Caiman 296x90
Интерскол 296x90
MITEX 2024 296x90
Каким аккумуляторным инструментом Вам приходилось работать?
Проголосовало: 1 187
Загрузка ...В 2022 году «Завод Белмаш», расположенный в городе Могилёв Республики Беларусь, отпраздновал своё 10-летие. Мы не могли обойти вниманием эту важную веху в истории развития предприятия (тем более сейчас, когда импортозамещение как никогда актуально) и отправились на очередную «инспекцию», в рамках которой пообщались с первыми лицами завода.
«Завод Белмаш» с высоты птичьего полёта. На фото: слева – административный корпус, справа – производственный
Но прежде чем перейти непосредственно к интервью, предлагаем Вашему вниманию видео о заводе, снятое нами во время поездки. Не раз уже доводилось слышать мнение, что «Белмаш» сам ничего не делает, никакого реального производства там нет, а всё заказывается в Китае. Надеемся, что после нашего видео все сомнения будут развеяны. Мы с полным основанием заявляем: большая часть ассортимента компании, в том числе многофункциональные станки Belmash, выпускают именно здесь, в Могилёве.
Денис Шориков, директор «Завода Белмаш»
Учитывая юбилейный год, давайте освежим для наших читателей историю предприятия.
В 2022 году мы отпраздновали 10-летие производства, отсчитываемое с момента выпуска первой продукции в 2012-м.
Изначально наша копания занималась реализацией деревообрабатывающих станков китайского производства, изготовленных по разработанной нами документации, а именно трёх моделей под маркой «Мастер-Универсал».
В какой-то момент в силу сложившихся обстоятельств, связанных в основном с большим процентом брака и сложностью общения с китайскими партнёрами в плане поддержания качества на постоянном достойном уровне, возникла новая идея — построить собственное производство. Тем более, что у нас уже были технические задумки.
Почему Беларусь, а не Россия?
Были мысли и о России, но в итоге выбрали Беларусь
Во-первых, большинство людей у нас родом из Могилёва.
Во-вторых, за время работы с китайскими партнёрами мы «приросли» прочными связями со многими местными предприятиями (здесь уместно заметить, что Могилёв — это мощный промышленный центр, в т.ч. машиностроительный), что помогло нам сравнительно просто наполнить штат кадрами нужной квалификации.
Ну а в‑третьих, «Завод Белмаш» находится не просто в Могилёве, а на территории свободной экономической зоны (СЭЗ).
Как долго строили завод?
С момента начала строительства до закупки оборудования прошло порядка полутора лет. Это очень быстро.
Сейчас дилеры переформатируются с учётом ухода брендов — появляется возможность в этом поучаствовать и прийти на освободившиеся полки. Что ваш завод способен предложить рынку?
Могу сказать однозначно и уверенно — наш завод никуда не уйдёт.
До начала СВО продажи на европейский рынок у нас занимали около 35% от всего оборота, сегодня они ужались до 5%. Сейчас мы клиентоориентированы на Россию, Беларусь, Среднюю Азию, Индию.
Кроме того, мы активно ищем новых клиентов по оказанию им услуг металлообработки, поскольку рынок станков при нынешней ситуации достиг определённого насыщения.
Есть ли проблемы с комплектующими?
Локализация наших комплектующих находится в дружественных странах, так что все все проблемы решаем с помощью сложившейся за 10 лет системы поставок.
А с двигателями?
На сегодняшний момент мы можем получать двигатели как из Китая, так и с местного – тоже могилёвского — завода «Электродвигатель», которому передали свою разработку.
Белорусская продукция пока получается дороже, но при возникновении дефицита мы делаем альтернативные заказы на «Электродвигателе».
Какие каналы продаж у продукции завода наиболее востребованы в нынешних условиях?
Наша продукция представлена во всех каналах продаж. В рознице станки «Белмаш» можно встретить везде — от точки на самом маленьком рынке до гипермаркета федерального уровня. Если говорить о наших продажах через интернет-магазины, то они растут быстрее, поистине «семимильными шагами».
Пользуясь случаем, приглашаю в том числе и читателей журнала ко взаимовыгодному партнёрству по производственной или OEM-кооперации. Качество и сроки гарантируем!
Какие станки сейчас производятся на заводе?
На сегодняшний день мы выпускаем 18 моделей станков плюс дополнительную номенклатуру. Текущая задача — до конца 2022 года вывести в продажу порядка 5–6 новых изделий, цель на 2023-й — 6–8. Мы не стоим на месте и имеем чёткий план по внедрению в производство новинок.
Насколько мы в курсе, завод выпускает и другую продукцию. Расскажите о ней.
Лет 5 назад мы выпустили первый кинетический дровокол. Сейчас предлагаем 2 модификации — с ДВС или электродвигателем. На сегодняшний день эта продукция выпускается постоянно и имеет устойчивый спрос.
С 2021 года завод также производит ручные электрические широкоформатные рубанки (или ручные фуганки). Ваш журнал в прошлом году их протестировал (результаты читайте здесь).
Ещё одно направление, в котором мы развиваемся, — строительное. Мы освоили выпуск цепного станка (стационарной цепной пилы) для лёгких стройматериалов (пеноблоков, газобетона и т.п.) и не прогадали — спрос оказался достаточно высоким. Не буду забегать вперёд, но заинтригую ваших читателей: в 2023 году «Белмаш» планирует добавить в строительное направление ещё 4 совершенно новых изделия.
Сравнительно недавно в нашем ассортименте появилась металлическая тележка для листовых стройматериалов (гипсокартона, ДСП, ДВП и др.) представляющая собой удобную подставку с колёсиками. Идея родилась после обращений партнёров. Сейчас мы разрабатываем подъёмник для гипсокарона и подобных материалов.
В принципе, завод умеет делать всё, что касается лазерной резки, гибки и механической обработки металла. Например, мы выполняли заказы на разное сопутствующее оборудование — корпуса систем распознавания лица (к слову, для московского метрополитена), автоматических санитайзеров, инфокиосков и др.
Более подробно о продукции расскажет наш технический консультант…
Геннадий Бочкарёв, технический консультант «Завода Белмаш»
Откуда берутся новинки? Или, иными словами, как принимается решение о выпуске тех или иных новых изделий?
Во-первых, мы имеем обратную связь с нашими дилерами и конечными покупателями и прислушиваемся к их пожеланиям. Тут отдельно надо упомянуть наш московский офис, который «по совместительству» является нашим эксклюзивным дилером. Его аналитический отдел следит за рынком и решает, что будет пользоваться спросом, а что — нет. Мы находимся «на одной волне» с коллегами и стараемся воплотить в жизнь то, что в наших силах.
Во-вторых, конструкторское бюро завода само генерирует новые идеи как по новым позициям ассортимента, так и по развитию уже имеющихся.
Чего вам удалось добиться за 10 лет?
Мы сразу поставили перед собой цель — сделать абсолютно новые станки, которых нет ни у кого, чтобы можно было выйти на рынок с новым заводом и новыми продуктами. Так появилась первая продукция — серия станков SDM. Это были 3 модификации на базе одного станка. Они до сих пор в виде усовершенствованных версий выпускаются нашим заводом.
Далее мы разработали ещё два станка — SDMP и SDMK, которые тоже остаются в нашей программе (естественно, пройдя несколько модернизаций). SDMP имеет две независимых периферии: одна — для пиления, вторая — для строгания. Сам узел при работе необходимо перевернуть к себе одной из двух сторон. В общем, «перевёртыш» — отсюда буква P в названии. Отличительная сторона SDMK — рабочий стол исходно имеет регулировку по высоте к режущему инструменту. На базе этой модели мы потом сделали ещё 2 варианта упрощённого характера, таким образом у нас в программе появились небольшие станки мощностью 2,0 и 2,4 кВт.
Дальше на базе уже имеющихся наработок было решено создать самые сложные наши станки — SDMR и их немного упрощённые версии SDR. Эти многофункциональные машины включили в себя ещё и функцию рейсмусования — явный шаг в сторону профессионального оборудования. Не буду называть данные станки чисто профессиональными, но они близки к ним и по выполняемым функциям, и по производительности работы в каждой своей «ипостаси».
Следующий этап — мы решили создать циркулярные станки (или стационарные дисковые пилы), т.е. расширить область нашей компетенции за пределы универсального оборудования. Сначала вышли 2 модификации мощностью 2,0 и 2,4 кВт. Затем появился настольный пильный станок, небольшой по габаритам, но с наклоном и настройкой по высоте пильного диска, а также другими функциями, которые востребованы сегодня на рынке. Таким образом, циркулярных станков у нас сейчас 3.
В последнее время мы активно разрабатываем профессиональное оборудование, поскольку в нём нуждается рынок. Буквально за этот год в кратчайшие сроки мы поставили на производство 3 модели фуговальных станков. (Прим. ред.: мы их протестировали — результаты читайте здесь.). Важно, что все детали, требующие повышенной точности, обрабатываются на координатных центрах и шлифовальных станках.
Здесь уместно заметить, что на сегодняшний день в РФ и Республике Беларусь предлагается много фуговальных станков с чугунными столами. Кто-то видит больше плюсов в чугуне, но важно учитывать, что этот материал подвержен старению. Раньше наши «деды», после того, как сделали отливку, оставляли её минимум на три года, чтобы закончились все процессы старения и произошла нормализация. В современном мире ждать — слишком дорого, никто себе такого позволить не может, особенно Китай. Изделие изготавливается без выдержки по времени, вследствие чего у чугунных столов теряется точность. У стальных такой «беды» не наблюдается.
Помимо станков, «Завод Белмаш» выпускает также аксессуары, в т.ч. узкоспециализированные приставки (примеры — для пчеловодов, брашировальная и др.) и расходные материалы.
Мы уделяем огромное внимание удобству использования, в том числе скорости переналадки универсальных станков, а также обеспечению максимальной безопасности. Изделия многих наших конкурентов обладают чисто условным характером безопасности: их просто обвешивают различными наклейками, типа «здесь прикасаться нельзя». У нас же речь идёт о безопасности, решённой техническими средствами, — её можно смело назвать «безусловной».
Михаил Горбатенко, главный конструктор «Завода Белмаш»
Как вы разрабатываете новые изделия?
У нас есть собственное конструкторское бюро, в котором работают 4 человека.
В плане конструирования мы никогда не стоим на месте: постоянно идут какие-то разработки, в конце каждого года мы обязательно планируем на будущий год то, что необходимо внедрить в производство. В первую очередь прислушиваемся к просьбам потребителей и дилеров, а также к пожеланиям от нашего головного московского офиса, поскольку именно он обеспечивает основной объём продаж.
Отмечу ещё такой важный момент. Мы открыли прямой канал для связи конечных потребителей с заводом. При желании можно позвонить в конструкторское бюро (контакты указаны на нашем сайте) и поговорить с главным конструктором (т.е. со мной) или с главным технологом, задать любые вопросы по купленному оборудованию. Сейчас такие звонки поступают ежедневно. Согласитесь — мало кто из производителей предоставляет такую возможность, обычно заводы «закрыты» от конечного пользователя. Мы же, наоборот, готовы принимать и изучать все отзывы потребителей.
Итак, мы получаем пожелания по разным каналам, анализируем их, составляем техзадание, обозначаем сроки, проектируем и внедряем в производство. Бывает, что планы потом корректируются и появляются новые «вводные» — время и рынок диктуют, что необходимо делать в первую очередь. Новинки, как правило, показываем на выставке MITEX и запускаем в продажу.
Акцентирую ваше внимание, что любые выпускаемые на заводе станки, даже те, с которых мы стартовали 10 лет назад, с теми или иными модификациями производятся и по сей день. Это большой плюс в плане сервиса для потребителя: конструкция давно проверена, а если что-то выходит из строя, запасные части всегда есть в наличии. Не так давно к нам обратился покупатель по станку «Мастер-Практик», с которого, собственно, и началось производство в 2012 году, и мы им помогли. Когда бы ни был куплен станок, мы всегда отзовёмся и отремонтируем.
Сейчас конструкторское бюро занято расширением нашего строительного направления и совершенствованием уже выпускаемых изделий.
Какие у завода есть патенты?
Практически по всем станкам мы получили евразийские патенты. Вообще, всё, что мы выпускаем, — это наши уникальные разработки.
Патенты касаются двух главных моментов. Первый — наши решения по обеспечению максимальной безопасности пользователя. Второй — наши решения по быстрой и удобной переналадке станков с одной операции на другую. Мы патентуем как отдельные узлы, так и получаем патенты на станки в сборе, начиная от внешнего вида и заканчивая конструктивом.
Если говорить о строительной линейке, то мы получили патенты на стационарную цепную пилу, а вот на дровокол — нет. Дело в том, что мы сейчас работаем над созданием так называемого «народного» дровокола — это будет реальное «ноу-хау», вот его мы однозначно будем патентовать.
Копируют ли ваши станки?
Да, конечно. В Китае сразу стали копировать наш конструктив, но «аналоги» они выпускают под своими брендами. Эти изделия всё равно отличаются от наших. Чтобы скопировать станок «один-в-один», нужно как минимум иметь завод с таким же оснащением.
Есть ли у завода награды?
Конечно, и их много. Завод «Белмаш» — лауреат всевозможных премий по качеству, конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» и т.д.
Александр Гудок, начальник производства «Завода Белмаш»
Расскажите непосредственно о заводе.
На нашем предприятии в настоящее время работает 120 человек. Производственная и складская площадь завода составляет 5600 кв.м и ещё 1000 кв.м занимают административные помещения. В 2022 году мы планируем построить ещё один производственный корпус на 3000 кв.м.
Какова структура производства?
Перечислю основные участки:
С точки зрения глубины производства как завод себя позиционирует?
Двигатели, подшипники и алюминиевое литьё мы закупаем. Всё остальное делаем сами, благо необходимое оборудование имеется. В том числе льём пластики, поликарбонат, элементы защиты — у нас есть собственные пресс-формы и термопластавтоматы.
Отдельно замечу, что наше производственное оборудование в большинстве своём новое, современное, что позволяет получать детали хорошей точности.
Чувствуется ли «кадровый голод»? Или в Могилёве с этим проблем нет?
Сегодня ситуация не критическая. Нужные специалисты есть, текучки кадров у нас не наблюдается.
Статья опубликована в объединённом выпуске «2022» (№1’2022)
журналов «Инструменты» + «GardenTools» серии «Потребитель».
Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.
Ноябрь 2022 года
© 2008-2023 www.master-forum.ru
