Изготовление журнального столика: мастер-класс мастерской «Механические Деревянные Шестерёнки»

В апреле мы приняли участие в очередном Фестивале столярного дела совместно с нашими друзьями из проекта «Механические деревянные шестерёнки». И чтобы не стоять на стенде просто так, без дела, решили сделать для наших журналов соответствующую мебель. И прямо на фестивале «запилили» небольшой журнальный столик. Точнее, «запиливали» наши друзья, мы же стояли рядом и удивлялись отлаженности рабочего процесса.

Результат этой работы — столик — очень понравился нам и другим участникам и гостям фестиваля, поэтому мы решили опубликовать статью о том, как именно мы его делали. Может быть, вам тоже захочется такой столик из дерева — вот подробная инструкция по изготовлению в почти (!) домашних условиях.

Почему «почти»? Для создания совсем уж простых форм из дерева можно, конечно, обойтись одним лишь лобзиком и бруском, обёрнутым в абразивный лист, и собрать стол «на коленке». Но в статье речь пойдёт о более серьёзном инструменте, так как именно он позволяет решать простые задачи быстро, точно, безопасно и, что не менее важно, — с приятными эмоциями. Предполагается, что в вашей мастерской есть базовый парк столярного оборудования, необходимого для изготовления данного изделия.

Стол имеет довольно лаконичный дизайн, простые формы и линии и при наличии определённого опыта работы с электроинструментом собирается очень быстро. Он изготовлен из влагостойкий берёзовой фанеры сорта 2–2 (можно взять и сорт 2–3, 3–3). Если же вы любите «живую» фактуру и текстуру дерева — сучки, неровности, то можно взять и сорт 4–4. Финишное покрытие — два слоя масла.

Помимо своей прямой функции, стол также имеет и идеологическую составляющую: мы видим в нём символ и воплощение современной столярки, которая ориентирована на простые линии в дизайне, высокую скорость сборки, использование доступных, но привлекательных, натуральных и износостойких материалов. К тому же подразумевается применение профессионального оборудования, что позволяет, при необходимости, выпускать изделия серийно.

Итак, из инструмента мы использовали:

• погружную пилу с направляющей шиной;
• строительный пылесос;
• орбитальную эксцентриковую шлифмашину;
• кромочный фрезер (подойдёт и обычный);
• лобзик или ленточную пилу;
• шуруповёрт;
• разметочный инструмент: рулетку, карандаш (лучше автоматический), угольник, транспортир-малку;
• средства индивидуальной защиты: очки, наушники или беруши.

⇒ Если вы хотите собрать такой стол или другую мебель, но у вас нет необходимого инструмента или опыта работы с ним — приходите к нашим друзьям в мастерскую «Механические деревянные шестерёнки». Подробности на сайте woodgears.ru

Из приспособлений и расходников нам понадобится:

• кромочная конусная фреза с углом 45 градусов;
• зенкер со сверлом (или отдельно — зенкер, отдельно — сверло);
• бита;
• 8 саморезов размером 3,5×51 мм;
• 4 самореза размером 3,5×25 мм;
• шлифовальный абразив с зерном 120;
• масло для дерева, ветошь, перчатки;
• клей ПВА;
• фанера толщиной 18 мм размером 700×600 мм (с запасом);
• фанера толщиной 12–15 мм размером 350×150 мм.

Мы начали с раскроя: подготовили столешницу и ножки из 18-миллиметровой фанеры и платформы из фанеры 12 или 15 мм, работая погружной пилой и шиной-направляющей. Можно использовать для этого любой другой доступный вам инструмент: распиловочный стол, циркулярную пилу (а для коротких заготовок — и торцовку), форматно-раскроечный стол, лобзик… можно даже подготовить файл в векторе и получить нужные детали при помощи фрезерного станка с ЧПУ. Но здесь мы рассказываем именно о погружной пиле, так как в случае с нашим изделием она заменяет функции любой из этих пил, вопрос только в скорости и наличии самого инструмента. Для большей устойчивости стола у ножек будет наклон в 7 градусов, для чего мы подпилили их с обеих сторон.

Фестиваль столярного дела — мероприятие в некотором роде уникальное. Прак­тически любое оборудование, какое может понадобиться столяру, есть в наличии, и компании-участники охотно дают возможность поработать на нём. Фактически приходишь со своей заготовкой, а уйти можешь с готовым изделием. Глупо было бы не воспользоваться этим подарком судьбы, так что мы с нашим столиком побывали на многих стендах.

Для скругления углов столешницы есть несколько способов. Например, воспользоваться лобзиком или ленточной пилой. В обоих случаях не исключён человеческий фактор, и можно «скосить», но это поправляется шлифовкой. Быстрее всего — на ленточной шлифмашине или осцилляционном станке либо пойти путём фрезерования по шаблону. Выбирайте любой удобный вам способ.

Следующий этап — рустовка. Для создания визуального эффекта составной столешницы с определённым рисунком мы наносим на неё рустовку — размечаем карандашом и с помощью погружной пилы и шины делаем неглубокие (2–3 мм) пропилы.

Переходим к фрезерованию: при помощи фрезера и конусной фрезы снимаем фаски у всех деталей (выход фрезы — 3–5 мм). С нижней стороны столешницы мы сняли фаску больше — 10 мм. Но так как мы использовали кромочный фрезер и не хотели его перегрузить, то проходили эту фаску в два захода. Сначала на 5 мм, затем — ещё на 5 мм глубже.

Ножки мы будем собирать на саморезы и клей, но есть альтернативный метод сборки — на систему Kreg Jig, именно её мы использовали на ФСД 2018. Для этого понадобится набор Kreg с кондуктором, специальным сверлом и саморезами. В нашем случае мы также самостоятельно изготовили заглушки из американского ореха.

Предполагается, что вы уже умеете пользоваться всем вышеперечисленным оборудованием и знакомы с техникой безопасности.

Важно: сверху у ножек и у верхней части платформ мы оставили кромку 90 градусов, так как это места стыковки и крепежа.

Шлифуем заготовки. Мы покрыли наше изделие маслом, а для этого достаточно шлифовки абразивом с зернистостью 120. Если же вы планируете красить столик, то после шлифовки его лучше дополнительно загрунтовать, а затем отшлифовать зерном помельче — 180 или 240.

Далее есть два варианта: вы либо собираете изделие и покрываете маслом уже в сборке, либо маслите все части отдельно и собираете после полного высыхания. Во втором варианте не забывайте оставить не прокрашенными места соединений, так как участки, покрытые маслом или краской, клей не возьмёт. (ПВА работает с чистым деревом, а на покрытых участках нет адгезии, и клей не сможет проникнуть в структуру дерева.)

Приступаем к сборке. Сначала крепим ножки к платформе. Для этого мы разметили линию крепления — 45 градусов от угла платформы, так как ножки будут развёрнуты относительно столешницы под углом 45 градусов. Предварительно сверлим и зенкуем платформы; зенковка нам нужна, чтобы шляпка самореза оказалась впотай. Наносим на торец широкой части ножки клей ПВА и стягиваем каждую ножку с платформой двумя 51-ми саморезами.

Лишний клей убираем влажной тряпкой. Это важно, так как не убранный вовремя и высохший клей затем очень активно проявит себя под маслом. Две получившиеся кон­струкции притягиваем 25-ми саморезами к столешнице также с использованием клея. Даём клею высохнуть, убирая тем временем рабочее место, покрываем изделие маслом и радуемся результату.

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Строительный пылесос дешевле 5000 рублей: тестируем бюджетное предложение

Мастер-класс подготовили Екатерина Меньшикова и Чеслав Швайков
(партнёр редакции – проект «Механические Деревянные Шестерёнки»)

Май 2018 года