«Индустрия 4.0» на примере Группы компаний Fischer

В 2011 году на Ганноверской ярмарке бизнесмены из Германии впервые озвучили термин «Индустрия 4.0», пообещав миру промышленную революцию через оптимизацию производств и интеграцию киберфизических систем в заводские процессы. Шесть лет спустя страна демонстрирует удивительные успехи: на предприятиях царит дигитализация, внедряются кайдзен-системы и методики бережливого производства.

Пример немецкого новаторства – Группа компаний Fisсher (один из мировых лидеров в сфере инновационных крепёжных решений), разработавшая собственную философию FPS – Fischer Process System. «Мы убираем из производственных и административных процессов всё, что не служит созданию добавленной ценности. Это так называемые «потери» производства, которые отнимают время и финансы у предприятия. Балласт нужно сбрасывать, иначе мы не придём к успешному будущему», – уверен Клаус Фишер, владелец Группы компаний Fischer.

Андрей Егоров, генеральный директор предствительства Fischer в России

Позицию немецких коллег разделяет и Андрей Егоров, генеральный директор Fischer в России: «Опыт головного предприятия будет полезен и для нашей работы внутри РФ. На отечественном рынке мы уже 10 лет, за это время удалось создать хорошую базу для работы. Теперь мы готовы совершить большой шаг вперёд и стать примером внутри страны».

Основное производство Fischer: жизнь на грани промышленной революции

• Штаб-квартира и производство Fischer fixing systems: г. Тумлинген, Вальдахталь
• Год открытия: 1948
• Общая площадь: 18 800 кв.м
• Площадь производственных цехов: 9100 кв.м
• Сотрудников: 1250
• Продукция: крепёж общего назначения, рамный и фасадный крепёж, высокоэффективные стальные анкеры, крепёж для электромонтажных работ, решения для монтажа в пустотелых материалах, крепёж для санузлов, крепления строительных лесов, крепления термоизоляции

Концепция Fischer Process System (FPS) возникла задолго до появления понятия новой индустрии, ещё в 1990-х годах, когда Клаус Фишер привёз из Японии культуру Kaizen (Кайдзен). Её суть — в избежании операций, не приносящих пользу конечному потребителю, и постоянном совершенствовании технологических процессов.

Компания выделила «слабые места» в производственной и административной сферах.

С 2003 года Fischer сотрудничает с компанией Keihin Seimitsu Kogyoco., Itd (KSK), поставщиком Toyota и одним из лидеров в области кайдзен в Японии. За это время на предприятиях Группы полностью автоматизировали производственные процессы – объём ручного труда на заводах Fischer сведён к минимуму. На головном производстве в Тумлингене на всех линиях задействованы роботы. Часть оборудования компания заказывает у подрядчиков, а часть – сконструирована собственными инженерами. Так, один из главных станков предприятия для изготовления креплений фасадной изоляции разработан экспертами Fischer.

Всё промышленное оборудование управляется при помощи компьютеров. На мониторах отображаются все параметры работы. Диспетчер всегда может проконтролировать, например, сколько изделий выпущено за смену, через какое время необходимо провести техническое обслуживание, какова степень загрузки линии и пр. Такой подход минимизирует количество лишних операций и помогает оперативно отследить и среагировать на малейшие изменения в технологическом цикле.

Идеально выстроена и работа персонала: удалось избежать лишних временных и трудовых затрат. К примеру, для совещаний на предприятии отгорожены отдельные пространства. На планёрках все участники стоят, а собрания длятся не более 7 минут. В цехах развешаны плакаты с результатами работы смен, а также доски «решения проблем» и «предложений». Визуально представленная информация легко воспринимается, а постеры служат простым способом коммуникации с коллегами. Сотрудники и рабочий персонал превратились в предпринимателей внутри предприятия, они принимают на себя всё больше и больше ответственности и формируют компанию своими ежедневными изменениями.

Производственный комплекс в г. Тумлинген в 2015 г. стал одним из лучших среди предприятий обрабатывающей промышленности Германии и Европы и удостоился звания «Завод года» за лучшую производственную систему. Аналогичной награды удостоились и другие немецкие предприятия компании – в Денцлингене и Хорбе.

Производство химических анкеров: высокотехнологичные исследования и лаборатории

• Расположение Fischerwerke: г. Денцлинген
• Год открытия: 1999
• Общая площадь: 2850 кв.м
• Сотрудников: 152
• Продукция: химические крепёжные системы – инъекционные составы, капсульные системы, баночный химический крепёж, а также система Fill&Fix

Важной составляющей «Промышленности 4.0» являются собственные разработки. Большой рывок Группа компаний Fischer совершила в области химического крепежа. «Предприятие в Денцлингене – одно из трёх подобных в мире. Кажется, мы могли бы не задумываться о повышении конкурентоспособности продукции, но это противоречит философии компании. Кроме того, Fischer работает на перспективу. Мы знаем, что Китай скоро освоит инновационные технологии, и готовы к изменениям на рынке», – комментирует Клаус Фишер.

В Денцлингене трудится команда инженеров-разработчиков, химиков и специалистов технического обеспечения. Действует лаборатория, где разрабатываются новые составы, происходит управление рецептурой, осуществляется контроль поступающих товаров, проходят производственные проверки. Есть и испытательная мастерская – здесь образцы тестируются на соответствие международным стандартам ETAG и ACI/AC. Вся работа как в лабораториях, так и на производстве диджитализирована.

Экскурсия на производство капсульного химического крепежа в Децлингине

Результатом исследовательской деятельности в области химии стало собственное производство реакционной смолы в 2014 году. Это ключевой элемент инновационной капсульной системы, входящей в состав химического крепежа Fischer Superbond, которая подходит для растянутого и нерастянутого бетона и позволяет монтировать анкеры с диаметрами от М8 до М30. Капсула, заполненная смолой и отвердителем, вставляется в высверленное неочищенное отверстие, а затем в неё монтируется анкерная шпилька. Время затвердевания при температуре 21⁰С всего 5 минут, монтаж может вестись при температурах от -30 до +40⁰С, а в ходе эксплуатации крепёж выдерживает температуры от -40 до +150⁰С. Аналогов подобному химическому крепежу по характеристикам не существует.

Безусловно, Fischer ведёт разработки не только в области химических анкеров: у компании есть НИОКР (R&D департамент), специалисты которого тестируют новые материалы, ищут прорывные подходы к технологическому процессу, моделируют производственные циклы, проводят фундаментальные исследования в связке с университетами, участвуют в подготовке строительных норм. Ежегодно персонал Fischer подаёт 12,42 патентных заявок на 100 человек, что в 20 раз выше, чем в среднем по немецкой промышленности. Больше трети из них (35%) успешно реализуются в новых продуктах, технологиях и приложениях.

Яркий пример инновационной разработки – умный дюбель Duopower. Благодаря изготовлению из двух типов материалов, твёрдого и мягкого, крепёжный элемент адаптируется под тип строительного основания и определяет оптимальный способ функционирования: распор, закручивание или складывание.

Забота об окружающей среде всегда была одним из приоритетов Группы компаний Fischer. Благодаря работе исследовательского отдела в ассортименте Fischer появились «зелёные» дюбели, изготавливаемые из биоматериалов. Также предприятие принимает активное участие в разработке концепции Aktiv House – домов с нулевым потреблением энергии, не выбрасывающих в окружающую среду углекислый газ и не производящих не перерабатываемых отходов жизнедеятельности. По мнению Группы компаний, за таким строительством будущее Германии. В Виннендене уже возведён жилой комплекс из 39 активных домов, где проживают студенты, молодые семьи и пожилые люди.

Склад: когда логистикой управляют роботы

• Расположение: г. Тумлинген (Вальдахталь)
• Общая площадь: 12 000 кв.м
• Сотрудников: свыше 100

У компании Fischer оцифрованы все процессы, включая логистику. Несколько лет назад Группа вложила €5 млн в развитие систем поставок, погрузки и разгрузки продукции. В итоге удалось сократить площади склада за счёт увеличения скорости обработки и отправки товаров клиентам.

В зоне загрузки товара

В центре внедрена система SAP, которая позволяет автоматически управлять складскими ячейками, программно разрабатывая стратегию размещения и отпуска продукции. Приёмка продукции на хранение осуществляется автоматически, без бумажных накладных. Каждая паллета, поступающая в логистический центр, промаркирована. Этикетка на поддоне сканируется, и данные груза заносятся в единую систему. Кладовщики получают информацию о товаре и куда его надо переместить.

Процесс приёмки и размещения ускорен при помощи автоматизированных конвейеров, которые доставляют продукцию к месту предполагаемого хранения. Аналогичным образом построен и процесс отгрузки: запрограммированные шаттлы забирают продукцию из ячеек и отправляют на ленты, доставляющие к месту погрузки в наземный или воздушный транспорт. Таким образом удалось не просто ускорить работу склада, но и минимизировать вероятность ошибок из-за человеческого фактора.

Собственная логистическая служба даёт возможность бесперебойно обеспечивать клиентов продукцией. Сейчас Центр Дистрибуции Fischer осуществляет:

• складскую обработку поступающей продукции;
• таможенное оформление;
• планирование процессов приёмки и отгрузки;
• доставку продукции по всему миру.

Fischer Academy: главное не машины, а люди

Девиз Клауса Фишера: «Самый большой капитал и важнейший фактор успеха компании – это сотрудники, а не оборудование и производственные мощности». Именно поэтому Группа компаний Fischer вкладывает средства в обучение персонала. В компании существуют программы подготовки по 20 специальностям, предусмотрены курсы повышения квалификации для менеджмента и инженеров, внедрены проекты для стажёров. В 2010 г. был создан Образовательный центр, в котором желающие могут бесплатно принимать участие в различных мероприятиях для расширения знаний и навыков. Уже 7752 сотрудника из разных подразделений и филиалов компании посетили 511 занятий и семинаров. На выбор предлагаются абсолютно разные программы – от важных для любой профессии управленческих курсов до полезных в ежедневной жизни кулинарных уроков и тренингов по основам фотографии.

Приверженность Клауса Фишера к персональному развитию, мотивации и образованию нашла отражение и за пределами его собственной компании. В 2015 году был учреждён Фонд для содействия в области образования детей и молодёжи, который сотрудничает с университетами, школами и детскими садами. В Fischer убеждены, что фундамент всей жизни закладывается в детстве. Отчасти благодаря этой вере появилось направление Fischertechnik – компания выпускает конструкторы для детей от 5 лет и наборы с сервоприводами и автоматикой для начинающих программистов и робототехников.

Fischer Россия: в пути к инновационным технологиям работы

В Россию компания Fischer пришла в 2006 году – представительство получило название «Фишер Крепёжные Системы Рус», официальный сайт: www.fischerfixing.ru. Сегодня в московском офисе, а также различных регионах РФ работают 30 высококвалифицированных сотрудников. Специалисты обеспечивают техническое консультирование по подбору и монтажу креплений, проводят натурные сертифицированные испытания различных типов анкеров, организуют обучающие семинары и вебинары.

Среди партнёров «Фишер Крепёжные системы Рус» лидеры отраслей, такие как Schneider Electric и ROCA. Продукция компании использовалась при возведении знаковых для страны объектов: стадионов «Крестовский» и «Ростов Арена», на которых пройдут игры ЧМ-2018; Ленинградской и Нововоронежской АЭС; комплексов «Москва-Сити» и «Лахта-центр» и пр.

Эксперты российского представительства принимают активное участие в развитии отрасли. Благодаря им на рынке появилась расчётная программа для проектировщиков и строителей, которая помогает в ежедневных расчётах. В 2016 г. совместно с другими ведущими производителями строительного крепежа «Фишер Крепёжные Системы Рус» образовала Союз производителей и поставщиков крепёжных систем, деятельность которого направлена на повышение уровня безопасности и качества на отраслевом рынке, разработку стандартов, методических рекомендаций, правил и нормативов, а также содействие государственным органам и научным организациям в разработке технических норм и стандартов в отрасли крепёжных систем.

«У компании большие планы в России, – признаёт Андрей Егоров, генеральный директор Fischer Россия. – Мы уже изучили рынок и освоились на нём. Пора открывать новую веху истории, и начнётся она с переезда в новый просторный офис с шоу-румом и оборудованной Fischer Академией».

Итоги

Немецкие прагматизм и точность позволяют Германии быть локомотивом Евросоюза в промышленности, сельском хозяйстве, научной сфере. Для адаптации этого опыта на российской земле, безусловно, понадобится время, зато хороший результат гарантирован. Подтверждено Fischer.

Март 2017 г.