводит к тому, что прибор будет округлять выдаваемую мощность до целых единиц, а значит, либо сжигать недостаточное количество топлива, либо его пережигать.
ПОКРАСОЧНЫЙ ЦЕХ НА ЗАВОДЕ PROTHERM
	Скорость работы линии покраски — 4 м/мин. В 2012 году было окрашено листовых металлических деталей 2 343 546 штук. Перед покраской компоненты проходят предварительную обработку.
	На подготовленные загрунтованные металлические конструкции наносится порошковое напыление. Порошок намагничен, подаётся с определённым зарядом, чтобы равномерно «прилипать» к металлу. При запекании в термокамере порошок равномерно растекается с образованием гладкого покрытия, визуально кажущегося лакированным. Люди здесь работают без респираторов, хотя установка по нанесению краски негерметична. Запаха нет — настолько хорошо работает система вентиляции.
	В цехе — определённый уровень света и температуры, чтобы обеспечить одинаковый оттенок цвета для всех изделий.
ПРЕССОВЫЙ ЦЕХ
	Отдельный корпус площадью 1500 м2 занимает прессовый цех. В нём установлены: • две установки Aida, каждая с двумя механическими прессами (мощность 2×400 т), • один гидравлический пресс «Гигант» (мощность 1×400 т), • одна пресс-машина (мощность 1×80 т).
	В 2012 году в прессовом цеху на заводе Protherm было произведено 1 748 123 листовых металлических деталей.
ЦЕНТР ТЕСТИРОВАНИЯ В СКАЛИЦЕ
Лаборатория завода уполномочена проводить тесты для получения сертификатов соответствия на продукцию для разных рынков. Её возможности используются для всех департаментов группы Vaillant. Тестирование оборудования происходит в соответствии с требованиями EN ISO 17025. Центр развития и лаборатория совместно занимаются разработкой новых моделей, модернизацией существующих, тестируют гидравлические модули и компоненты на долговечность и прочность изделий, имитируют максимальные нагрузки для выявления слабых сторон при эксплуатации теплогенераторов. Часть центра используется как площадка тестирования прототипов и технического обслуживания оборудования. Все испытания проводятся при реальном подключении к газовой магистрали и трубопроводам. Центр располагает 60 видами испытательных стендов для проведения тестирования.
СЕЗОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Как только за окном становится прохладнее, люди начинают активнее покупать котлы. В обычный сезон завод выпускает 200–250 изделий в день, в высокий — в два-три раза больше, при этом предприятие переходит на работу в три смены. Сезонная динамика заводу знакома. Каждый год она выверяется по заказам торговых организаций, но непосредственно перед скачком продаж начинается активная работа на склад, чтобы быть готовым оперативно поставлять оборудование в разные страны. Усиление производства происходит путем перемещения постоянных рабочих по линиям с учётом актуальности продуктов. Имея навыки и квалификацию на одной линии, сотрудник за три дня легко осваивает производство любой другой единицы техники. Разумеется, для сотрудников, перемещённых с одной линии на другую, и обычных рабочих нормы выработки различаются, и эти нюансы заранее согласовываются с профсоюзом. Вообще, Скалицу можно назвать мини-индустриальным городом. Помимо Protherm, там расположен ещё и завод по производству шарикоподшипников, а также несколько предприятий по производству автомобильных компонентов, поэтому найти квалифицированных рабочих — не проблема.
СКЛАДЫ
	На складе хранятся запчасти, необходимые для сборки продукции, выпускаемой заводом, но привезённые с других производственных площадок группы Vaillant (например, газовые горелки, электронные платы, гидрогруппы и т. д.). Сюда же привозят запчасти, которые «Вайлант» заказывает у сторонних производителей — чугунные теплообменники, циркуляционные насосы, катушки розжига, металл для штамповки
	Рядом с заводом располагается региональный распределительный центр готовой продукции по Центральной и Восточной Европе (East Hub). Его площадь составляет 12 000 м2. East Hub — часть стратегии группы Vaillant, направленной на развитие региональных складов для оптимизации затрат на логистику. Зона обслуживания хаба включает следующие рынки сбыта: Россия, Украина, Чехия, Словакия, Польша, Венгрия, Румыния, Хорватия, Босния и Герцеговина, Сербия.
И склад запчастей, и хаб полностью автоматизированы. Они функционируют с помощью автопогрузчиков, которые следуют указаниям электронной системы наведения — к какому стеллажу ехать и на какой полке находится нужный товар.
ЛУЧШЕ ОДИН РАЗ УВИДЕТЬ… Компания Vaillant регулярно приглашает на завод своих партнёров из разных стран мира. Только из России в словацкую Скалицу в год приезжает порядка 20 групп: дистрибьюторы, дилеры, монтажники, проектировщики, менеджеры по продажам, застройщики и т. д. Увиденный ими уровень производства повышает доверие к бренду и даёт знания, которые станут полезны и в работе, и в общении с конечным пользователем. В числе делегаций на завод бывают и группы студентов из местных институтов и профучилищ. На примере предприятия Vaillant Group они вместе с преподавателями изучают производственные процессы и системы управления качеством. Завод привык к таким визитам, и в Скалице всегда рады гостям.
ОБУЧЕНИЕ
	Офис Vaillant в Скалице оборудован учебным классом, куда ежегодно съезжаются для подтверждения квалификации сервисные инженеры, монтажники, проектировщики из стран Восточной Европы. За два квартала текущего года обучение прошли уже 340 человек.
	Программа включает теоретический и практический курсы, после прохождения которых и удачной сдачи экзаменов специалист получает сертификат, дающий право на работу с техникой Vaillant и Protherm. Каждый год сертификат надо подтверждать
	В ходе обучения разбираются ошибки не только монтажа котлов, но и всей системы отопления в целом. Подключённое к газовой трубе оборудование позволяет смоделировать и изучить различного рода ситуации, которые могут возникать в ходе эксплуатации. Для наглядности вся информация о работе котла (температура отопительной воды на подаче, обратная температура, давление атмосферы, температура воды на выходе, параметры мощности и т. д.) отображаются на мониторе
	Максим Шахов, генеральный директор Vaillant Group Rus: «Анализ объектов в России, на которых установлено оборудование Protherm и Vaillant, показывает, что 90 % проблем в работе приборов связаны с ошибками проектирования и монтажа. Понимая, что система профтехобразования в России не вполне соответствует современным требованиям, компания «Вайлант Груп Рус» создала специальное подразделение «Академию Вайлант» и разработала программы для обучения монтажников и сервисных партнёров. Специалисты Академии не просто рассказывают об оборудовании, а учат, как проектировать систему отопления и водоснабжения в целом и как её правильно монтировать. Практикуются и выезды на объекты. Вообще 2013 год можно объявить годом открытия учебных классов «Вайлант» в России. Во всех регионах существует очередь из желающих пройти обучение — мы стараемся принять всех, открывая по всей стране центры профессиональной подготовки по монтажу и сервису отопительного оборудования. В июле такой центр, оснащённый новейшим действующим оборудованием марок Vaillant и Protherm, открылся в Ростове-на-Дону. До конца 2013 года он должен подготовить не менее 1500 специалистов. Аналогичные центры обучения раньше начали действовать в Санкт-Петербурге и Екатеринбурге. До конца года мы планируем открыть ещё несколько подобных учебных центров в разных городах».
НА ПРИЁМЕ У МЭРА СКАЛИЦЫ
	Скалица — тихий уютный маленький европейский город. Расположен недалеко от Брно (Чехия) и  Вены (Австрия). Город очень древний. Первое упоминание о Скалице датируется 1214 годом. В 1918-м Скалица была несколько дней столицей Словакии, в 1919-м оказалась в составе Чехословакии. После «Бархатного развода» 1993 года город входит в Словацкую Республику. В Скалице функционирует несколько промышленных предприятий, одно их которых принадлежит Vaillant Group. В округе — виноградники и поля для игры в гольф.
С каждым новорождённым жителем Скалицы мэр города Станислав Хованец знакомится лично. Для этого в зале торжеств мэрии даже установлена детская колыбель. Нашу группу также ждал радушный приём, который оставил тёплые воспоминания о Скалице.
ЭКСКУРСИЯ ПО ОБЪЕКТАМ
Объектов, где установлено оборудование Protherm и Vaillant, в Скалице огромное множество — от частных и многоквартирных домов до общественных зданий и объектов архитектуры. Посмотреть все — нереально. Практически в каждом доме Скалицы стоит котёл, сделанный на местном заводе. Из ассортимента Protherm здесь наиболее востребованы «Медведь», «Леопард», «Пантера», «Скат». В окрестностях оборудование также популярно. Мы побывали на нескольких объектах в соседней Австрии, в Вене, и смогли в этом убедиться лично.
ИЕЗУИТСКИЙ КОСТЁЛ В СКАЛИЦЕ, СЛОВАКИЯ
	Одна из местных достопримечательностей Скалицы — иезуитский костёл. В 15‑м веке развитием образования в городе занимались монахи-францисканцы, в 17‑м — иезуиты. Костёл уже давно не действует, и часть его территории отдана под нужды местной школы. Для её комфортного функционирования, а также для поддержания определённого температурного режима, который очень важен для сохранения этого исторического здания, первый этаж костёла подогревается системой водяных тёплых полов, а на верхнем этаже установлены радиаторы.
	Функционирование системы отопления обеспечивает современное оборудование Vaillant. В котельной костёла в Скалице  установлены два конденсационных котла ecoTEC plus VU OE 466/4, работающих в каскаде, соединённых по теплоносителю через гидравлический разделитель Vaillant WH95 и управляемых каскадным регулятором calorMATIC 630/3. Горячее водоснабжение обеспечивает бойлер косвенного нагрева uniSTOR VIH R150. Используемая система дымоудаления — также Vaillant.
ВИНОТЕКА В СКАЛИЦЕ, СЛОВАКИЯ
	В винотеке в Скалице дегустируют местное вино, а ещё подают замечательный национальный десерт — трдельник.
	Дрожжевое тесто наматывают на деревянные трубочки и помещают в печь над открытым огнем, постоянно прокручивая. Готовый трдельник обваливают в молотых орехах и сахарной пудре. Ароматная свежая сдоба особенно восхитительна с местным вином!
	И мало кто замечает, что в туалетной комнате винотеки, где все сластёны моют руки от липкой сахарной пудры, круглосуточно работает котёл Protherm, сделанный ещё в прошлом столетии — Pantera 24 KTV 11. Кстати, версия этой модели есть в линейке производителя и сейчас, но с тех пор подверглась серьёзной модернизации. Исправно функционирующее оборудование — пример надёжности котлов Protherm.
ЛЕДОВЫЙ ДВОРЕЦ СПОРТА В СКАЛИЦЕ, СЛОВАКИЯ
	На местной ледовой арене проходят серьёзные соревнования по хоккею, а следит за жизнеобеспечением комплекса круглый год оборудование Protherm.
	За отопление и водоснабжение отвечают котлы «Медведь» PLO 60 (мощность 60 кВт), «Гризли» 100 KLO (100 кВт) и «Гризли» 150 KLO (150 кВт). Модели выпускаются заводом и сегодня, но непосредственно это оборудование установлено во дворце спорта очень давно, что свидетельствует о его надёжности и долговечности. Зимой работают все три котла, летом — только «Медведь». Суммарная мощность котельной — 310 кВт. Для подготовки горячей воды установлены два бойлера.
	У стадиона есть ещё одна котельная — для отопления офиса (500 м2) и VIP-трибун. В ней установлен практически музейный экспонат — установка из каскадного модуля, снятая с производства ещё в 2003 году, но отлично функционирующая. В каскаде работает шесть котлов (Protherm 50 SOR и 50 SOO) по 25 кВт каждый. Модель 50 SOR оснащена каскадным регулятором и управляет каскадом. Оборудование используется также для приготовления горячей воды, необходимой для машин, полирующих лёд.
	И конечно же, Vaillant Group поддерживает спорт — на бортиках ледового катка красуется логотип Protherm.
МНОГОКВАРТИРНЫЙ ДОМ В БАДЕНЕ, АВСТРИЯ
	Типичное для Австрии малоэтажное жилье оснащается самым современным энергоэффективным оборудованием.
	В каждой квартире этого многоквартирного дома установлен тепловой насос «воздух-вода» Vaillant geoTHERM VWL 171/3S и бойлер на 300 литров для горячей воды. Наружные теплообменники теплового насоса находятся на улице. На крыше энергию солнца собирает солнечный коллектор. Это типичный пример многоквартирного «пассивного дома», который сам себя обеспечивает энергией. Каждая квартира в этом доме имеет энергетический паспорт Площадь квартир — 180 м2, однако подобная система Vaillant может отапливать и обеспечивать горячей водой до 400 м2. Воздух нагревается за счёт водяных тёплых полов, радиаторов нет. Датчик уличной температуры помогает настраивать погоду в доме. В год тепловой насос и коллектор помогают сэкономить при оплате «коммунальных» платежей примерно 500 евро. Потребление получается всего лишь 2000 ватт. Избытки электричества, собранные коллектором, поступают в электрическую сеть Австрии. .
ВИЛЛА В ВЕНЕ, АВСТРИЯ
	Это ещё один пример того, что жизнь не зависит от газовой трубы.
	На самом деле газовая труба к этому дому подведена и к ней в любой момент можно подключить газовый котёл, но владельцы виллы организовали получение тепла и электричества полностью за счёт природных ресурсов.
	В котельной дома установлен тепловой насос Vaillant VWS 141/3, работающий в паре с буферной накопительной ёмкостью allSTOR VPS 2000/2. Ещё одна буферная накопительная ёмкость allSTOR VPS 2000/2 собирает тепло от поля плоских солнечных коллекторов auroTHERM VFK 145 V, смонтированных на крыше.
	Управляет системой электронный регулятор Vaillant auroMATIC 620/3.
	Процесс передачи тепла от солнечного коллектора в буферную ёмкость обеспечивается насосной группой гелеоконтура VPM 60S. За приготовление горячей воды и подогрев бассейна отвечают насосные группы приготовления ГВС Vaillant VPM 30/35 W. Диспетчеризация работы котельной сервисным центром проводится дистанционно при помощи системы управления Vaillant vrNETDialog 860. Вилла по шкале энергоэффективности попадает в категорию «пассивный дом». Это означает, что здание полностью обеспечивает себя энергией.
Как быстро окупятся затраты на оборудование, зависит от цены на энергоносители — чем выше стоимость энергоносителя, тем это произойдет скорее. Процесс не быстрый. Но, установив данное оборудование Vaillant, владельцы виллы обеспечивают комфортную работу всех инженерных систем в доме, а также минимизируют текущие коммунальные платежи. Система позволяет экономить в год до 50 % расходов на воду и отопление.
ДОМ ХУНДЕРТВАССЕРА (HUNDERTWASSER-HAUS) В ВЕНЕ, АВСТРИЯ
	Был построен по заказу мэрии Вены по проекту австрийского художника и архитектора Фриденсрайха Хундертвассера в 1983–1986 годах и сразу стал одной из достопримеча-тельностей столицы.
	Сегодня в нём более 50 квартир, несколько офисов, некоторое количество частных и общих террас, музей Хундертвассера и, конечно же, квартира, в которой жил он сам и куда посторонним вход воспрещён. Но нас туда пустили — потому что в ней установлен котёл Vaillant.
	Здание отличается «холмистой» этажностью. Здесь нет прямых линий и острых углов, даже пол изгибается под ногами. Пёстрый фасад украшают разные по величине и форме окна, а стены и пол выложены мозаикой. В стиле исполнения прослеживается любовь к работам Гауди в Барселоне, искусство которого Хундертвассер очень ценил. Внутри некоторых комнат-ниш высажены деревья (!). В общей сложности в доме произрастает около 250 кустарников и деревьев, среди которых липы, клёны и даже дубы.
	Слова не в полной мере могут передать великолепие и необычность этого здания. Художник считал его одной из вершин своего творчества, после завершения его строительства он не принял гонорар за проект, заявив, что счастлив, что на этом месте не построили что-нибудь уродливое. Словом, объект следует посетить, чтобы его почувствовать, а заодно убедиться, что обеспечивает теплом и горячей водой обитателей квартиры бывшего художника котёл Vaillant VUW 260 XE. Экземпляр работает с 80‑х годов.
	В журнале «Водоснабжение и санитарная техника» (12 номер за 1984 год) на последней странице размещена одна из первых рекламных статей о Vaillant с изображением этого котла — Vaillant VUW 260 XE.

Июль 2013 г.
Репортаж опубликован в летнем выпуске журнала «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель» (выпуск «ЛЕТО 2013»)