Следующий 2023-й год для завода «Фиолент» будет юбилейный: ему исполнится 110 лет – самое время поговорить о прошлом, настоящем и будущем предприятия. Как «Завод «Фиолент» работает в условиях санкций и изменения рыночной ситуации в связи с уходом с российского рынка мировых брендов? Как происходящее сказалось на планах завода? На эту тему мы пообщались с заместителем генерального директора Виктором Михайловичем Кислицыным (далее по тексту В. К., на фото он слева) и директором службы маркетинга и продаж Владимиром Ильичом Джумуком (В. Д., на фото он справа).
Прежде всего напомните нашим читателям историю предприятия.
В. К. Начну с того, что в настоящее время завод проектирует и производит:
К такому ассортименту предприятие пришло далеко не сразу – я расскажу, как всё начиналось.
Крупнейшее приборостроительное предприятие Республики Крым АО «Завод «Фиолент» имеет богатую историю. В 1913 году мелитопольский землевладелец Яков Иванович Тиссен основал литейно-механическое производство в городе Симферополе. Завод Тиссена изготавливал турбинные водные насосы с конным приводом для полива садов и огородов, виноградные прессы, различные запасные части к машинам консервных и табачных фабрик.
После Великой Октябрьской социалистической революции, национализированный тиссенский завод стал развиваться с учётом потребностей народного хозяйства Крыма. Стоит отметить, что и сам бывший владелец Тиссен работал на заводе в качестве инженера, вместе с рабочими восстанавливая его после гражданской войны. В 1923 году завод был передан в аренду промышленной артели и получил название «Металлист».
В последующие годы завод переходит в подчинение различных ведомств и именуется по-разному: Государственный литейно-механический завод «Большевик», «Реммашбуд № 3», завод им. Семединова, Симферопольский завод автогаражного оборудования. Обновляется оборудование, увеличивается объём выпускаемой продукции, расширяется коллектив. В предвоенные годы завод выпускает оборудование для кожевенно-обувной промышленности, автохозяйств и авторемонтных предприятий, табакокрошильные ножи, задвижки Лудло.
С началом Великой Отечественной войны многие рабочие завода встали на защиту Родины. Во время боевых действий основной корпус, в котором располагалось механическое производство, был взорван. От зданий механосборочного цеха, клуба, литейного цеха, кузнечно-прессового участка и склада металлов остались развалины. Оборудование было вывезено или уничтожено.
По окончании войны рабочие, инженеры, техники и служащие в тяжелейших условиях проводили восстановление родного предприятия. Благодаря их самоотверженному труду, к концу 1954 года производственные площади завода составили 2140 кв.м – вдвое больше, чем до начала восстановления.
В 1945-м завод входит в управление «Крымэнерго» как предприятие, специализирующееся на ремонте силовых трансформаторов небольшой мощности, электродвигателей, освоении приборов и запасных частей для электростанций. Развитие данного профиля производства обусловило тот факт, что в 1958 году Распоряжением Совета Министров СССР заводу было поручено производить специальные электрические машины малой мощности: вращающиеся трансформаторы, сельсины, фазовращатели и электродвигатели для дальнейшего применения в высокоточных автоматизированных системах управления танками, кораблями, подводными лодками, самолётами, вертолётами, космическими аппаратами.
В 1959 году начинается генеральная реконструкция завода для обеспечения производства микромашин высокой точности. В том же году создаётся специальное конструкторское бюро, основной задачей которого является разработка новых современных изделий.
К концу 1959 года предприятие было оснащено всем необходимым для серийного выпуска продукции. 1960-й ознаменовался выпуском первой партии вращающихся трансформаторов в количестве 30 тысяч штук, а к 1964-му на заводе было освоено серийное производство 60 видов микромашин.
В 1966 году завод получает имя «Фиолент» — по названию живописного мыса на юго-западном побережье Крыма. Торговая марка «Фиолент» стала визитной карточкой завода, которая в настоящее время широко известна как в России, так и далеко за её пределами.
К 1967 году объём производства на предприятии возрастает, по сравнению с 1959 годом, в 15 раз, и помимо продукции специального назначения, завод начинает производить такие товары народного потребления, как магнитофоны «Дельфин» и магнитолы «Ореанда» различных моделей, которые, кстати, были удостоены Государственного Знака Качества. Переносная двухкассетная стереофоническая магнитола «Ореанда 204 стерео» с процессорным управлением признаётся лучшей в Советском Союзе для своего времени и получает приз – поездку в Японию группы работников завода. Общее количество произведённых в период с 1989 по 1995 годы магнитол «Ореанда» превысило 800 тысяч единиц.
В 1972 году завод «Фиолент» начинает производство систем корабельной автоматики. За полувековой период системами производства нашего предприятия укомплектованы более пятисот кораблей и судов, которые эксплуатируются как в России, так и за рубежом.
Возвращение в Россию в 2014 году открыло заводу новые возможности для развития производства. На сегодняшний день завод «Фиолент» включён в перечень системообразующих предприятий российской экономики в сфере промышленности и торговли и оказывает существенное влияние на развитие своего региона.
Когда завод начал выпускать инструмент?
В. К. В начале 90-х годов, в условиях резкого сокращения объёмов производства специальной техники, принимается решение о наращивании производства конкурентоспособных товаров народного потребления. С учётом накопленного производственного потенциала, завод был переориентирован на серийный выпуск ручного электроинструмента. В январе 1992-го свет увидел первый электроинструмент торговой марки «Фиолент» – электролобзик серии ПМ. Благодаря применению передовых конструкторских решений, технологий и материалов, лобзик был успешно принят рынком и, по сути, явился тем изделием, производство которого позволило заводу не только выжить, но и сохранить свой производственный потенциал.
К слову, в 2008 году, в честь 95-летия предприятия, возле центральной проходной был установлен памятный знак электролобзику в благодарность за то, что он «выручил» завод в трудные для него времена.
Успех электролобзика дал старт освоению производства других электроинструментов: фрезерных машин, рубанков, сверлильных машин, шуруповёртов, шлифовальных машин и т.д. В настоящее время линейка электроинструмента торговой марки «Фиолент» состоит более чем из 60-ти наименований в сериях «Фиолент Мастер» и «Фиолент Professional».
Дало ли новый импульс воссоединение Республики Крым с Россией?
В. К. В 2014 году наше предприятие одним из первых предприятий крымской промышленности прошло этап интеграции в российское правовое поле и было преобразовано в АО «Завод «Фиолент».
Возвращение в Россию открыло заводу новые возможности для разработки и выпуска инновационной продукции. С 2014 года по настоящее время на предприятии идёт активное освоение прецизионных опорно-поворотных устройств для мобильных и стационарных комплексов наблюдения за наземной (надводной) обстановкой, вращающихся контактных устройств, редуктосинов, индуктосинов, вращающихся трансформаторов нового поколения, а также востребованных в РФ и за рубежом изделий гражданской продукции. За это время на заводе, в рамках программы импортозамещения, успешно освоена локальная система управления газотурбинными двигателями, выполненная исключительно на отечественной электронной компонентной базе, а также современные линейные системы управления дизель-генераторами кораблей.
В настоящее время АО «Завод «Фиолент» является ведущим предприятием в Российской Федерации и входит в перечень системообразующих организаций (к слову, таких на всю Россию чуть больше 200).
А как насчёт направления электроинструментов? Какую долю рынка компания занимала в 2021 году? Какие типы выпускаемых инструментов можно назвать ключевыми с точки зрения объёмов продаж?
В. К. В 2018 году завод «Фиолент» получил статус российского производителя и ежегодно его подтверждает Заключением Минпромторга РФ. Наш завод — единственный производитель электроинструмента на территории России, полностью соответствующий требованиям ППР№ 719.
Доля электроинструментов в общем объёме выпускаемой заводом продукции составляет около 40%.
На основании данных РАТПЭ («Российской Ассоциации торговых компаний и производителей электроинструмента и средств малой механизации»), доля нашего предприятия на рынке России составляла в 2021 году около 1%. Несмотря на то, что мы являемся российским производителем, но всё равно, как и все, сильно зависим от курса валюты. Так, например, в 2015-2016 гг. доля «Фиолента», когда валюта была дорогая, достигала 5-7%, -это было очень успешное для нас время. В остальные годы мы стабильно занимаем долю 1-2%.
По данным РАТПЭ за 2021 год электроинструмент ТМ «Фиолент» занимает лидирующие позиции в следующих категориях: дрели-миксеры (доля рынка 26%), фрезеры (9%), бороздоделы (40%), шлифовальные машины по бетону (6%).
Как вы оцениваете нынешнюю ситуацию на рынке?
В. Д. После введения санкций Россия столкнулась с уходом из страны зарубежных производителей электроинструмента. Привычные для россиян бренды начали исчезать с рынка из-за проблем с поставками. Спрос на данные изделия стал постепенно перетекать на продукцию китайского производства. Мы идём, так сказать, вразрез со всем рынком, так как являемся, фактически, единственными российскими производителями. Все торговцы китайским товаром заинтересованы, чтобы иностранная валюта была дешёвая, а мы — наоборот, потому что в наших изделиях импортных комплектующих — всего лишь 13-15%, а всё остальное мы сами производим или закупаем на территории Российской Федерации и стран ЕАЭС.
В 2022 году курс валюты упал на 35%, китайский инструмент стал дешёвым. А мы, наоборот, были вынуждены несколько раз поднимать цену… Сейчас суммарное повышение цены — 15%, т.е. мы на 50% стали неконкурентоспособнее.
Мы вынуждены завозить из Китая перфораторы П6, П7 и П10. Сейчас проводим испытания своей линейки аккумуляторного инструмента с бесколлекторным двигателем. Мы не можем просто так взять и поставить в линейку китайские изделия. Среднестатистическая дрель в год работает 12 минут, а у нас — другие стандарты, мы выпускаем профессиональный инструмент. Согласно нашим техническим условиям, «Фиолент Professional» должен отработать не менее 150 часов, а «Фиолент Мастер» — не менее 180 часов. И такой же у нас подход к китайским позициям нашей программы, под брендом «Фиолент» выпускаются только доработанные нами и тщательно проверенные в нашей собственной лаборатории изделия.
Важно понимать, что АО «Завод «Фиолент» — это ещё и социальная программа. На предприятии работает 1400 человек, а производство электроинструмента, как говорилось ранее, — это 40% от всего объёма предприятия.
Изменились ли объём и ассортимент выпускаемой продукции в 2022 году? Замечаете ли вы повышение спроса на продукцию «Фиолент»?
В. Д. В связи с современными тенденциями на рынке и сказанным выше, объём нашего производства в 2022 году снизился по отношению к предыдущему году. С целью возврата на утерянные позиции предприятие постоянно работает над выпуском новых изделий и модернизацией уже существующего ассортимента. В 2022 году заводом было освоено производство новых углошлифовальных машин и электролобзиков. В результате чего в настоящее время наблюдается постепенное увеличение спроса, как со стороны конечных потребителей, так и со стороны организаций, занимающихся реализацией электроинструмента.
По итогам работы за 8 месяцев текущего года, если считать в штуках, то мы упали, как и весь рынок, примерно на 15-20%. Однако динамика по поступлению денег обратная – мы в плюсе (примерно 5% в рублях) за счёт повышения цен.
К сожалению, уход с рынка ведущих брендов не дал нам никаких конкурентных преимуществ: при тех курсах доллара и юаня, которые сейчас имеются, их место занимает не качественный, надёжный, российский «Фиолент», а дешёвый китайский инструмент.
Сказались ли санкции на производственных планах? Если да, то насколько велико их влияние и что вы планируете с этим делать?
В. К. В условиях санкционного давления АО «Завод «Фиолент» работает с 2014 года. За этот период наше предприятие переориентировалось в большей степени на российское сырьё и материалы. Исходя из ситуации, производственные планы не были изменены, а заказы поставщиков в рамках договоров реализации электроинструмента выполняются на 100%.
Например, раньше, при производстве деталей методом порошковой металлургии, мы использовали шведские материалы. С 2022 года компания Höganäs («Хёганес») наложила на нас санкции, и сейчас мы перешли на смесь череповецкого и китайского порошков, получается не хуже.
Производственная программа полностью обеспечена всеми необходимыми материалами и комплектующими. При необходимости закупки импортных материалов и комплектующих, мы работаем через посредников.
Как организован производственный процесс?
В. К. Предприятие у нас уникальное. Из всех инструментов нашего ассортимента сейчас мы только шесть позиций заказываем в Китае — 3 аккумуляторных дрели-шуруповёрта и 3 сетевых перфоратора (кстати, все они отсутствуют в заключении Минпромторга, подтверждающем российское производство). Для всех остальных изделий (это 62 позиции!) производственный процесс организован по полному замкнутому циклу, то есть от разработки моделей в конструкторском бюро до приёмо-сдаточных испытаний и упаковки, всё это полностью проходит на территории завода.
На предприятии есть собственное специальное конструкторское бюро, которое занимается современными разработками новых моделей электроинструмента. Есть цеха по литью и обработке деталей из алюминия и пластмассы, гальванический цех, участки порошковой металлургии и порошковой покраски.
Каждая единица инструмента проходит технологическую и контрольную обкатку на ОТК и только после этого сдаётся на склад. Кроме того, каждая номенклатурная позиция проходит периодические испытания, когда со склада методом случайной выборки берутся изделия и проверяется их наработка на отказ. Если вдруг выявляется несоответствие, то вся партия блокируется до полного устранения причин.
Имеет ли предприятие собственные патенты?
Конечно. Наш завод имеет множество патентов на изобретения, как в области техники спецназначения, так и в электроинструменте.
Какие направления выпуска новых моделей электроинструмента ТМ «Фиолент» вы считаете перспективными?
В. Д. Среди перспективных направлений выпуска новых моделей электроинструмента ТМ «Фиолент» в 2022–2023 гг. можно выделить:
Данные изделия будут производиться на нашем заводе в режиме полного цикла.
Также мы планируем выпустить в кооперации с одним из ведущих китайских заводов линейку бесщёточных сетевых и аккумуляторных инструментов (ДША, УШМ со 125-м кругом, перфоратор и миксер). Кроме того, мы ведем проработку и испытание аккумуляторного садового инструмента — это бесщёточная линейка на едином зарядном устройстве и с взаимозаменяемыми батареями.
Ведутся разработки бесщёточного двигателя собственного производства для дрели-миксера, осуществляемые совместно с Томским государственным университетом.
Мы ожидаем, что все эти новинки станут «паровозом», который будет тянуть за собой основной ассортимент ТМ «Фиолент».
Кто основные потребители вашей продукции? Где и в какой области она применяется?
В. Д. В сегменте В2С нашими основными потребителями являются розничные покупатели, приобретающие инструмент для профессионального использования и в быту, строители, сантехники, электрики, плиточники, домашние мастера и т.д.
Если говорить о сегменте B2B, то тут список такой: предприятия в сфере судостроительства и судоремонта, промышленность, строительство, ЖКХ, аварийно-спасательные службы, а также организации, закупающие электроинструмент для перепродажи.
Куда поставляется электроинструмент?
В. Д. У нас налажена широкая дилерская сеть по всей территории России. Мы поставляем инструмент по следующим каналам сбыта:
Немного подробнее расскажу о последнем пункте списка. Данное направление становится перспективным в связи с уходом популярных брендов. Здесь действуют федеральные законы 223, 44 и постановление 616 для предприятий, которые имеют государственную форму собственности и должны покупать не менее 50% продукции российского производства. В канале продаж корпоративным клиентам мы наблюдаем хорошую динамику. К слову, 616-е постановление существует давно, но реально оно начало работать с августа 2022 года — у нас пошёл поток заявок от государственных бюджетных учреждений, которые, согласно данному постановлению, обязаны покупать российскую продукцию в случае наличия её аналогов.
С недавних времён мы начали поставки в ДНР и ЛНР, на территории Запорожской и Херсонской областей. Они пока мизерные, но уже есть несколько фирм, которые берут инструмент для восстановления разрушенной инфраструктуры, хозяйства, ЖКХ.
Мы считаем, что нам должны оказываться меры государственной поддержки, потому что, во-первых, мы — единственные российские производители, а во-вторых, 25% наших акций принадлежит государству.
Как налажена сеть сервисного и гарантийного обслуживания на территории России и за рубежом?
В. К. Предприятием организована широкая сеть сервисного и гарантийного обслуживания на всей территории Российской Федерации. По состоянию на 1 сентября 2022 года заключены договора с 341 сервисным центром в 192 городах России.
У нас три консигнационных склада запасных частей. Основной находится в Перми — это фирма «Такт», там хранится запас примерно на 2-3 месяца.
Учитывая, что практически всё мы производим сами, перебоев с запасными частями у нас нет. Сервис — это наша сильная сторона.
Мы работаем для потребителя, стараемся соответствовать растущим запросам к качеству и ассортименту продукции, что позволяет нам смотреть с оптимизмом в будущее.
Интервью подготовили Любовь Балаболина и Алексей Меснянкин
6 октября 2022 года