Репортаж с завода Deceuninck в г. Протвино. Итоги 2014 года. "Продукт года" – шестикамерный профиль "Фаворит Спэйс". Покупка компании Pimas. Выпуск профилья под брендом Enwin

Ежегодные декабрьские встречи в компании Deceuninck становятся для журналистов отраслевых СМИ хорошей традицией. В программе встреч – подведение итогов года, презентация новинок, обсуждение планов и перспектив. Не стал исключением и уходящий год. 11 декабря группа журналистов, преодолев тяготы долгого пути из Москвы до заснеженного Протвино, собралась в конференц-зале офиса завода на пресс-конференцию, в ходе которой представители руководства концерна поделились замечательной новостью – в октябре компания Deceuninck стала лидером на турецком рынке (прим. ред. – по данным Deceuninck), втором по величине в Европе. Это произошло благодаря тому, что Deceuninck приобрела ведущую турецкую компанию Pimaş, которая владеет хорошо узнаваемым на турецком рынке брендом Pimapen (в России более известным, как Enwin). В результате компании Deceuninck удалось не только укрепить свои позиции, но и получить около 50 млн евро на финансирование стратегии по росту и инновациям, а также расширить сеть продаж в Турции за счет инфраструктуры компании Pimaş.

Компании Pimaş принадлежали два завода по производству оконного профиля – в том числе и на юге России, в Ростове-на-Дону. С новыми хозяевами завод продолжит выпуск продукции под брендом Enwin, инвестиции в этот бренд подтверждают доверие концерна к будущему российского рынка на фоне текущей внешнеполитической ситуации. Завод имеет 10 экструзионных линий и обслуживается 83 квалифицированными специалистами, прошедшими обучение на головном предприятии в Стамбуле. Тщательно продуманная рецептура сырьевой смеси позволяет производить оконный профиль, пригодный для использования в любой климатической зоне нашей страны.

Также на пресс-конференции был проведен обзор новинок 2014 года – дверных систем и HS-порталов. Системы порталов не просто позволяют наполнить загородные дома светом, но при этом сохраняют тепло в помещении. Кроме того, они способны выдерживать большие ветровые нагрузки и подходят для больших проёмов до 2,6м высотой и 3,5м длиной. А главная особенность HS портала состоит в том, что открыть эту дверь, не смотря на внушительный вес створки, способен даже ребенок! Отдельно был отмечен “продукт года” –  “Фаворит Спэйс”,  шестикамерный профиль шириной 76 см, доля которого в общих продажах за 2014 год выросла с 3 до 15% (благодаря выгодному соотношению цена-качества).

Экскурсия по заводу
	Началась она в цехе подготовки сырья (фото 2), где гранулы ПВХ из огромных мешков пересыпают в еще более внушительные бункеры. Далее сырье поступает в две смесительные башни, где к ПВХ добавляют аддитивы – дополнительные вещества, придающие профилю ряд важных технических свойств.
	Особое внимание на заводе уделяют контролю качества, и первый его этап – проверка кондиционности сырья.
	В лаборатории входного контроля анализируют насыпную плотность, сыпучесть, влажность – основные характеристики сырьевой смеси.
	Показали нам и ремонтный цех – место, где чинят станки и инструменты, а также разрабатывают и изготавливают новые детали для них
	В рабочем цехе из недр экструдера бесконечной лентой вытягиваются вполне узнаваемые готовые изделия. Для начала – уплотнители.
	На фото специальный принтер наносит на готовый уплотнитель дату, время и номер партии.
	На этом участке проводится отдельный контроль качества. Анализируемые отрезки уплотнителя тщательно измеряются, ведь стабильность их геометрических размеров – залог надежности и герметичности готовых окон.
	Несмотря на то, что человеческий глаз – особенно глаз специалиста! – прибор довольно точный, в работе используется оборудование, облегчающее визуальный контроль. Например, проекционный аппарат, выводящий на экран увеличенное изображение среза изделия. Приложив к экрану точный чертеж, выполненный на прозрачной пленке, оператор сразу же может заметить несовпадения между очертаниями предмета на чертеже и на экране.
	Кстати, брак тут довольно редок. На заводе очень трепетно относятся к разного рода архивам, на фото, например, представлены образцы шнуров, проанализированные за последние два года – каждый из них, при возникновении каких-либо вопросов или претензий, можно исследовать заново.
	И, наконец, производство собственно оконного профиля Deceuninck.
	ПВХ- смесь поступает в экструдеры, в которых происходит ее плавление. Однородный расплав проходит сквозь формующую фильеру, откуда, как по волшебству, выходит практически готовый – во всяком случае, уже узнаваемый – профиль. Охлаждающая ванна, “кивок” режущего устройства – и готовый профиль аккуратно перемещается на палету.
	Последний штрих – нанесение защитной пленки. Она сопровождает профиль на всех стадиях изготовления окна, снимают ее только после того как окно установлено в соответствующий проем в квартире клиента. Качество продукта контролируется специальной лабораторией, там готовые профили подвергаются четырем испытаниям, установленным ГОСТом. Первое испытание – удар после охлаждения. С высоты полутора метров килограммовый боек падает на предварительно охлажденный в специальной морозильной камере образец и… он остается цел! Следующие два испытания связаны с воздействием высоких температур – после получаса “бани” при температуре 150°С профиль исследуют на возможное расслоение, а после целого часа выдержки при чуть более низкой температуры образец не должен изменить свои геометрические размеры – за этим тоже тщательно следят! Последнее, четвертое испытание связано с угловыми сварными швами, они должны быть прочными и надежными.
	Помимо классического белого профиля на заводе в Протвино производят изделия шоколадного и карамельного оттенков.
	Очень необычно выглядят подписанные соответствующим образом мешки с сырьем. Для производства цветных изделий в сырьевую смесь не добавляют диоксид титана, придающий кипенно-белый оттенок традиционному профилю. По аналогии с колеровочными базами  лакокрасочных материалов, отсутствие белого пигмента позволяет сделать цвет готового изделия более ярким и насыщенным.
	“На десерт” для нас припасли визит в новый цех ламинации – предмет особой гордости руководства завода. Ламинационная линия была открыта в 2014 году и позволила предложить самым взыскательным клиентам завода более 40 оттенков оконного профиля и сократить сроки его поставки в два раза. Используемая пленка Renolit отличается высокой морозоустойчивостью,  она не пропускает влагу, невосприимчива к действию большинства кислот и устойчива к возникновению царапин. Специальные пигменты, отражающие ультрафиолетовую часть солнечного излучения, позволяют снизить разницу температур между внутренней и наружной поверхностями ламинированного профиля, предотвращая перегрев и выцветание окон. Перед нанесением пленки профиль обрабатывают праймером, содержащим растворитель. Под его воздействием поверхность становится шероховатой, в результате чего пленка фиксируется очень надежно.
	Готовый ламинированный профиль радует глаз богатством оттенков и фактур – на фото представлен образец, декорированный “под дерево”.
	После нанесения пленки, профиль прокатывают специальным прижимным валиком, чтобы избавиться от возможных неровностей и “пузырей”.

декабрь 2014