28 и 29 марта компании Metadynea и Wacker провели совместный двухдневный семинар для технических специалистов компаний-производителей теплоизоляционных материалов и сухих строительных смесей. Первый день был полностью посвящён лекциям, на второй состоялась экскурсия на завод компании Metadynea в городе Орехово-Зуево Московской области.
Участники семинара
Среди участников были отмечены представители таких брендов и компаний, как «Эковер», «Тизол», Saint Gobain, Ursa, Paroc, «Старатели». От редакции «Потребитель» на семинаре присутствовали Любовь Балаболина и Алексей Меснянкин, публикуем их репортаж.
Первый день семинара. Учебный класс компании Wacker
Организаторы семинара
Компания Metadynea, официальный сайт www.metadynea.ru
Руслан Юнусов, ведущий технический специалист по промышленным смолам компании Metadynea
«Метадинеа» – это лидер российского рынка в производстве промышленных смол, используемых для производства теплоизоляционных материалов, древесных плит различных модификаций (ДСП, МДФ, OSB и фанеры), ламината, абразивных кругов и т.д. Если вы находитесь в помещении, то с высокой долей вероятности вы уже попали в окружение «Метадинеи», и выхода нет. Снизу – ламинат (в составе – смола), перед вами – стол (опять смола), дверь тоже может оказаться сделанной из какого-нибудь ДСП. В окно? А там – фасад, утеплённый минеральной ватой. И в её составе тоже присутствуют промышленные смолы.
Но есть и хорошая новость – если производитель конечных продуктов (ламината, мебели, теплоизоляции) сделал всё правильно, и соблюдал все рекомендации по применению смол, то никакой угрозы для здоровья смола уже не представляет. Да и в качестве продуктов, изготовленных на её основе, сомневаться не приходится. Но чтобы сделать всё правильно, нужно знать эти рекомендации. Для этого и проводят подобные семинары.
Основным докладчиком выступал ведущий технический специалист по промышленным смолам Руслан Юнусов. Он детально анализировал весь технологический процесс производства теплоизоляционных материалов (ТИМ), с рекомендациями, на какие моменты обращать внимание. Оказывается, даже жёсткость воды может оказывать значительное влияние на качество конечного продукта, что и было наглядно продемонстрировано в ходе лекции. Как подбирать оптимальный состав компонентов, как правильно организовать процесс «прожаривания» ТИМ в печах, и к каким последствиям приводит нарушение рекомендаций – все эти вопросы были разобраны очень тщательно.
Если анализировать доклад с позиций конечного потребителя теплоизоляционных материалов, то приходишь к таким выводам. Первое – производитель при желании может неплохо сэкономить, пойдя на нарушение технического регламента. Например, если хочется увеличить объёмы производства, то вместо установки дополнительных печей можно уменьшить время обжига. В итоге потребитель получает ТИМ с недостаточно полимеризованной смолой, которая плохо держит волокна, и к тому же «фонит» такими вредными веществами, как фенол и формальдегид. Отметим, что при соблюдении регламента этого не происходит.
Второе – далеко не всякий конечный потребитель в состоянии проверить, насколько высокого качества продукт он приобретает. У розничного покупателя шансов практически нет. Разве что заметит, что теплоизоляционные маты в одной упаковке (или в соседних упаковках) сильно отличаются по цвету, это должно навести на мысль, что здесь что-то нечисто. Но вряд ли недобросовестный производитель будет палиться настолько явным образом.
Как ещё можно оценить качество? Ни запах, ни попытки «проковырять» ТИМ пальцем не дадут результата. Все негативные эффекты дадут о себе знать через какое-то, иногда достаточно продолжительное время, от нескольких месяцев до нескольких лет.
Однако основными потребителями ТИМ являются не конечные пользователи, а строительные компании всех уровней. Теоретически они в состоянии обеспечить входной контроль, для этого есть лаборатории, проверенные методики, необходимые приборы и т.д. Хочется надеяться, что хотя бы наиболее известные на рынке компании так и поступают.
Третий вывод, к которому мы пришли – тем брендам, чьи представители были на семинаре, мы склонны доверять в большей степени, чем остальным. Логика здесь простая. Эти компании как минимум проявили интерес к реально важной и полезной для них информации. Причём достаточно явно выраженный интерес. Отправить специалистов в командировку на семинар – это затраты. Их можно рассматривать как инвестицию, а раз компании сочли нужным потратить эти деньги, значит, они заинтересованы их окупить. Самый простой и логичный способ вернуть деньги – использовать информацию с максимальной эффективностью, чтобы повысить качество выпускаемой продукции.
Как тестируют промышленные смолы
Промышленные фенолформальдегидные смолы используют как связующее в производстве теплоизоляционных материалов, абразивных кругов и т.п. Для проверки того, насколько качественно полимеризовалась смола, используют песчаные бруски. Их формуют, запекают в печи, а затем ломают. Или кипятят, а потом ломают. По усилию, необходимом для разлома бруска, можно судить о его прочности и, соответственно, о том, насколько точно соблюдена технология производства. Мы засняли видео, как тестируют промышленные смолы.
[lyte id=»D6X1SL5ppyU» /]
Фото завода
Инструктаж
Перед началом экскурсии все гости обязательно проходят инструктаж по технике безопасности. Отдельно всех предупреждают об опасности употребления внутрь метанола (метилового спирта) – он здесь используется как сырьё. Глядя на присутствующих, трудно представить себе, что кто-то при первой же возможности побежит черпать из бочки жидкость, пахнущую спиртом (и занюхивать рукавом), но порядок есть порядок. Выслушали инструктора, расписались, что на территории завода – ни-ни, ни грамма – и только тогда пожалуйте на территорию.
Экспериментальный котел
Небольшой лабораторный реактор. Функционально ничем не отличается от основных, только объём – 5 литров, а не десятки кубометров..
Сокслет
Это устройство может называться по-разному, в зависимости от того, что именно в него «заложить». Если, к примеру, спирт и дубовую стружку, то перед нами оказывается не что иное как сокслет, или экстрактор – аппарат для получения коньяка по ускоренной методике. Однако в лаборатории Metadynea этот девайс используется исключительно в производственных целях.
Рыбки
Самые маленькие сотрудники лаборатории. Но должность у них крайне ответственная – украшать своим присутствием лабораторию и обеспечивать комфортный психологический микроклимат в коллективе. Похоже, работают они очень эффективно – уж очень доброжелательные здесь люди.
Новый котёл
Новое оборудование в процессе монтажа — реактор объёмом 80 куб.м.
Сброс пара
Это не утечка опасных реагентов, а всего лишь сброс пара. Абсолютно безопасно, но при первом взгляде настораживает.
Старые стены завода «Карболит»
Производство Metadynea расположено на территории завода «Карболит» — когда-то известного на весь Советский Союз гиганта химической промышленности, выпускавшего в огромных объёмах фенол. Всё это давно остановлено и закрыто, почти везде старое оборудование демонтировано. «Метадинеа» разместила своё оборудование, полностью новое и современное, а от «Карболита» использует по сути только помещения. Да и в тех полным ходом идёт ремонт.
Новая котельная
Новая котельная завода. Все современно, чисто и аккуратно. И энергоэффективно, конечно же.
Пункт разгрузки
Здесь разгружают железнодорожные цистерны. Иногда – с опасными веществами, которые используются в производственном процессе. Всё оборудовано в полном соответствии со всеми установленными к подобным рабочим местам требованиями.
Душ
Здесь даже душ есть. Правда, его принято принимать в ОЗК и противогазе – на случай, если попал под струю какого-нибудь метанола. То есть грамотный и аккуратный сотрудник имеет все шансы проработать всю свою сознательную жизнь и ни разу не помыться. Практически как в средневековой Европе… но не будем путать «спасательный» душ с баней.
Градирни
Некоторые технологические этапы проходят в отдельных помещениях, связанных с остальными сложной сетью трудопроводов.
Компания Wacker, официальный сайт www.wacker.com/cms/ru/russia/russia_home/home.jsp
Георгий Сядук, технический менеджер и глава Академии Wacker в России
Wacker – тоже «химия», это разработчик и производитель некоторых очень интересных и полезных веществ. К примеру, гидрофобизирующих составов на основе кремнийорганических соединений. Но это химики так говорят (и при этом понимают друг друга), а если выражаться проще, то силиконовые водоотталкивающие пропитки. Клиентами «Вакера» являются, в частности, производители фасадных отделочных материалов – штукатурок, лаков, красок и т.п. На семинаре были представители и таких компаний – их техническим специалистам тоже нужно знать особенности применения подобных добавок.
От Wacker на семинаре выступил Георгий Сядук, технический менеджер и глава Академии Wacker в России. Его доклад тоже был посвящен теме теплоизоляции, а точнее, повышению её гидрофобизирующих (водоотталкивающих) свойств с помощью решений Wacker. После доклада другой сотрудник компании, Вадим Эпштейн, провёл экскурсию по испытательной лаборатории Wacker. Здесь даже климатическая камера есть, позволяющая испытывать по ускоренной программе теплоизоляцию, фасадные отделочные материалы и т.д. Перепады температур от -40 °С до +70 °С и подача воды позволяют за короткое время «прожить» несколько лет. Это самый простой и быстрый способ выяснить, как поведут себя материалы при реальной эксплуатации.
Вадим Эпштейн
Сотрудник компании Wacker Вадим Эпштейн проводит экскурсию по испытательной лаборатории
Лаборатория Wacker
Лаборатория с оборудованием, используемым для испытаний строительных и отделочных материалов.
Климатическая камера
Монтаж фасада в климатической камере.
А вот и сама камера. Очень полезная вещь для испытаний всевозможных строительных и отделочных материалов.
Коммуникации между техническими специалистами – вещь, безусловно, необходимая. Как минимум они способствуют повышению качества, это основная и очевидная цель подобных семинаров. Но на наш взгляд, часть информации, которая обсуждается на подобных мероприятиях, может быть интересна и частным пользователям. Как минимум тем, кто привык сначала разбираться в особенностях приобретаемого товара, а уж потом совершать покупку. Конечно, форму подачи этой информации в этом случае неплохо бы доработать, потому что излишнее наукообразие может оттолкнуть неподготовленную аудиторию. Для этого-то и нужна специализированная пресса, то есть наши журналы. Мы планируем в этом году подготовить ряд статей о теплоизоляционных материалах, их применении и контроле качества. Следите за новостями!
Остатки советского «Карболита»
Для сравнения предлагаем вам несколько «карболитовских» фото – демонтированное оборудование и разбираемые цеха завода «Карболит». На всякий случай акцентировано обращаем ваше внимание, что к «Метадинее» этот хлам имеет примерно такое же отношение, как старый заброшенный холодильник в квартире – к новым хозяевам, которые впервые появились в ней. Выкидывать надо, конечно, но сначала надо хотя бы оглядеться кругом.
Зрелище не для слабонервных, но очень увлекательное. На наш взгляд, в этом месте хорошо организовывать корпоративные семинары по тимбилдингу: «А кто не пройдёт полосу препятствий, тот слабое звено, и мы сварим его в котле». Здорово повышает мотивацию сотрудников!. Обращайтесь, поможем организовать подобное мероприятие – редакция «Потребителя» готова выступить в качестве агента на переговорах с «Метадинеей».
Ещё один вариант, который мы обсуждали во время экскурсии: снять в этих стенах продолжение фильма «Выживший». Даже заголовок придумали: «Выживший 2. После ядерной войны». На роль Леонардо Ди Каприо назначим нашего Алексея Меснянкина и он, наконец,-то исполнит свою заветную мечту и получит «Оскар». Перспективы открываются просто огромные!
Чудо-бочка
Ничто не бодрит сильнее, чем холодный спирт, выдержанный в нержавеющей бочке, заботливо размещённой у северного фасада самого старого производственного здания на всём «Карболите». Здесь понимают толк в напитках!
Репортаж подготовили Алексея Меснянкин и Любовь Балаболина
Апрель 2016 г.
