Тест сварочной проволоки. Что лучше: ГОСТ или ТУ?

Практически вся промышленно выпускаемая продукция соответствует стандартам. Стандарты эти могут быть разными – ГОСТ (государственный стандарт) или ТУ (технические условия). Принципиальное различие между ними в том, что ТУ формулирует само предприятие, для себя, и никто другой не обязан соответствовать требованиям, изложенным в этих ТУ. Разве что на добровольной основе. А вот ГОСТ – это чистая «принудиловка», его, скажем так, сверху спускает государство. И предприятие не может отклоняться от требований этого стандарта – или не имеет права указывать на продукции, что она соответствует требованиям ГОСТ. Или соответствуй – или не указывай, никакой свободы манёвра здесь не предусмотрено в принципе.

Бытует мнение, и надо сказать, весь­ма популярное, что «тёплый ламповый» ГОСТ – вещь очень хорошая, именно пото­му что производитель не может ничего по­менять и делает ровно так, как прописано в стандарте. А вот «буржуйские» ТУ – это уже чистая манипуляция, когда предприя­тие что-то упрощает, где-то недокладывает, недоливает и вообще всячески экономит. И на выходе получается уже совершенно не то, что могло бы быть по ГОСТ, а нечто гораздо хуже и дешевле. Покупатели недо­вольны, а «сторонники ТУ» подсчитывают барыши. Проще говоря, то, что сделано по ГОСТ – хорошо, что сделано по ТУ – намного хуже.

Не станем утверждать, что это мнение совсем уж оторвано от реальности, нам доводилось слышать вполне обоснован­ные аргументы в его поддержку – так что не исключаем, что доля правды в этом есть. Но есть и другая точка зрения, которую обычно во внимание не принимают. ТУ можно внедрять не только для того, чтобы сэкономить, но также и для того, чтобы предложить рынку что-то новое. И зарабо­тать уже на этом новом товаре и его про­дажах, что вообще-то совершенно есте­ственная цель для любой коммерческой компании. ГОСТ – вещь жутко непово­ротливая, процедура внесения изменений в эти стандарты крайне забюрократизиро­вана, и на внесение каких-либо изменений нужно время и огромные усилия со сто­роны заинтересованного предприятия. Которому к тому же придется не только объяснять чиновникам, что именно и по­чему стоит изменить, но и преодолевать сопротивление других предприятий, вы­пускающих такую же продукцию – если у тех нет желания менять отлаженные тех­нологические процессы в пользу чего-то нового. В таких случаях другого выбора просто нет – надо отказываться от соот­ветствия ГОСТ и делать по ТУ. Тут уже само предприятие решает, что именно оно будет менять. Но сертификацию и прочие обязательные процедуры, необходимые для допуска нового товара на рынок, про­ходить всё равно придётся. То есть выпу­стить что-то, например, небезопасное всё равно не получится.

С учётом этого факта дискуссия между сторонниками ГОСТ и и ТУ выглядит как спор между «тупоконечниками» и «остро­конечниками». Каких-то железобетонных гарантий ГОСТ не даёт, а сам факт про­изводства по ТУ отнюдь не является од­нозначным подтверждением какого-либо мошенничества со стороны производи­теля. Мы провели любопытный экспе­римент, который подтвердил оба этих утверждения.

ВИДЕО

СТАТЬЯ

Тест сварочной проволоки

Предыстория такова: есть компания ESAB – производитель материалов и обо­рудования для сварки и резки, в том числе и сварочной проволоки. В ассортименте есть две проволоки, которые практически идентичны по составу и применяются для одних и тех же задач, но одна сделана по ГОСТ, а другая – по ТУ. Речь о прово­локах СВ-08Г2С (ГОСТ), и ОК ПРО 51С (ТУ). И есть довольно распространённое мнение, что ОК ПРО 51С хуже, потому что «не соответствует ГОСТ».

Мы взяли обе проволоки, а также ещё одну, другого бренда («Кедр» СВ-08Г2С-О, на упаковке в качестве производителя за­явлено ООО «Свармонтажстрой»), кото­рая также соответствует ГОСТ, и решили на практике проверить, где будет больше отличий – между проволоками одного производителя, отличающимися по харак­теристикам, или между теоретически оди­наковыми проволоками разных производи­телей. Результаты получились любопытные.

Проволоки (ESAB и не только): в чём отличия?

По химическому составу и по сути обе проволоки ESAB, СВ-08Г2С и ОК ПРО 51С, близки. Но СВ-08Г2С изначально проекти­ровалась для сварки в СО2, и поэтому в ней больше марганца (для того чтобы компен­сировать его выгорание при сварке в угле­кислоте). ОК ПРО 51С оптимизирована для работы в смеси газов (82% Аргон+18% СО2). Марганца в ней 1,5% – чуть меньше, чем в СВ-08Г2С (там его 2%), производи­тель рассчитывает, что при сварке в смеси эта проволока будет работать чуть мягче, и разбрызгивание будет чуть меньше.

Требования ТУ, по которым изготавли­вается ОК ПРО 51С, по словам предста­вителей ESAB, более жёсткие, чем ГОСТ. По этой причине в изготовленной по ТУ проволоке меньше примесей.

И ещё один момент, касающийся уже возможных отличий между изготовлен­ными по ГОСТ проволоками разных про­изводителей. ГОСТ в принципе допускает разброс параметров, причём довольно ши­рокий. Так что отличия вполне вероятны, причём настолько заметные, что их можно обнаружить при испытаниях.

Методика испытаний

Обычно мы стараемся исключить все субъективные факторы, чтобы получить максимально объективную картину. Поэтому там, где это возможно, опера­тора заменяем специально созданными испытательными стендами. Но в случае со сваркой этот подход не работает. Мож­но было бы подключить робота, но тогда вряд ли что-то удалось бы понять – ро­бот может автоматически подстроиться и всё равно сделает качественный шов практически любой проволокой. И даже если заметит какую-то разницу, то нам не сообщит. Варить нужно вручную, и мы взяли за основу методику, по которой тестировали сварочные электроды. Идея в том, что сварщик работает разными электродами (или проволокой в данном случае) на одной аппарате, варит оди­наковые швы и оценивает каждый шов по нескольким параметрам по десяти­балльной шкале. Оценивает, естественно, субъективно, опираясь на собственный опыт и ощущения. И при этом он не зна­ет, какой именно проволокой вариант в каждый момент. Получается абсолют­но «слепой» тест, что нам как раз и нуж­но – исключена любая, даже гипотети­ческая предвзятость с его стороны. Хотя мы специально привлекаем сварщиков, не имеющих отношения к брендам, чью продукцию испытываем, но стараемся ис­ключить даже малейший риск того, что он будет недостаточно объективен.

Используемый аппарат – ESAB Rebel EMP 215iC. Работали попеременно на СО2 и на смеси газов. Свариваемый металл – сталь Ст3сп, пластины толщиной 3 и 5 мм, варили тавровый шов. Каждый шов оцени­вался по нескольким критериям, в числе которых были и его внешний вид, и раз­брызгивание, и стабильность дуги – все они указаны в итоговой таблице. Сварщик выставлял оценки по каждому пункту по десятибалльной шкале, в конце испы­таний мы вычислили средний балл по ка­ждому пункту, их сумма и стала итоговой оценкой. Чем она выше, тем качественнее проволока.

Результаты испытаний

Мы пробовали разные алгоритмы сме­ны проволоки. Один вариант – сначала испытывали все три проволоки на одном газе, потом меняли газ и снова испытыва­ли те же три проволоки (причём порядок следования определялся случайным обра­зом и не совпадал с предыдущим). Дру­гой вариант – зафиксировать проволоку и менять газ, это позволяет более точно выявить разницу в характере работы ка­ждой проволоки в разных условиях. Ещё раз повторимся, что каждый раз сварщик не знал, какой проволокой варит. Каким газом – знал, потому что клапаны у него почти перед глазами, трудно не увидеть, что подключено. Но мы сочли это несу­щественным, тем более что понять, на ка­ком газе работаешь, нетрудно и не глядя на вентили — работа проволоки на смеси и на углекислоте совершенно разная. Так вот, меняя алгоритмы, мы старались более досконально выявить отличия в характере работы каждого участника теста. Пока шёл тест, не покидало сомнение, что разницу мы не увидим – сварщик ставил оценки, они где-то отличались, где-то совпадали… результат стал понятен только после того, как были выставлены все оценки, по всем видам газов и материалов.

В таблице указаны средние баллы, по­лученные каждой проволокой при работе с каждым видом газа. Средние – потому что у нас было несколько испытаний каж­дого вида. Внизу – сумма, то есть итоговый рейтинг. И он явно демонстрирует два мо­мента. Первый – на смеси все проволоки работают гораздо лучше, чем на СО2. Что, впрочем, ожидаемо – сварщикам этот факт прекрасно известен. Так что этот ре­зультат скорее интересен как подтвержде­ние адекватности методики теста.

Второй момент – разница между про­волоками есть, весьма ощутимая, и на по­грешность измерений её не списать. Если коротко, то ОК ПРО 51С получше СВ- 08Г2С, причём на смеси эта разница ста­новится совсем уж очевидной (напомним, что эта проволока и создавалась именно для работы со смесью газов). И обе «эса­бовских» проволоки заметно лучше «ке­дровской», причём разница явно выра­жена и на СО2, и на смеси. Хотя это тоже неплохая проволока, и в умелых руках на хорошем аппарате она варит весьма прилично. Но даже на дорогостоящем полуавтомате ESAB Rebel EMP 215iC её довольно сложно настроить, несмотря на наличие синергетического управления, которое подразумевает автоматическую подстройку аппарата к конкретной ситуа­ции – всё равно приходится как минимум подбирать напряжение. С «эсабовскими» проволоками подобного эффекта не на­блюдается, они нормально работают сразу, как только выставишь базовые параметры.

Выводы

Можно считать подтверждённым вы­сказанное в начале статьи мнение, что ТУ для предприятия – не средство сэконо­мить, а способ быстро реагировать на по­требности рынка. Изготовленная по ТУ проволока ESAB OK ПРО 51С в нашем тесте получилась даже лучше «гостовской» СВ-08Г2С, сделанной тем же самым пред­приятием.

Также подтвердилось предположение, что «гостовские» проволоки, сделанные на разных заводах, могут заметно отличаться по качеству. Хотя казалось бы, «всё по ГО­СТу»… и наверняка обе проволоки соот­ветствуют ГОСТ, просто разброс регламен­тированных параметров довольно велик, отсюда и такая разница.

И последний момент – про экономику. Проволока ESAB OK ПРО 51С разработа­на под смесь, а смесь стоит дороже, чем СО2. Многие сварщики выбирают углекис­лоту как раз из соображений экономии. Но при этом ОК ПРО 51С стоит дешевле СВ-08Г2С, то есть общий баланс расходов может оказаться сопоставимым. То есть варить этой проволокой в смеси не факт что дороже, чем «гостовской» в углекис­лоте. А результат намного лучше. Так что рекомендации по применению этих про­волок можно сформулировать так:

— СВ-08Г2С – если в техзадании ука­зана именно эта марка проволоки, и если работаете на СО2;

— ОК ПРО 51С – если нет указания использовать проволоку по ГОСТ, и если используете смесь (82% Аргон+18% СО2). Однозначно получите лучший результат.

Тест провёл Алексей МЕСНЯНКИН

Статья опубликована в объединённом выпуске «2023» (№1’2023)
журналов «Инструменты» + «GardenTools» серии «Потребитель».

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.

Октябрь 2023 года