Caiman 296x90
Интерскол 296x90
MITEX 2024 296x90
Загрузка ...
«Потребитель» в очередной раз готов удивить сектор производства и продаж садовой техники уникальной тестовой методикой, ранее никем в индустрии не применявшейся. Мы провели ударное исследование популярных в российских магазинах дисков для мотокос, выяснив, насколько они отличаются друг от друга по прочности и долговечности.
Зачем их тестировать?
Стальной диск для бензокос очень похож на оснастку для циркулярной пилы – такой же многозубый, с твердосплавными напайками. Их используют для кошения травы, расчистки зарослей бурьяна и кустарников, и даже молодого подлеска. То есть косят они всё, любую травянистую или древесную растительность, включая деревья диаметром до 5–7 см (зависит от мощности бензокосы).
Но в отличие от «циркулярки», у бензокосы намного выше шансы столкнуться с чем-то намного более твёрдым, чем древесина – камнем, или куском металла. Как в этом случае поведёт себя диск? Если напайка не выдержит удар и отлетит – это опасно, потому что для диска диаметром 255 мм, вращающегося со скоростью 8000 об/мин (совершенно обычный показатель для бензокосы), начальная скорость полёта напайки превысит 100 м/с. Это фактически осколок, который может нанести серьёзную рану, если попадёт в кого-то. По технике безопасности никого постороннего не должно быть в радиусе как минимум 20 м от оператора с работающей бензокосой, но правила ТБ у нас соблюдают далеко не все и не всегда, будем откровенны. Рабочие городских коммунальных служб не прекращают косить траву возле тротуара, когда мимо проходят люди, хотя в принципе должны это делать, даже когда работают леской. А ведь «случись чего», то виновато будет в том числе их начальство… так что это самое начальство само должно быть заинтересовано в том, чтобы минимизировать риски, не надеясь только на технику безопасности. И вот при работе с дисками хорошо бы понимать – а они вообще хоть чем-то отличаются друг от друга в плане безопасности? Выглядят примерно одинаково, визуальная разница заметна, если только сравнивать образцы с очень сильно отличающейся ценой. По описанию производителя тоже всё одинаково, назначение одно и то же. О безопасности никто ничего не сообщает, какой-либо сертификации не предусмотрено в принципе. То есть информации ноль, и для покупателя картина выглядит так, будто все диски одинаковы. Выбрать заведомо более безопасный диск, ориентируясь только на информацию на этикетке, невозможно.
Есть ещё один момент, касающийся уже не безопасности, а ресурса. Сколько такой диск прослужит, если работать им, скажем, вдоль дорог, где попадаются камни и прочий мусор? Ни один производитель этого не сообщает. Знакомые нам сотрудники дорожных служб, использующих диски такого типа для выкашивания обочин, сообщили, что разница может быть очень внушительной – от пары дней до пары месяцев интенсивной эксплуатации. Логично предположить, что срок службы определяется качеством твердосплавных зубьев – чем дольше они сохраняют первоначальную форму, тем дольше работает диск.
Получается, что тест нужен, чтобы ответить на два вопроса:
— Есть ли разница в уровне безопасности представленных на рынке дисков разных брендов?
— Есть ли разница в ресурсе и сроке службы этих же дисков?
ВИДЕО
СТАТЬЯ
Как тестировать?
Начнем издалека, но не от любви к многословию, а в качестве важной и многое объясняющей предыстории. А именно – вспомним другой наш большой тест, более ранний, 2019 года, наделавший, без ложной скромности, изрядного шума в индустрии отечественной «садовки» – тест износостойкости триммерной лески. Его уникальность и характерная особенность состояла в том, что «Потребителем» впервые в России была применена собственная системная методика единообразных испытаний этой оснастки. Триммерную леску кто и как только не испытывал в разные годы, и техно-журналисты, и любители-блогеры, но все тесты были, мягко говоря, не очень научными. Испытатели, как правило, косили мотокосами… траву! Казалось бы – а что может быть правильнее и естественнее?!
Но леска приличного диаметра косит траву часами напролет – где взять столько травы с ОДИНАКОВЫМИ (хотя бы приблизительно!) по степени нагрузки на леску характеристиками? И где взять оператора, способного десятки и сотни часов безостановочно косить траву, сохраняя один и тот же темп? Если не тысячи часов, ведь речь шла об испытаниях нескольких десятков артикулов лески разных брендов.
В итоге все тесты, проводимые даже одними и теми же людьми и на одних и тех же мотокосах, разбивались о невозможность долговременно и стабильно создавать идентичные условия по нагрузке на леску. Сегодня одно поле, завтра другое; трава всегда различной структуры, жёсткости и высоты; различная влажность и температура… Всё это не дает получать единообразные сравнительные результаты и фактически не дает возможности реально сравнивать одну леску с другой. Ну какой, скажите, толк от испытания двух лесок в разных местах, да еще и с интервалом по времени, при таком колоссальном разбросе условий во время тестирования?
Изучив малопродуктивный опыт многочисленных коллег, мы разработали и создали специальный стенд, где под вращающуюся в стационарно закрепленной мотокосе леску автоматически, с одинаковой угловой и линейной скоростями, подавались пучки идентичного травяного сырья, в качестве которых были взяты типовые серийные веники из сорго. Только такой подход дал возможность создать высокую степень повторяемости условий вне зависимости от времени и места тестирования!
И вот мы от предыстории и подошли к сути! Когда встал вопрос о тестировании стальных дисков для мотокос с твердосплавными напайками, нам пришлось отвечать на тот же самый вопрос – как организовать системную повторяемость условий исследования? Брать косу и раз за разом стучать диском о какое-то инородное тело, способное встретиться в густой траве – металлический заборный столбик или булыжник? Увы, соблюсти единообразие нагрузки вручную совершенно невозможно – научным и серьезным такой метод назвать нельзя.
После некоторых раздумий мы спроектировали, испытали и запустили в эксплуатацию специализированный испытательный стенд именно для исследования таких дисков. И к нему разработали системную методику испытаний, о которых и пойдет речь в этой статье!
Типичный диск с напайками. Каков он в работе? Долго ли прослужит, насколько он безопасен? Это знаем только мы… а прочитав статью, будете знать и вы
Диски: чем они отличаются и от чего страдают
В начале статьи мы коротко рассказали, о каких дисках идёт речь, и чем они могут отличаться друг от друга. Остановимся на этих моментах более подробно.
Диски для мотокос и мощных триммеров с твердосплавными напайками – это более эффективный аналог стальных 3–4-зубых ножей, которые традиционно идут в комплекте почти с любой мотокосой средней и высокой мощности. Это специфическая оснастка, рассчитанная на долгую, продолжительную работу в тяжелых условиях, в том числе и профессиональную.
Одно из важнейших достоинств таких дисков – значительно более низкий уровень вибраций, чем у 3–4-зубых ножей, что заметно уже через час активного использования. «Твердосплавные» диски в первую очередь предназначены для работы по самому жёсткому бурьяну и лёгкому древесно-кустовому подросту. Хотя лёгкому – это мягко сказано… Мотокосы с двигателями под 35–45 «кубиков» (а также мощные аккумуляторные модели, естественно) одним взмахом режут с помощью таких дисков деревца с диаметром стволов миллиметров по 30–40, а то и больше! Да и с обычной травой они, разумеется, справляются на ура.
Тем не менее, в тяжелых условиях работы очень легко не заметить в густых зарослях разного рода инородные тела – остатки заборных столбиков, торчащую арматуру и иной «чермет», «дикие» булыжники и «культурные» кирпичи, бутылки и банки. На скорости 8–10 тысяч оборотов в минуту даже легкие касания таких объектов – очень тяжелое испытание для мелких зубцов диска. Твердосплавные элементы могут откалываться целиком или частично, вызывая снижение режущей способности диска, порождая дисбаланс, да и просто риск попадания куда не следует.
Одно и то же касание зубцами твердого тела (исключая древесину) разные диски переносят по-разному. Отличаются способы фиксации твердосплавных напаек в зубцах, отличаются габариты и геометрия зубцов, отличается качество припоя и качество самого твердого сплава. Одни диски отлично режут траву и кустарник, но при этом быстро теряют зубы на камнях или столбах. Другие режут тоже превосходно, но при этом еще и невосприимчивы к ударам. Понятно, что первые годятся только для дачи и очень аккуратной работы, а вторые можно использовать еще и профессионально, выдавая «раздолбаистым» коммунальщикам и суровым дорожникам. Ну а в дачных условиях такие диски переживут, наверное, не одно поколение дачников. Осталось только разобраться, «ху из ху», потому что если верить сведениям с упаковки, то для профессиональной работы годится и диск за 400 рублей, и диск за 1,5 тысячи, и диск за несколько тысяч рублей… Однако едва ли так может быть на самом деле!
Испытательный стенд
Стенд для испытания дисков
Чтобы провести объективный и системный тест дисков с твердосплавными напайками, мы, как уже говорилось, создали специальный стенд. Он имитирует ударно-скользящее касание диском остатков металлического заборного столбика – типичного препятствия, которое может встретиться в густом бурьяне или подлеске.
Для имитации такого удара мы расположили на стенде жестко установленную мотокосу под рабочим углом – собственно, так, как ее держит в руках косарь; с диском в плоскости, параллельной земле (хотя это не принципиально, просто для удобства и наглядности). Рядом с диском на раме стенда смонтировали ударный маятник, приводимый в движение пружиной. На подвижном рычаге маятника закрепили отрезок круглой трубы диаметром 60 мм, имитирующей заборный столбик. Маятник взводился, пружина натягивалась, после чего удерживающая чека освобождала маятник и его рычаг с отрезком трубы бил в горизонтальной плоскости по вращающемуся с рабочей скоростью диску.
Ударный маятник стенда
Вживую ударный механизм достаточно прост. В движение его приводит работающая на растяжение пружина, а триггером служит дистанционно извлекаемый стержень-чека. Дистанционно (через шнур) чека выдергивается в целях безопасности, поскольку в процессе удара из зоны касания диска и образца летит металлическая стружка, а также твердосплавные зубья или их обломки.
Регулировка силы удара осуществляется двумя способами: натяжением пружины (плавная регулировка) и изменением взаимного перекрытия радиусов диска и образца (грубая регулировка). Опытным путем была установлена оптимальная величина перекрытия – 2 миллиметра. Обеспечивается оно изменением положения косы в сборе с диском относительно образца – коса двигается на каретке и фиксируется болтами после выставления нужного перекрытия.
Имитация столба забора – кусок стальной трубы диаметром 60 м, со следами ударов по диску
Высокая продолжительность и трудоемкость теста с участием большого количества дисков объяснялась в том числе необходимостью после каждого удара менять на образце столбика рабочий сектор. Поскольку в процессе удара диск, вращающийся с высокой скоростью, успевает пройти по образцу несколькими зубами и пропилить в нем паз, в каждом последующем цикле трубу приходилось проворачивать в своем фиксаторе на угол около 15 градусов, что давало возможность делать на одном образце множество ударов.
Поскольку однократный удар, разумеется, не показателен (один слабый удар без проблем выдержит даже самый дешевый диск, а чрезмерно сильный удар далёк от реальности), мы путем длительных экспериментов подобрали определенную силу удара, которая близка к тому, что получается в реальности, и позволяет выявить диск с минимальным качеством буквально за пару десятков ударов. Высококачественные диски выдерживают и 50 ударов, практически без видимых повреждений. Мы решили, что по 50 нам будет достаточно – в данный момент это оптимальное количество, позволяющее с высокой точностью отделить высококачественные профессиональные диски, которые можно смело рекомендовать тем же дорожникам, от чисто бытовых, которые совершенно пригодны для дачи, но не более того. Что делать с теми образцами, кто успешно прошёл первый тур – пока что вопрос открытый. Напрашивается вариант продолжить тест, назначив им по 100, 200 или 500 ударов… но это очень длительный процесс. Возможно, в таком формате мы проведём второй тур, а возможно, кардинально поменяем методику – этот вопрос пока что открыт. Мы уже получили интересные результаты, которые смело можно публиковать.
Привод дисков – аккумуляторный 82-вольтовый триммер Greenworks GD80BCB
Также важно отметить вот что. На период экспериментов и наладки стенда мы использовали для максимальной достоверности условий мощный бензиновый триммер с мотором в 42 «кубика» – именно с ним и был определен испытательный предел. Но работать с бензокосой в закрытом помещении невозможно, и мы после всех испытаний сменили ее на сверхмощный профессиональный аккумуляторный триммер Greenworks GD80BCB с 82-вольтовой батареей. Проведенная повторная проверка на дублирующих экземплярах различных тестовых дисков, ранее прошедших через бензиновый вариант стенда, показала, что аккумуляторный привод работает точно так же, как и бензиновый предшественник. На нем и остановились в итоге.
Схема действия испытательного стенда
Одну такую «царапину» оставляют два-три зуба
Примеры характерных повреждений: полностью или частично выломанные напайки, иногда с повреждением тела диска
Список участников и результаты испытаний
«Последствия» испытаний – куски трубы, по кругу равномерно «покусанные» протестированными дисками
Для этого теста мы собрали внушительную «фонотеку» дисков, отличающихся по брендам, по стоимости, и, конечно же, по форме и размерам твердосплавных элементов на зубцах. Объединяет их общая принадлежность к одному классу оснастки, а также рабочий диаметр 255 мм и посадочный диаметр 25,4 мм.
В блоке с техническими параметрами каждого диска есть строки «заявленный материал напаек» и «Заявленное назначение». Здесь мы пишем только ту информацию, что прямо указана на упаковке и доступна покупателю. И пишем именно в той форме, как на упаковке – как принято говорить, «орфография сохранена». Производитель может указывать «победитовые резцы» – мы так и пишем, не пытаясь выяснить, какой конкретно сплав здесь используется. «Победит» – это обобщённое название целой группы твёрдых сплавов, а не какого-то одного конкретного. У нас не было задачи выяснять, какой именно из них здесь использован. Мы видим, как работает этот диск, а уж какой там тип твёрдого сплава – с практической точки зрения не важно. В пункте «Заявленное назначение» пишем ту информацию, которая указывает либо на совместимость с определёнными моделями бензокос (некоторые производители дают эту информацию), либо на другие важные с точки зрения покупателя моменты, которые есть на упаковке. Например, надпись «специально для коммунальных служб» мы считаем важной информацией… мы можем быть согласны с таким позиционированием, или не согласны. Но если производитель считает, что его диск подходит для коммунальщиков, и прямо об этом говорит – считаем необходимым сделать на этом акцент. И потом с помощью испытаний либо подтвердить, либо опровергнуть такое позиционирование.
Tuscar BB1075
Tuscar BB1025
Tuscar BB1013
Champion C5201 Knife
Champion C5175 Dragon
Caiman Standart
Caiman Shinobi Blue Shadow
Caiman Red Shark
Huter GTD-40TP
Rezer GS-0
Калибр
Gigant G12–0419
Patriot TBM 36
Sturm BT8952D-999
Зубр HTT-40
В какой степени можно доверять результатам теста?
В процессе настройки стенда и проработки методики испытаний мы, естественно, расходовали диски. Для предварительных испытаний покупали образцы двух брендов из тех, что были в ближайшем магазине. Каких именно – не принципиально, важно, что эти же диски потом участвовали уже в основной программе испытаний, и показали примерно те же результаты. То есть воспроизводимость оказалась на весьма достойном уровне. Именно ради этого мы и затеяли всю историю с изготовлением стенда.
Безусловно, у нас есть определённая погрешность. Даже в самой методике есть, скажем так, уязвимые места. Основное заключается в том, что наш испытательный стенд не может гарантировать, что диск не бьёт по трубе каждый раз одними и теми же зубьями. У 40-зубых дисков в каждом ударе участвуют 2–3 зуба, это мы определили, изучая характер повреждений наименее стойких дисков, где результат заметен сразу же. Так что вероятность того, что такой диск в следующий раз ударит ровно теми же зубьями – один шанс из сорока (потому что для точного совпадения нужно, чтобы удар начинался с первого зуба, второй участвует уже вне зависимости от его «желания», просто потому что его положение задано жёстко). Соответственно нельзя исключать ситуацию, когда один диск бьёт все время разными зубьями, и на каждом ударе проявляются следы износа, а другой, такой же по качеству – каждый раз одинаковыми. И у него уже на первом ударе вылетают три зуба, а потом по воле случая диск будет бить по трубе «беззубым» сектором… Какие результаты он покажет?
Уверенно можем утверждать, что таких случаев у нас не было. После каждого удара мы снимали каждый диск и тщательно осматривали его на предмет повреждений. И также тщательно осматривали заготовку, по которой бьёт диск. Если бы он бил не зубьями, а телом, то на заготовке были бы гораздо менее глубокие царапины, то есть это было бы видно. Поскольку таких случаев не было, то делаем вывод, что как минимум в этот раз всё было достаточно равномерно.
Впрочем, с технической точки зрения нет ничего невозможного в том, чтобы изменить конструкцию стенда и сделать так, чтобы удар каждый раз гарантированно наносился по выбранным зубьям. Но это уже скорее задача для второго тура испытаний, если мы соберёмся найти разницу между дисками, показавшими лучшие результаты. Потому что они серьёзно отличаются по цене, и хочется, конечно же, понимать, сказывается ли это на их рабочих качествах
Как связаны удары по трубе с безопасностью и ресурсом дисков?
Чем лучше диск выдерживает удары по трубе, тем он, очевидно, безопаснее. И в то же время это показатель высокого ресурса – сколько ни бей, видимых изменений нет, значит, и траву или кустарник диск будет стричь по-прежнему. Так что «битву с трубой» можно рассматривать как механизм ускоренного износа диска. Единственное, что мы не можем сказать – насколько велико это ускорение. Один удар – это день работы в интенсивном режиме, два дня, неделя? Вывести однозначную закономерность невозможно, потому что условия реальной эксплуатации могут отличаться очень сильно. Если не бить по трубам и камням вообще, то диск всё равно изнашивается, только очень медленно. Каждая прилипшая к стеблю травы песчинка – это микроудар, и множество таких микроударов постепенно подтупляют режущую кромку напайки. Однако уверенно можно утверждать, что полученная в ходе теста разница будет пропорциональной и в реальной эксплуатации. То есть диски, не потерявшие ни одного зуба за 50 ударов, в реальности прослужат гораздо дольше, чем те, что начинают сыпаться на первых же ударах.
Конструктивные особенности дисков
Отметим такой интересный момент – некоторые диски похожи друг на друга настолько, что, не видя маркировки, их не отличить. Что совершенно логично – один и тот же инструмент могут делать разные заводы, равно как и один и тот же завод может делать продукцию под разными брендами. Полное совпадение внешнего вида совершенно логично во втором случае, но и в первом не исключено. Диск для бензокосы – вещь достаточно простая внешне, разница может быть в толщине тела диска, а также в форме и расположении отверстий, которые проделывают для снижения веса. Сделать один и тот же «рисунок» отверстий – не такая уж сложная задача, так что мы этот вариант не сбрасывали бы полностью со счетов. Но более вероятным, конечно, выглядит версия, что одинаковые диски идут с одного завода.
Рассмотрим внешний вид и конструктивные особенности всех дисков, упорядочив их по размеру напаек – от крупных к мелким. Некоторые схожие визуально диски мы объединили для удобства описания, чтобы не повторять одну и ту же информацию по несколько раз.
Зубья диска Tuscar BB1075 не просто вставлены в прямой паз в теле диска. У них есть утолщение на конце, под которое в теле диска вырублено специальное посадочное место, резко увеличивающее площадь (и, соответственно, прочность) пайки
Пример некачественной заделки напайки в тело диска – она не вставлена до конца, снизу образовалась щель. Логично предположить, что такая напайка вылетит от более слабого удара, чем соседние
Caiman
Мы с этими дисками сталкивались неоднократно в ходе других тестов, поэтому по ним у нас есть дополнительная информация, помимо той, что доступна на упаковке. Тело дисков изготовлено из японской углеродистой инструментальной стали SK5, которая известна в первую очередь своей прочностью. Ещё она хорошо держит заточку, но в данном случае это не принципиальная особенность, потому что режут напайки. Сталь SK5 имеет хорошие пружинящие свойства, это позволяет компенсировать ударные нагрузки, приходящиеся на зубья. Этому также способствует особый режим закаливания.
Напайки у дисков Caiman заточены с четырёх сторон, а не с двух, как это свойственно бюджетным дискам. И производитель утверждает, что вместо пайки оловом там используется специальный композит, обеспечивающий более прочное соединение.
У всех дисков – попеременно скошенная заточка зубьев GS. Напайки очень крупные, длиной 6–8 мм. Площадь заделки напаек в тело диска максимальная. У Caiman Shinobi Blue Shadow они самые массивные и крупные среди всех участников теста. Учитывая эти данные, не удивительно, что Caiman без проблем прошли тест.
Tuscar
У всех дисков попеременно скошенная заточка зубьев GS. Напайки крупные, длиной 5–6 мм. Заделка напаек в тело диска очень глубокая, но особенно выделяется модель BB1075, у которой напайки имеют расширение в нижней части, со стороны заделки в зуб – как бетонная «пломба» в основании заборного столбика. Такой заделки мы больше не наблюдали ни у одного участника теста, кроме этого диска.
Champion
У обоих дисков попеременно скошенная заточка зубьев GS. Напайки крупные, длиной 5,5–6 мм. Площадь заделки напаек в тело диска максимальная. По массивности напаек и их заделке модели Champion (визуально) идентичны моделям Tuscar. А диски Champion С5175 и Tuscar BB1013 и вовсе очень похожи визуально, различаясь только в размере напаек – у Champion С5175 они чуть массивнее.
«Калибр» и Gigant
Модели «Калибр» 061823 и Gigant G12– 0419 – почти близнецы, при беглом взгляде не отличить друг от друга. У обоих попеременно скошенная заточка зубьев GS. Напайки неплохие по размерам, толщине и заделке, но при измерении выяснилось, что у Gigant твердосплавные элементы на полмиллиметра длиннее – 5,5 против 5 мм.
Sturm, Rezer, «Зубр», Patriot
Все четыре диска внешне очень похожи на модели «Калибр» и Gigant, но оснащены напайками меньшего размера, длиной 4,5 мм. Поэтому они вынесены в отдельную группу.
Sturm BT8952D-999 и Зубр HTT-40 – абсолютно идентичны друг другу, визуальных различий не просматривается. Заточка – прямая GM. Rezer GS-0 отличается от них только попеременно скошенной заточкой GS.
Ещё один условный «близнец» – Patriot TBM 36: форма зуба та же, напайки идентичные, заточка попеременноскошенная GS, но зубов не 40, как у остальных трех дисков, а 36. Тем не менее, он в этой же группе.
Отдельно стоит отметить Sturm BT8952D-999 – у него самая грубая заделка напаек в тело диска. Некоторые даже не вставлены до конца в свой паз перед пайкой, и видна щель: зуб частью своего основания «висит» в воздухе.
Huter
Модель Huter GTD-40TP очень похожа на модели «Калибр», Gigant, Sturm, «Зубр» и т.п. Заточка прямая GM, напайки самые мелкие из всей «фонотеки» и вдобавок неравномерные по размеру – от 3 до 4 мм, поэтому диск выделен в отдельную, менее статусную позицию, а не добавлен в группу к предыдущим. Запаяны напайки неаккуратно, очень грубо, с кляксами припоя и флюса. Диск единственный из всех не имеет маркировки бренда и модели – напечатаны только геометрические параметры.
Многие диски от разных брендов трудно отличить друг от друга, не видя маркировки – они внешне абсолютно одинаковые
Итоговый «антирейтинг»
Для каждого диска мы назначили, повторимся, по 50 ударов. Это максимум для стойких дисков, которые не показывают следов износа. Бить же по 50 ударов диски, которые быстро начинают разрушаться, никакого смысла, разумеется, нет. После 10 разрушенных зубов (что составляет 25% для 40-зубых дисков) тест прекращался.
Чтобы проще было определить, какие диски лучше, а какие хуже, мы решили ввести численную характеристику «Антистойкость». Вычисляется она очень просто – это количество зубьев, вылетающих за один удар.
«Анти» – не для того, чтобы как-то дискредитировать участников, а чтобы сразу же акцентировать внимание на том моменте, что результат тем лучше, чем ниже значение. Идеальный вариант – ноль. Чем выше величина, тем ниже стойкость диска к ударным нагрузкам.
Что касается безопасности, то среди дешевых дисков повреждения обычно проявляются в виде выламывания напаек – целиком или почти целиком. С точки зрения безопасности оператора и окружающих это не очень хорошо – чем крупнее осколок, тем больший вред он может причинить. Тут можем только посоветовать не пренебрегать правилами техники безопасности: внимательно изучать территорию перед началом кошения и не допускать поблизости присутствия посторонних людей или животных, которые могут пострадать при вылете обломка диска.
Выводы
Этим тестом мы хотели определить, есть ли разница в уровне безопасности и ресурсе дисков для бензокос разных производителей. Теперь очевидно, что разница есть. Системный ударный тест дисков позволил успешно разделить их на две группы – пригодные к профессиональному использованию и пригодные лишь к бытовой, любительской эксплуатации. Это очень важный результат, поскольку ориентироваться только на заявления и спецификации производителей нельзя. Для них каждый товар, как родной ребенок, и говорят про него обычно лишь самое лучшее. Характерный пример – диск Patriot… на упаковке написано «специально для коммунальных служб», и в принципе всё правда, коммунальным службам этот диск подходит. Но прослужит он не так долго, как диски с более высокими показателями износостойкости – а таких в тесте большинство даже в бюджетном сегменте.
Также тест продемонстрировал, что связь стойкости с геометрическими размерами твердосплавных напаек не вполне линейная. Если разделить диски по геометрическим размерам напаек на три условные группы («большие», «средние» и «маленькие»), то стойкость нельзя соотнести с этой сегрегацией, как, соответственно, «высокую», «среднюю» и «низкую». В сегменте дисков с крупными напайками соответствие полное – все диски (Caiman, Tuscar и Champion) проявили себя как очень стойкие. А вот в сегментах «среднего» и «малого» размеров никакой четкой корреляции нет. Да, диск «Калибр» с его 5-миллиметровыми и более толстыми напайками выдержал аж 30 ударов до потери 10 зубов, тогда как диск Huter с его напайками по 3–4 миллиметра лишился почти того же количества всего за 8 ударов. Вроде, тенденция налицо? Но не вполне – скажем, диск Gigant, почти полная копия «Калибра», и даже с напайками, на полмиллиметра крупнее, выдержал 22 удара, хотя по логике можно было бы ожидать более 30… Иными словами, все зависит не от размеров напайки в чистом виде, или не только от её размеров, но ещё и от качества сплава, качества пайки у конкретного диска. А возможно, ещё и от конкретной партии.
Как выбирать диск для бензокосы?
Мы испытали 15 образцов дисков, причем всего 10 брендов. Предложений на рынке намного больше. На что обращать внимание при выборе диска, если выбирать надо из того, чего нет в нашем тесте? Мы на основе полученных результатов и накопленных знаний предлагаем такой алгоритм.
Если диск нужен для профессиональной деятельности, то надо выбирать диски с крупными напайками и смотреть на качество их заделки в тело диска. Зубья должны быть утоплены глубоко, площадь пропаянного контакта должна быть максимально большой. Представьте на месте напайки часы – чем большая часть циферблата занята слоем припоя, тем надёжнее соединение. Очевидно же, что если от припоя свободен только сектор с 8 до 12 часов, то это гораздо лучше, чем когда припой занимает сектор с 12 до 17 часов – а примерно такой разброс мы и наблюдали в ходе теста.
Если диск нужен для бытовой эксплуатации, то тут достаточно отсечь лишь самые низкокачественные образцы. Для дачи, при условии аккуратной эксплуатации, вполне подойдёт любой приличный диск из числа бюджетных. Внимательно смотрите на напайки – они должны быть одного размера и формы, и сидеть одинаково. Пустые промежутки под нижней частью напайки, пример которых есть в статье, на наш взгляд, недопустимы. Нежелательно также брать диски с неаккуратной пайкой, с разводами флюса и припоя – как бы не оказалось, что это ручная работа, с плохо прогнозируемым качеством. Трудно представить, чтобы настолько неаккуратно работал автомат.
Ну и, конечно же, надо обращать внимание на внешний и посадочный диаметры дисков – это само собой разумеется. И всегда помнить об осторожности и руководствоваться здравым смыслом – тогда вы сможете «выжать» максимум из любого инструмента.
Различия между крупными и мелкими напайками невозможно не заметить. Из одной реально крупной можно сделать 3–5 мелких!
КОММЕНТАРИИ ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ БРЕНДОВ
Николай Мотявин, компания «Юнисоо» (бренд Caiman)
На наш взгляд, масштабы теста нужно расширять. Здорово, что удалось аргументированно обосновать отличие между условно «бытовыми» и действительно профессиональными дисками, до этого теста никакой надёжной информации не было в принципе. Но теперь очень хотелось бы понять, чем отличаются друг от друга высококачественные диски. По имеющейся у нас информации, разница тоже очень серьёзная.
Мы не можем и не хотим вмешиваться в редакционную политику по организации тестов, но со своей стороны можем рассказать, в каких условиях чаще всего работают диски – возможно, это поможет в планировке следующего теста. Вы использовали препятствие одного вида – стальную трубу. Это далеко не единственное, с чем может столкнуться нож в траве. И даже не самое вероятное – намного выше вероятность столкновения с камнем ил куском бетона… или бордюром. Камень – образование естественное, они часто попадаются в грунте, а бетон регулярно попадается тем, кто косит вдоль дорог или у цоколя дома. Ножи также сталкиваются с кустарниками и деревьями, что тоже оказывает влияние. Все эти столкновения с разными по плотности и составу материалами оказывают свое, неповторимое влияние как на динамические нагрузки, так и на заточку зубьев. Мы считаем, что профессиональные диски логично испытывать на нескольких материалах. Причем именно профессиональные, для надёжного разделения на категории теста на металле вполне достаточно.
Самир Нагиев, компания «Вальд» (бренд Champion)
Статья очень интересная и полезная с точки зрения информативности.
Приняли к сведению, что было бы не лишним указать информацию о материалах, из которых изготовлены диски. Возможно, в будущем будем указывать эту информацию на упаковке.
При изготовлении дисков используется сталь двух марок: 65Mn и S50C. Твердосплавные зубья изготовлены из сплава карбида вольфрама (92%) и кобальта (8%). Соединение твердосплавных сегментов и полотна ножа происходит методом сварки токами высокой частоты. В состав припоя входит 2% серебра.
Долголенко Эльвира, компания «Калибр» (бренд «Калибр»)
Интересный тест! Мы предоставляем широкому кругу потребителей качественный продукт сегмента DIY, при этом стараемся его сделать максимально достойным по качеству и приемлемым по цене, при всем богатстве выбора, который предоставлен покупателю на современном рынке.
Руководствуясь этим принципами, мы выбирали и этот диск. При покосе под нож, конечно, может попасть и камень, и стекло, и другой твердый мусор, поэтому обязательно используйте средства индивидуальной защиты и будьте внимательны при работе с подобным инструментом. В дальнейшем мы планируем более дорогие модели с более твердыми и стойкими сегментами для профессионального использования.
Тест провели Евгений БАЛАБАС и Алексей МЕСНЯНКИН
Статья опубликована в объединённом выпуске «2023» (№1’2023)
журналов «Инструменты» + «GardenTools» серии «Потребитель».
Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.
Ноябрь 2023 года
© 2008-2023 www.master-forum.ru
