Производство тепловых насосов, настенных и напольных котлов Viessmann в Германии в г. Аллендорф (Allendorf. Eder).

А за окном — плантация особых, быстрорастущих, тополей… За 20 недель они достигают двухметровой высоты, а затем начинают быстро прибавлять в диаметре. Компания Viessmann выращивает тополя, рубит их, высушивает, заготавливает щепу и затем использует её в качестве биотоплива.

На всех сборочных линиях любого типа оборудования реализован контроль качества сборки. Каждый готовый прибор проходит финальные гидравлические испытания. А в аудите упакованной продукции единично проверяется тот или иной товар. Если обнаруживается ошибка, инженеры компании стараются разработать стратегию и внедрить её в производство, чтобы в дальнейшем устранить фактор, способствующий повторению ошибки. Например, на заводе введён принцип контроля Poka-yoke, взятый из японской методики, — так называемый принцип нулевой ошибки (англ. Zero defects), что означает «сам ошибся — сам исправил». В частности, при установке поджигающих электродов неверно вставленный электрод шатается. Рабочий это сразу заметит, перевернёт электрод и поставит правильно, надёжно зафиксировав. Таким образом, если работник обнаруживает ошибку, он обязан устранить её прежде, чем передать оборудование по конвейеру.

ООО «Виссманн» занимается проведением семинаров для специалистов по монтажу и техническому обслуживанию отопительного оборудования, проектировщиков, операторов котельных, а также менеджеров предприятий, специализирующихся в области сантехники и отопления.

Семинары проводятся на базе оборудованных учебных классов ООО «Виссманн». Для охвата большего числа специалистов, семинары проводятся не только в офисах компании, но и на базе других учреждений по всей территории России, таких как фирмы-партнеры, газовые тресты и так далее. Обучение в Академии Виссманн бесплатное.

Сектор по сборке настенных моделей — самый большой. По данным компании Viessmann, каждые две минуты в разных концах света человек принимает решение о покупке теплогенератора торговой марки Viessmann. Мощностей заводов группы достаточно, чтобы полностью покрыть этот спрос. Так, на линии сборки котлов Vitodens за прошлый год было произведено около 120 000 единиц техники. Рабочих мест — 18. Время, затраченное на полную сборку котла и его финальную проверку на испытательном стенде, составляет 45 минут. Чтобы рабочие не уставали от выполнения однотипных операций, их периодически переводят с одной монтажной станции на другую.

Viessmann использует для производства конденсационных теплообменников только нержавеющую сталь, что, естественно, гарантирует долгий срок службы котлов. При поступлении стали на производство проверяется сертификат с номером материала и обязательно проводится анализ на соответствие этому номеру. В сварочном цехе готовые теплообменники приваривают к внутренностям теплогенераторов.

Более 90 % комплектующих котла и деталей производит сам завод: теплообменник, горелка, теплоизоляция, гидравлика, электроника, листы для обшивки, работы по покраске, сварные швы и т. д.

Газовое оборудование перед упаковкой проверяется на 100 %. К жидкотопливным моделям требования менее жёсткие.

Сварщики после выполнения сварочных работ на больших котлах ставят штамп с личным номером, по которому в случае проблем легко найти исполнителя сварного шва.

Не вся информация рабочего характера — информер напоминает и о фитнесе, и о других мероприятиях.

Завод работает почти на все страны севернее экватора. В каждой стране у нас есть представительство компании с развитой сетью сейлз-партнёров и партнёров по сервису.

Наша задача — производить энергоэффективную технику, не нарушающую природный баланс. Помимо ассортимента техники бытового назначения, работающей на возобновляемых источниках энергии, мы выпускаем подобного рода оборудование и для промышленных объектов. В группу Viessmann входят такие предприятия, как швейцарский производитель тепловых насосов большой мощности (до 1500 кВт) KWT; немецкие фирмы Schmack, Carbotech, Mawera, KÖB, оборудование которых работает на биотопливе; фирма ESS — производитель когенерационных установок.

На своем примере мы учим бережно расходовать природные ресурсы. Мы получаем электроэнергию от солнечных коллекторов, установленных на крыше завода, а тепло — от биогазовых установок. Мы собираем даже энергию от испытательных стендов, используемых для проверки нашей готовой продукции. Всё это является составляющей нашей программы энергосбережения на ближайшие годы.

Умение делать умную и энергоэффективную технику — это настоящее инженерное искусство. И конструкторы Viessmann в этом преуспели. А как должен выглядеть идеальный котёл в современном толковании людей? Чтобы ответить на этот вопрос, Viessmann объявил конкурс среди известных современных художников, графических дизайнеров, скульпторов‑концептуалистов и выставил лучшие работы, отображающие отопление в современном видении, в исполнении Arman, Eliseo Mattiacci, Maurizio Nannucci, Albert Hien, Bill Woodrow, Guiseppe Spagnulo, Jiri Kolar, Günther Uecker.

Товар, по размерам превышающий габариты европалеты, хранится на промежуточном складе. Это котлы большой мощности, в том числе произведённые на заводе в Берлине, бойлеры, буферные ёмкости, вентиляционные установки и т. д. Отгрузка такого оборудования осуществляется с помощью крана.

Для подъезда фур предусмотрена 21 отгрузочная зона. Недалеко от этого склада находится ещё один, чуть меньшего размера, работающий только на Германию.

В программе не только учеба, но и путешествия по ближайшим окрестностям.