Готовы к новым вызовам! Интервью с Дмитрием Кураксой, компания «ЭСАБ»

Многие профессиональные инструментальные бренды значительно сократили масштабы своей деятельности на российском рынке. И, в связи с этим, конечно же, всем его участникам, включая конечных потребителей, очень важно понимать, кто останется? С каким ассортиментом и планами на дальнейшую деятельность. Поиск альтернативы даже обычному гайковёрту не так прост, как кажется. Особенно когда ищешь инструмент не в домашний арсенал или хотя бы автосервис, а, к примеру, на строительство крупных инфраструктурных объектов, вроде транспортных развязок. Со сваркой ещё сложнее – здесь во многих ситуациях замену надо не просто найти, а ещё и согласовать её с огромным количеством инстанций.

Хорошая новость в том, что ничего искать не придется. Один из мировых лидеров в сва­рочных технологиях — компания «ЭСАБ» — решила проблемы, возникшие из-за нару­шения логистических цепочек. И не просто остаётся на российском рынке, а строит планы на активное развитие. Напомним, что у «ЭСАБ» в России два завода, изготавлива­ющие сварочные электроды и проволоку — в Санкт-Петербурге и Тюмени.

Мы погово­рили с Дмитрием Кураксой, Управляющим Директором «ЭСАБ» в России и странах СНГ, обсудили вопросы качества выпускае­мой продукции, проблемы с поставками сы­рья и способы их решения, а также подходы компании к развитию бизнеса в России.

У «ЭСАБ» два завода, в Санкт-Петер­бурге и Тюмени, которые изготавливают электроды и сварочную проволоку. Нам доводилось слышать мнение, что «рос­сийский «ЭСАБ» якобы хуже импортно­го. Насколько они могут иметь под собой почву, если рассуждать чисто с техни­ческой точки зрения? Есть ли разница в сырье, оборудовании или технологиче­ских процессах, в сравнении с заводами компании в других странах?

Два завода в России есть и работают — это факт. История локализации европейских ма­рок у «ЭСАБ» достаточно долгая, за это время накоплен серьёзный опыт в вопросах импор­тозамещения.

Есть такое понятие — кастомизация про­дуктов. В данном направлении локальная команда провела очень масштабную работу. На первом этапе становления российского производства мы получили европейские фор­мулы сварочных материалов, использовали аналогичное сырьё и компоненты, всё дела­лось в полном соответствии с рецептурой европейских заводов. А вот дальше начали адаптировать формулы выпускаемой продук­ции, исходя из требований наших заказчиков. У нас давно налажены каналы обратной свя­зи с потребителями, так что выяснить их по­требности не составило проблем.

Электроды ОК 46.00 — это первый про­дукт, который удалось оттюнинговать под рынок практически идеально. Были момен­ты, когда загрузка наших заводов не позволя­ла выпускать нужное количество продукции, и мы завозили товар из Венгрии и Польши, где выпускаются аналогичные электроды. И рынок чётко говорил, что произведённые в России 46-е электроды лучше, так как они адаптированы под задачи российских свер­щиков. Сейчас это наиболее показательный пример эффективности адаптации под тре­бования российского рынка.

Такая же картина — и с трубными элек­тродами марок ОК 74.70. У нас был та­кой опыт: мы запустили производство в Санкт-Петербурге, при этом параллельно поставляли продукцию из Швеции. Многие клиенты говорили, что всё-таки электроды из Санкт-Петербурга не то, шведские лучше. Это был вызов для нашей команды техноло­гов, занялись проверкой и доработкой тех­нологии производства. Важно понимать, что очень сложно найти два абсолютно одинако­вых завода, хоть минимальные, но отличия в оснащении технологических линий будут в любом случае, и наши специалисты искали, в чём эта разница заключается, как она влия­ет на качество продукции, и как это влияние устранить. Четыре года назад мы достигли успеха, и с тех пор доля локальных электро­дов для труб неуклонно росла. Сейчас мы уже практически не поставляем электроды им­портного производства, так как в них попро­сту нет необходимости.

Трубные электроды, которые идут на свар­ку магистральных трубопроводов, в основном производятся в России. Раньше мы использо­вали ровно такое же сырьё, которое постав­лялось в Европу на наши заводы в Швеции, но сейчас и рынок, и текущая ситуация за­ставили нас немного пересмотреть подхо­ды. Завязка на европейских поставщиков рискованна с точки зрения стабильного обеспечения производства. Нам пришлось посмотреть, что мы можем брать из других регионов, которые гарантируют поставки, несмотря на текущую ситуацию. Всё это тща­тельно проверяется нашими технологами. На данный момент необходимая компонент­ная база подобрана, проведены все нужные тесты, в том числе полевые испытания с на­шими контрагентами. Многие из них не за­мечают никакой разницы, потому что всё, что касается требований к качеству продук­ции, для нас остаётся незыблемым. Ни одна партия электродов не выйдет с завода, если по каким-то параметрам они будут не то что­бы хуже, а просто если они будут отличаться от того, что делалось раньше.

Ну и касательно двух заводов. По рынку гуляют противоречивые слухи. Одни говорят, что электроды с петербуржского завода луч­ше, другие — что с тюменского. Могу сказать, что хотя технологии в принципе сопоста­вимы, однако небольшие отличия все-таки есть. Но на качество они не влияют, наши технологи давно решили все эти вопросы. Мы даже специально в рамках WorldSkills дава­ли экспертам на базе колледжей проверить электроды двух наших заводов. В испытаниях участвовали многие сварщики, их заключе­ние такое — электроды абсолютно идентич­ны, ничем не отличаются. «Слепые тесты» мы проводили и с клиентами — и они не видят отличий, продукция абсолютно идентична с точки зрения своих сварочных свойств и со­става наплавленного металла. Это самое глав­ное достижение, которое у нас есть.

Есть определённые планы по дополнитель­ной локализации европейской продукции. Не буду забегать вперёд, просто скажу, что для шести самых ходовых в нашей стране ма­рок мы ведём работу по их локализации с це­лью наладить производство в России. Сейчас они пока поставляются из-за границы. Для нас это — стратегическая задача, потому что опыт локализации и размещения производ­ства оказался положительным. Мы адапти­руем продукцию под требования рынка, и получается именно то, что в максимальной степени соответствует ожиданиям наших по­требителей.

Что именно выпускает «ЭСАБ» на за­водах в Санкт-Петербурге и Тюмени? Это одна и та же номенклатура, или есть отличия? Если одна и та же, то за­чем понадобились сразу два завода?

Два завода, разнесённые на большое рас­стояние друг от друга, упрощают логисти­ку. Завод в Санкт-Петербурге отрабатывает территорию до Урала, а завод в Тюмени — от Урала до Владивостока. Однако дело не только в логистике, но ещё и в объёмах выпуска. Например, массовые электроды ОК 46.00 производятся такими объёмами, что один завод не способен удовлетворить все по­требности, нужен второй.

Номенклатура заводов в значительной степени пересекается, но не полностью. За­вод в Санкт-Петербурге в большей степени ориентирован на выпуск специальных марок электродов, в то время как завод в Тюмени изготавливает в основном массовые продук­ты: электроды ОК 46.00, УОНИ, МР-3, АНО- 21, ОК 48 Р. Такой подход даёт нам больше гибкости в вопросах выпуска той или иной продукции, исходя из поступающих заказов.

Какую долю российского рынка зани­мает выпускаемая на этих заводах про­дукция?

Доля компании «ЭСАБ» составляет поряд­ка 23–25% среди всего объёма сварочных электродов, которые на российском рын­ке потребляются — это данные прошлого года. Сейчас ситуация не до конца понятна, но думаю, что мы сильно не просели, по той причине, что ряд конкурентов прекратили свою деятельность и остановили производ­ство и поставки продукции в РФ. При такой ситуации на рынке мы видим действительно хорошую возможность нарастить ещё боль­ше объёмы выпуска. Понятно, что где-то мы упираемся в вопросы, связанные с поставкой компонентов, как и многие производители. Но тем не менее доля понятна, ниша для дальнейшего развития есть, мы знаем, что делать для того, чтобы клиент получил каче­ственный товар от мирового лидера в области сварки.

В начале этого года на рынке возник дефицит рутила, в связи с прекращением поставок сырья из Украины. При этом рутил — один из необходимых компо­нентов для производства сварочных электродов. Это проблема, или нет? Если да, то как «ЭСАБ» решает её?

Могу сказать одно: в настоящее время для нас теперь уже эта ситуация не составляет проблемы. Да, были определённые трудности с поставками, связаны они были в основном не с тем, что рутила нет на мировом рынке. Он есть, он доступен. Вопрос упирался ис­ключительно в длинную логистическую це­почку. Но вопрос мы решили, и рутил в не­обходимом количестве теперь у нас имеется.

Важно понимать, что электроды состоят не только из рутила, там ещё много других компонентов. В какой-то момент ситуация по сырью стала приобретать тревожный ха­рактер, но нам удалось быстро найти реше­ние. Могу сказать, что уже в сентябре наши заводы выпускали продукцию практически с максимальными показателями своей про­изводительности. Завод в Тюмени вообще по­ставил исторический рекорд по объёму. Мы с надеждой и определённой перспективой смотрим в будущее. Я уверен, что по произ­водству по крайней мере тех марок электро­дов, которые локализованы сейчас в России, у нас вопросов нет.

Отдельное спасибо нашим металлургам, в частности компании НЛМК — мы с ними плотно прорабатываем все наши новинки, изучаем возможности для локализации но­вых марок. И они, безусловно, поддерживают нас в вопросах выпуска сырья для той про­дукции, которую мы выпускаем.

Вы говорите о том, что нашли по­ставщиков рутила? Или нашли техно­логическую замену самому рутилу?

Мы не стали играть с технологией. Понят­но, что есть сырьё, которое близко по своей функциональной возможности, но оно не со­ответствует нужным показателям. Можно было поискать, например, обеднённый со­став, но мы не пошли по этому пути. Заводы получают рутил необходимого уровня, и мы изготавливаем те же самые электроды. Для нас вопрос качества абсолютно приоритет­ный, поэтому заниматься «подгонкой» техно­логии, чтобы сделать хоть какой-то электрод, совершенно недопустимо.

Есть ли какие-то ещё проблемы с по­ставками сырья или компонентов, свя­занные с санкциями или нарушением логистики?

Когда мы говорим о сырье, речь идёт о сот­нях позиций, которые используются для из­готовления электродов. Казалось бы, их доли небольшие, но они оказывают существенное влияние на технологический процесс не толь­ко производства, но и последующей сварки.

Опыт показал, что зависеть от одного по­ставщика сырья — очень рискованно, со­ответственно, мы диверсифицировали сеть, у нас появилось несколько компаний-постав­щиков. Это сделано для того, чтобы мини­мизировать логистические риски. Да, где-то нам пришлось вложиться больше, в том числе в качестве предоплаты, чтобы наши заказы были приняты в работу. Однако теперь сырьё поступает регулярно, из разных источников. Конечно, это создаёт дополнительную на­грузку на нашу службу контроля качества, которая вынуждена теперь учитывать, что поставки идут от разных производителей. Не всегда удаётся получать абсолютно иден­тичные компоненты, всегда есть какие-то колебания в пределах разрешённых допу­сков, и приходится оперативно подстраивать формулу с учётом этих данных. Но у нас всё это отработано, и ещё раз хочу сказать служ­бе контроля качества и технологам огромное спасибо за проведённый колоссальный труд по тестированию и доработке формул и тех­нологий. Мы получили желаемый результат, и это самое главное!

Насколько стабильны поставки в Рос­сию того оборудования «ЭСАБ», которое производится за рубежом? Если есть проблемы с поставками, то как решае­те их?

Оборудование «ЭСАБ» в России не про­изводится, и пока что таких планов нет. Мы переключились на наших коллег в Азии. Очень плотно проработали линейку обору­дования, которое необходимо российскому рынку. Здесь могут негативно сказаться разве что COVID-ограничения со стороны Китая в последние несколько месяцев. Мы зависим от этого так же, как и все производители. Других ограничений нет.

В ближайшее время мы планируем пред­ставить свою обновленную линейку, на кото­рую уже готова техническая документация, сертификаты, а также проведены испытания. Как говорится, находимся на низком старте.

Ассортимент будет расширяться. Наши коллеги ведут работу по запуску производств новых сварочных аппаратов. Мы теперь в меньшей степени зависим от нашего евро­пейского завода, поставки могут идти с за­водов в Китае или Индии (где, кстати, очень большой потенциал для дальнейшего сотруд­ничества).

Хочется отметить: никаких спешных шагов компания «ЭСАБ» не предпринимает. Наш бренд может стоять только на оборудовании, которое по качеству и по своим техническим характеристикам полностью соответствует тому, что написано в руководстве по эксплу­атации.

Многие мировые бренды уже фактиче­ски ушли с рынка, или резко сократили активность. Какие планы у «ЭСАБ» от­носительно дальнейшей деятельности в России?

С точки зрения присутствия на рынке Рос­сии и стран СНГ «ЭСАБ», безусловно, остаёт­ся. Наша команда как в офисе, так и на заво­дах работает, никаких сокращений нет.

У компании в России серьёзные активы и задачи по развитию линейки оборудова­ния, локализованных и импортозамещённых продуктов на наших заводах. Все шаги, кото­рые предпринимает компания, говорят лишь об одном — мы хотим и будем развиваться дальше на территории СНГ.

Прекрасное развитие получил регион Цен­тральная Азия — Узбекистан, Азербайджан, Туркменистан, Киргизия. В странах, которые ранее были вне фокуса развития, сейчас идёт активный рост промышленности, и мы ста­раемся активно содействовать этому процес­су. Отдельное спасибо всей нашей команде, которая работает с Центральной Азией и на­лаживает поставки туда нашей продукции.

Есть ли какие-то данные по динамике структуры российского спроса? По ва­шим данным, спрос растёт, или умень­шается?

В прошлом году достаточно большое ко­личество сварочных материалов использо­валось на федеральных проектах, связанных со строительством заводов по сжиженному природному газу, магистральных нефтепро­водов и прочее. Сейчас активность на этих проектах немного снизилась, хотя не оста­новилась полностью. Тем не менее, объёмы потребления специализированных материа­лов снизились. Но при этом мы видим рост спроса на более массовые товары и здесь, ко­нечно, мы себя чувствуем достаточно непло­хо. Есть отрасли, в которых мы наблюдаем повышение спроса.

В каких отраслях возник спрос на мас­совую продукцию?

Жилищное строительство — его активно поддерживает государство. Неплохие резуль­таты демонстрирует производство дорож­но-строительной техники. Некоторые компа­нии остановили производство в России, но это дало стимул локальным игрокам рынка, кото­рые выпускают аналогичную продукцию.

Хорошие тенденции у производства тру­бы большого диаметра, и вообще труб. Это связано со многими факторами, в том числе с новым проектами, которые анонсируются.

Наше государство ставит задачи по локали­зации и импортозамещению продукции для нефтегазовой отрасли. Это очень масштабная и наукоёмкая работа, и мы всегда готовы как эксперты по сварочным материалам.

Да, повторюсь, по спецматериалам мы на­блюдаем определённый спад. Хотя мы чётко понимаем, что все эти площадки просто сле­дят за ситуацией, и уже в начале следующего года ситуация обязательно улучшится. У нас как раз есть небольшой интервал времени, чтобы окончательно устранить оставшиеся пробелы в поставках. И мы будем полностью готовы и к новым вызовам, которые россий­ский рынок поставит перед нами, и к даль­нейшему развитию!

Интервью подготовили Любовь БАЛАБОЛИНА и Алексей МЕСНЯНКИН

19 октября 2022 года