1-й, везде

2-й, везде

3-й, везде

4-й, везде


Присоединяйтесь к нам в соцсетях

Главные новости /все

Сотрудничество ТМК и «Мэшинстор»
0
91
Выставка Batimat Russia 2018 подтвердила статус одного из лидеров в строительных технологиях и интерьерных решениях: пост-релиз
0
63
27 июня вступит в силу постановление о сертификации отопительного оборудования. Итоги общего собрания АПРО
0
102
27-28 сентября в Санкт-Петербурге состоится очередная выставка-переговоры City Build Russia
0
58
Всё для строительства дома от фундамента до крыши – на выставке «Малоэтажное домостроение 2018»: Красноярск, 16-19 мая
0
130
Почему без чистой воды не бывает крепкого здоровья
0
118
Открыта регистрация на 11-ю Международную выставку инструментов, оборудования и технологий MITEX-2018
0
726
В Москве пройдёт «Чемпионат паркетных специальностей» (Сокольники, 20-21 апреля 2018 года)
0
117
Редакция «Потребитель» зарегистрировала канал в Telegram
0
241
Выставка ОСМ-2019 пройдёт с 29 января по 1 февраля на прежнем месте – в ЦВК «Экспоцентр»
0
92
3M и Festool объявляют о начале стратегического сотрудничества с целью оборудования предприятий авторемонта
0
400
Акция «Ольмакс»: «Весна – время обновления!» (до 31 мая 2018 года)
0
327
Ножницы электрика Knipex 95 05 155 – теперь и с функцией опрессовки до 6 кв.мм
0
183
Конференция гринкиперов и новый проект компании Unisaw Group – «Футбольные поля»
0
208
Компания «Технониколь» купила Izovol
0
142
14-18 мая в ЦВК «Экспоцентр» пройдёт 19-я Международная выставка «Металлообработка-2018»
0
246
Компания Grundfos наращивает объёмы продаж насосов в России. Итоги 2017 года
0
197
DIY-сеть «Бауцентр» объявила о планах выйти в Московский регион
0
256
Уникальные индустриальные клейкие ленты 3М VHB теперь доступны и в розницу – на «ВсеИнструменты.ру»
0
228
Робот для прополки клумб и грядок – уже реальность! Husqvarna приобрела 25% Franklin Robotics
0
825
Viessmann показал проточный водонагреватель Vitotherm EI2 и инфракрасную панель Vitoplanar EI2
0
153
Новые сварочные щитки 3M 9002NC и 9100XXI на выставке SAPE 2018 в Сочи (10-13 апреля)
0
143
Компания 3М представила технологию герметизации швов, альтернативную жидким герметикам
0
175
Кто и что закупал в Интернете в 2017 году? B2B-Center подводит итоги
0
426
Что, не ждали? В ассортименте LG появилась газонокосилка-робот!
0
516
Компания «ИТА-СПб» представляет новый ленточнопильный станок для деревообработки Powermatic PWBS-14CS
0
400
На производстве Viessmann запущен один из крупнейших гелиопарков Германии
0
193
«Фестиваль столярного дела» 2018 (#ФСД18): 21-22 апреля, Москва, Сокольники
0
844
Струбцина Bessey GearKlamp GK для пространств, недоступных другим зажимным инструментам
0
474
Новый двигатель Vanguard – новый класс от Briggs&Stratton!
0
485
Защита 3М от падения с высоты: семинар и обучение
0
131
13 апреля в «Ремесленном дворе» Екатеринбурга пройдёт встреча мастеров и любителей столярного дела «Уральский Wood-Мастер»
0
209
Краткий каталог Oventrop 2018 с новыми розничными ценами
0
163
Лидерство в инновациях: Husqvarna поделилась планами на ежегодной дилерской конференции. Официальный пост-релиз
0
387
3-5 апреля в Волгограде состоится выставка «Строй-Volga-2018. Благоустройство. Комфортная среда. ЖКХ. Капитальный ремонт»
0
169
6-7 июня в Нальчике состоится многопрофильная строительно-промышленная выставка Unibuild 2018
0
180
Переставные клещи Knipex 86 серии: улучшенная классика
0
232
Основам крепёжных технологий можно обучиться бесплатно – в апреле 2018 г. стартуют вебинары компании Fischer
0
271
Немецкий бренд Gardena запустил российскую страницу в социальной сети Instagram
0
198
Sika локализуется в Татарстане
0
211

Лучшие
мастер-классы /все

Акции /все

Акция «Ольмакс»: «Весна – время обновления!» (до 31 мая 2018 года)
До 31 мая 2018 года
0
327
Компания Patriot объявила о старте масштабной акции «Миллион за триммер»
С 2 апреля по 22 июля 2018 года
0
611
Gardena открывает набор участников – опытных садоводов – на второй сезон реалити-шоу «Мой сад»
Заявка на участие до 10 апреля 2018 г.
0
319
Акция Overtime на профессиональный инструмент Knipex и Wera
До 30 марта 2018 года
0
520
Акция компании «Оптулс»: «Бесконтактный тестер – бесплатно»
С 01 октября 2017 по 31 мая 2018 года
0
420
Выиграйте 11000 $ в конкурсе «Я и Briggs&Stratton» в честь 110-летия компании! Такой приз получит и покупатель, и магазин
1 марта - 31 августа 2018 года
0
859
С началом весны De Dietrich снижает цены
С 1 марта 2018 года
0
272
Продавать и монтировать оборудование Viessmann стало выгоднее
До мая 2018 года
0
393
Специальное предложение на Knipex и Wera – акция продолжается!
До 30 июня 2018 года
0
2221
Акция Bessey Door-Openers в «Оптулс»
До 29 июня 2018 года
0
758
Выиграй поездку на Formula 1 вместе с Hajdu!
С 20 ноября 2017 по 30 июня 2018 года
0
789
Инструменты Red Bull Racing by Wera: ограниченная серия
До окончания акционного товара на складе
0
6093
Впервые в России! Новые пильные цепи Husqvarna X-Cut SP33G 64, 66, 72 по уникальным ценам!
Цены действуют до объявления компанией Husqvarna об их изменении
0
7607
Honda – это не всегда дорого! Коса с 4-тактным двигателем UMK 435 T всего за 25 900 рублей
До окончания акционного товара. Предложение ограничено
0
10505
Распродажа показной техники – скидки до 50%!
До окончания акционного товара. Предложение ограничено
0
10571
Покупателю бензинового культиватора Caiman Neo – телескопический опрыскиватель в подарок
До окончания акционного товара на складе. Предложение ограничено
0
10308

Лучшие репортажи /все

Лучшие тесты /все

Опросы

Каким аккумуляторным инструментом Вам приходилось работать?

Результаты опроса

Загрузка ... Загрузка ...

Выставки

Белорусский дом. Осень-2016 - 3-5 ноября 2016

Фестиваль Столярного Дела: 15-16 апреля 2017, Москва

Spoga+Gafa 2017: 3-5 сентября, Кельн (Германия)

Фестиваль Столярного Дела 2017: 23-24 сентября, Санкт-Петербург

CIHS-2017: 22-24 октября, Шанхай (Китай)

Слёт Мастеровых #14 на MITEX 2017: 7-10 ноября, Москва

Interlight Moscow 2017: 7-10 ноября 2017, Москва

Ремонт Экспо 2018: 2-4 февраля 2018, Москва

Aquatherm Moscow 2018: 6-9 февраля, Москва

City Build Russia 2018: 26-27 февраля, Москва

Мир климата 2018: 27 февраля - 2 марта 2018

Дом и Сад 2018 - 1-4 марта, Москва

Ландшафт Экспо 2018: 2-4 марта 2018, Москва

Eisenwarenmesse 2018: 4-7 марта, Кельн (Германия)

Дом. Дача. Дизайн 2018: 15-17 марта, Беларусь, г. Могилев

Строй-Volga-2018: 3-5 апреля, Волгоград

MosBuild, WorldBuild Moscow 2018: 3-6 апреля, Москва

Batimat Russia 2018: 3-6 апреля, Москва

Интерфлора 2018: 18-20 апреля, г. Москва, Гостиный Двор

Сибирская дача 2018: 26-29 апреля, Красноярск

Intertool Kiev 2018: 15-18 мая, г. Киев, Украина

КлиматАкваТЭкс 2018: 16-19 мая, Красноярск

Малоэтажное домостроение 2018: 16-19 мая, Красноярск

Unibuild 2018: 6-7 июня, Нальчик

ExpoDrev Russia 2018: 4-7 сентября, Красноярск

Осень на даче 2018: 13-16 сентября, Красноярск

City Build Russia 2018: 26-27 февраля, Санкт-Петербург

MITEX 2018 - 6-9 ноября, Москва

Агропромышленный форум Сибири 2018: 14-16 ноября, Красноярск

Электротехника. Энергетика 2018: 21-23 ноября, Красноярск

Строительство и архитектура 2019: 22-25 января, Красноярск

Металлообработка и сварка 2019: 29-31 января, Красноярск

ОСМ 2019: 29 января - 1 февраля, Москва

Компрессор: подбор и ошибки

0
15010

Подбор оптимального для решения производственных задач оборудования — дело непростое. Хороший специалист обычно тратит на это от 3 до 16 часов рабочего времени. А когда речь идёт о специфических направлениях, вроде порохового инструмента, гидравлики или даже более привычной пневматики, времени может понадобиться и того больше. И это специалисту… но ведь далеко не каждый из нас встречается с такими изделиями повседневно. Соответственно, чем меньше опыта и чем меньше времени на анализ предложений, тем выше риск ошибки. Причём ошибка, совершённая однажды, может привести к эффекту «замкнутого круга». Неверно подобранное когда-то оборудование быстро выходит из строя, и вместо полной замены его покупают повторно с запасом, чтобы компенсировать поломки.

Компрессор пневматический инструментВОЗЬМЁМ СИСТЕМУ КОМПРЕССОР–ПНЕВМОИНСТРУМЕНТ

Все компрессоры можно разделить на несколько групп по совершенно разным признакам. Например, по типу сжимаемого газа все они делятся на газовые и воздушные. Если делить по принципу сжатия, то получается также две группы: объёмного сжатия и динамического. В первую входят поршневые, винтовые, мембранные и т. д., а во-вторую — турбокомпрессоры. По видам привода компрессоры бывают с электроприводом, с приводом от ДВС и с приводом от вала отбора мощности… Каждую группу, в свою очередь, можно поделить ещё на подгруппы, и в зависимости от задачи того, кто это деление создаёт (это «хлеб» отделов маркетинга), в конечном итоге можно вывести любой идеальный продукт, который отвечает вашим требованиям на все 100 % или около того…

Согласитесь, что в любом компрессоре имеется что-то, что отличает его от ему подобных. Если не какие-либо технические решения, то бренд, маркетинговая политика компании, реклама, складская и сервисная программы… Вот что заставляет нас расставаться со своими деньгами и покупать какой-либо продукт.

В этой статье мы не будем заниматься рекламой, а просто расскажем о компрессорах понятным языком и будем рассчитывать именно на аудиторию нашего журнала, т. е. тех, кто использует компрессоры в быту, на стройке, в автосервисах и на небольших промышленных предприятиях. То есть речь пойдёт о проверенных массовых решениях. Задача статьи — рассказать о наиболее популярных ошибках при выборе компрессоров.

ДАВЛЕНИЕ

Существуют давно устоявшиеся границы использования компрессоров. Компрессоры низкого давления, не более 1 атмосферы (примерно 1 бар), пожалуй, пригодны лишь для аэрации воды на садовом участке, в бассейне или аквариуме. Чаще всего здесь применяются воздуходувки, диафрагменные компрессоры или поршневые, с регулировкой давления на выходе из ресивера не более 1 бара. В последнее время на телевидении широко рекламируются окрасочные системы, состоящие из воздуходувки, воздухоподводящего рукава и краскораспылителя.

Компрессоры с давлением до 1 Мпа (10 бар) — самый распространённый вид компрессоров, применяемый повсеместно, практически в любой отрасли промышленности, в окрасочных системах, в качестве привода пневматического инструмента, пескоструйных, абразивоструйных и дробеструйных установках, всевозможных приводах, пневматических цилиндрах, пневмодомкратах, управляющих системах и т. д. В зависимости от требуемой производительности применяют как поршневые, так и винтовые разновидности.

Компрессоры с давлением свыше 1 МПа, а точнее от 1,6 до 4,5 Мпа, применяются в выдувных установках в пищевой промышленности. Компрессоры с большим давлением — в основном в химической промышленности, в оборонке и прочих областях. Как правило, это поршневые или турбокомпрессоры.

Самое распространённое заблуждение — чем выше давление компрессора, тем лучше. Установки с давлением в 10–16 бар весьма популярны. При том что большинство пневматического инструмента и оборудования рассчитано на работу при давлении чуть больше 6 бар. Выходит, что подключаемая к компрессору техника работает при нагрузках, превышающих расчётные в два-три раза. В результате сокращается ресурс оборудования, растут затраты на его ремонт и обновление. Дело в том, что сжатый воздух воздействует на детали инструмента с усилием, которое прямо пропорционально давлению. В магазине, собирая продукты в пакеты, пятикилограммовую сетку с картошкой мы кладём в два семикилограммовых пакета — вдруг они не выдержат нагрузки. Каждый из нас интуитивно понимает, что у любых изделий всегда должен оставаться определённый запас прочности.

Вот только в случае с пневматикой многие об этом правиле забывают и безрассудно перегружают её излишним давлением. Покупать компрессор с избыточно высоким давлением (про запас) не имеет смысла по нескольким причинам. Во-первых, компрессор стоит денег (если вы в них не стеснены, наиболее правильным решением будет купить более мощную машину с прицелом на развитие производства). Во-вторых, чем выше давление — тем дороже воздух. Об этом практически никто никогда не вспоминает, поэтому и берут компрессор с запасом по давлению, вместо того, чтобы брать с запасом по производительности. И в-третьих, дополнительные затраты — необходим редуктор давления сжатого воздуха. При отсутствии последнего повышается нагрузка на инструменты и механизмы, что приводит к преждевременному их износу. Помимо этого, стоимость оборудования, работающего на большом давлении, выше, чем работающего на меньшем.

Мало кто станет утверждать, что для пневмооборудования физика делает исключения. Тогда чем объяснить повсеместную увлечённость высокобарными машинами?

Поэтому если ориентироваться на давление, то выбирать компрессор необходимо исходя из значений допустимого давления, указанных для инструмента (разве что с небольшими поправками на диаметр и длину пневмомагистрали). Считается, что если в пневматической магистрали во время работы оборудования или инструмента давление падает ниже чем на 1 бар, то либо она собрана неверно, либо производительность компрессора не соответствует потреблению сжатого воздуха.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Производительность компрессора — это объём воздуха (при атмосферном давлении), сжимаемого в единицу времени. Второе место по распространённости занимают ошибки, связанные с неверной оценкой этого параметра.

Именно воздух приводит в движение двигатели пневмоинструмента. При верно подобранном давлении от его количества зависит эффективная мощность оборудования, а значит, и выполнение поставленной задачи. Если воздуха не хватает, то инструмент «задыхается» — полезная мощность падает, а компрессор работает на пределе своих возможностей.

Здравый смысл подсказывает, что производительность следует подбирать с запасом. Вот только с каким?

Традиционно оптимальными по этому показателю считаются системы, когда расход воздуха в ходе работы не превышает 70–80 % от максимальной производительности компрессора. Приобретение более крупных машин, как правило, невыгодно. Ведь, помимо более высоких цен, у них выше энергопотребление и прочие эксплуатационные расходы. Поэтому перед покупкой компрессора нужно тщательно проверить, сколько воздуха нужно именно вашему пневмоинструменту.

Очередная ошибка в выборе компрессора формулируется так: «Меньше воздуха — выше давление». В России народ издавна славится пренебрежением, порой демонстративным, к разного рода правилам. Объяснить иными причинами логику людей, прекрасно осознающих негативные последствия каждого из предыдущих пунктов в отдельности и всё же пытающихся на практике их объединить, нельзя.

В два раза ниже производительность, зато в два раза выше давление! Почему нет? Вот почему.

Минус на минус даёт плюс в математике. Физика же не столь категорична. Действительно, все мы со школы помним, что если не принимать в расчёт температуру, то при прочих равных будет верно равенство p1V1 = p2V2. Однако в пневматике необходимо учитывать два момента.

1. Упомянутая формула описывает два конечных состояния замкнутой системы — той, на которую не влияют прочие факторы и количество газа в которой неизменно. Но в нашем случае инструмент постоянно расходует «старый» воздух, а компрессор нагнетает «свежий». Причём расход одного напрямую не зависит от производительности второго. В ряде случаев воздуха подаётся мало, иногда — много, а бывает, что оборудование работает в режиме «то густо, то пусто». А значит, раз не выполняется условие замкнутости системы, то и пользоваться этой формулой в нашем случае нельзя.

2. Подавляющее большинство производителей в соответствии с мировыми стандартами указывают производительность компрессоров по воздуху «в распущенном состоянии». Где-то, как в случае с отечественной техникой, потери на сжатие учитывают и сообщают производительность на выходе из компрессорного блока, в остальном же мире, как правило, указывают объём воздуха на входе в компрессор…

Однако вне зависимости от этих правил производительность компрессора — это количество несжатого воздуха, которое он сжимает в единицу времени. То есть «кубовая» семибарная машина выдаёт в минут столько воздуха, что при атмосферном давлении он займёт объём в 1 кубический метр. А «полкубовый» пятнадцатибарник соответственно лишь 0,5 кубических метра. Кстати, по «распущенному» воздуху измеряется и расход пневмоинструмента. Вот почему в нашем случае нехватку воздуха нельзя компенсировать увеличением давления.

ДИАМЕТР И ДЛИНА МАГИСТРАЛИ

Даже при верно подобранном компрессоре и инструменте в ряде случаев техника всё равно не даёт обещанных производителем показателей. А причина может быть проста. Про диаметр шлангов и труб знают многие. Вспоминают, правда, реже. Хотя правило простое: чем меньше диаметр, тем ниже пропускная способность. (Вспомните напитки фаст-фуда: чем уже трубочка, тем дольше через неё придётся тянуть напиток.) Слишком зауженные магистрали не способны оперативно пропустить необходимое инструменту количество воздуха.

Что касается длины магистралей, то и здесь всё не намного сложнее. Как известно, молекулы воздуха, как и любого газа, довольно сильно удалены друг от друга и находятся в постоянном хаотичном движении. Их столкновения образуют давление, и чем они чаще соударяются, тем эта величина выше.

При этом в замкнутых системах, как нас учили в школе, давление газа распределяется равномерно по всему объёму. А вот в открытых — всё немного иначе. Благодаря существенному расстоянию между молекулами, чтобы взаимодействовать друг с другом, им нужно время. Ситуация напоминает обычную дорожную пробку. При интенсивном движении на узкой трассе, стоит впереди идущей машине сбавить скорость за два метра перед новым «лежачим полицейским», как следующая за ней, не зная причин и стараясь сохранить безопасную дистанцию, притормаживает чуть сильнее и немного раньше — и так пока пятая или десятая по счёту от них не останавливается совсем.

Однако оставим вопросы организации движения специалистам, а что касается надлежащего использования протяжённых воздушных магистралей, то здесь обойтись без потерь в эффективности инструмента нам поможет увеличение либо диаметра, либо давления. Также действенны приёмы вроде установки дополнительных ресиверов или закольцовки магистрали.

В любом случае в быту не стоит увлекаться ни тонкими, ни длинными шлангами, а проектирование промышленных магистралей лучше отдать на откуп профессионалам.

ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА

Решив все вопросы с количеством воздуха, мы сталкиваемся с задачей обеспечения его качества. Правило здесь простое. После выхода из компрессора воздух необходимо очищать. Какой бы чистой ни была атмосфера вокруг нас, в ней всегда присутствуют водяной пар, взвеси масел, твёрдые частицы пыли и многое другое. Сжимая воздух в среднем в 7–10 раз, компрессор во столько же увеличивает их концентрацию на выходе.

Как известно, относительная влажность воздуха выше100 % быть не может, поэтому большая часть пара переходит в жидкое состояние. И воды получается довольно много. Она приводит к коррозии деталей инструмента и магистрали, увеличению потерь на трение в подвижных сопряжениях, повышенному износу. И если проблему конденсата на ряде моделей решают дополнительно установленные осушители, которые охлаждают или высушивают излишки воды до точки росы от +3 до –40, а то и до –70 градусов Цельсия, то против твёрдых частиц и масел они бессильны, а взвесь из грязных масел в сочетании с абразивными частицами серьёзно сокращает срок службы пневмоинструмента.

Кстати, традиционно масла в воздухе люди побаиваются. Часто даже специально ищут «безмасляные» компрессоры. Некоторые компании предлагают их своим партнёрам. Такие машины правильнее называть компрессорами сухого сжатия. Что бы ни говорили, они не дают безмасляный воздух. Ведь двигатели внутреннего сгорания, смазка подвижных частей механизмов, даже эфирные масла, которые источают ёлочки на улице — всё это источники масел в окружающем нас воздухе. Пусть микроскопические, но всё же источники, а при достаточно больших объёмах сжатого воздуха их количество увеличивается значительно. Поэтому, даже если в процессе сжатия сам компрессор не добавляет к «атмосферным» загрязнителям продукты своей работы, паров тех масел, что поступают в него извне, как правило, хватает, чтобы после сжатия понадобилась дополнительная фильтрация. Таким образом, если у вас нет чётких предписаний, вместо более сложных, дорогих и, как показывает практика, менее долговечных машин сухого сжатия можете смело приобретать не менее эффективные традиционные установки. Ведь системы последующей очистки и подготовки воздуха для них идентичны.

Помимо чистой среды, большинство пневмоинструмента нуждается в регулярной смазке. Её можно осуществлять вручную, регулярно разбирая и собирая инструмент. Однако чаще пользуются недорогими и неприхотливыми лубрикаторами.

ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Эксплуатационные ошибки не всегда очевидны и не столь крамольны, как при подборе компрессора. Они могут позволить выполнить стоящую перед вами задачу. Вот только ресурс оборудования такие ошибки сокращают значительно.

1. Продолжительность работы под нагрузкой. Ни для кого не секрет, что режим эксплуатации любого оборудования закладывается ещё на стадии проектирования. Как и у спортсменов, у компрессоров есть «спринтеры» и «стайеры». Самые простые и доступные поршневые машины с коаксиальным (соосным) приводом рассчитаны в среднем на получасовую работу под нагрузкой с последующим «отдыхом» в течение такого же времени.

Компрессоры с ременным приводом больше предназначены для промышленного применения, поэтому и готовы к более тяжёлым условиям эксплуатации. При этом даже им требуются перерывы порядка 15 минут в час на то, чтобы остыть.

Непрерывная работа компрессора тоже бывает необходима. В быту таких примеров практически не найти, а вот в серьёзных промышленных условиях подобные требования встречаются довольно часто. Тогда наилучшим образом себя проявляют винтовые машины. Они способны обеспечить 100 %-ную продолжительность включения.

В некоторых случаях стоит помнить, что при эксплуатации компрессора с электродвигателем большой мощности существует ограничение на количество его пусков в единицу времени.

Каким бы ни был компрессор, перегружать его не стоит. В правильном режиме эксплуатации он без проблем сможет прослужить несколько лет.

2. Ресивер. Важно помнить, что это не источник воздуха, а лишь промежуточное звено в пневмосистеме, призванное выравнивать скачки давления в магистрали. Поэтому оптимальный объём ресивера составляет примерно 30 % от производительности компрессора в минуту. Большой ресивер при маленьком компрессоре — первый шаг к «убийству» компрессора. Неплохой ресивер на 430 литров можно купить дешевле 20 000 рублей — вполне доступно, согласитесь. Возможно, поэтому нередки случаи, когда компрессор с производительностью под 100 литров подключают даже к девятисотлитровым ресиверам. В итоге компрессорная головка вынуждена дольше работать под максимальной нагрузкой, чтобы поддерживать давление в чересчур большой ёмкости. Как следствие — перегревы и сокращение ресурса. Также важно после работы стравливать воздух из ресивера. Такой подход не только снизит нагрузки на оборудование, но и позволит значительно уменьшить количество конденсата в пнемомагистрали.

Будет нелишне напомнить, что ресивер требует постановки на учёт в надзорных инстанциях, если произведение давления в барах (0,1 МПа) на объём ресивера в литрах больше чем 10 000. Поэтому многие компании устанавливают вместо одного большого несколько маленьких (как правило, объёмом от 430 до 900 литров). В таких случаях постановка на учёт не требуется.

3. Не пренебрегайте качеством фитингов. Если система «мама-папа» или любое другое соединение пропускает воздух, то вы потеряете значительно больше денег, чем потратите на покупку нового элемента пневмосети.

ИНСТРУМЕНТ И КОМПРЕССОР

Нельзя покупать инструмент без оглядки на компрессор, и наоборот.

Пневмоинструмент сравнительно недорог и довольно долговечен. Поэтому иногда можно наткнуться на предложения с очень интересными ценами. Предложили по дешёвке — пригодится, а какой-нибудь компрессор докупим потом? Чудес не бывает: осевая шлифмашина «под 150-миллиметровый камень» или пневмо-УШМ на 180 мм вне зависимости от марки потребуют в среднем 1,5 …2,0 м3/мин воздуха, и компрессор понадобится не «какой-нибудь», а соответствующий — мощностью порядка 15–20 кВт для поршневых моделей и 10–15 — для винтовых. И расходы на него могут оказаться настолько высоки, что сведут на нет экономию на инструменте.

Компрессоры на 220 В, как правило, недороги, обычно имеют привод до 2,2 кВт, реже — до 3 кВт и производительность по нагнетанию не более 250 л/мин (440 — по всасыванию). Этого вполне достаточно для небольшого гайковёрта, краскопульта или дрели среднего уровня. Машины большей мощности работают от 380 (400) В. Поэтому при выборе пневмоинструмента или компрессора необходимо постоянно держать в уме оборудование, которое будет работать с приобретаемой моделью. В противном случае вложенные в покупку деньги будут попросту пылиться забытым железом в ожидании лучших времен.

УЛОВКИ И НЕДОМОЛВКИ

Итак, вы определились с характеристиками оборудования, описанных выше ошибок вроде нет, даже подобрали несколько схожих моделей. Осталось их сравнить и выбрать наиболее подходящие варианты. И вот тут в борьбу за ваш кошелёк вступают маркетологи. Чтобы не попасться на их уловки, будьте внимательны, сопоставляя характеристики моделей разных марок.

Вот на что необходимо обратить внимание.

Существует множество методик измерения и стандартов указания характеристик компрессоров. Сравнивая производительность разных моделей, обратите внимание на то, для какого давления воздуха она указана, на входе или выходе из компрессора.

Если доведётся подбирать винтовой компрессор, то учтите следующее. Изготовители, которые пользуются покупными винтовыми блоками, иногда указывают рабочие параметры на блоке. При этом производительность на выходе из компрессора может быть на 10–15 % ниже за счёт потерь. Понять, что за характеристика имеется в виду в данном случае, можно, уточнив стандарт, в соответствии с которым она указана. Если речь идёт о Приложении С к стандарту ISO1217, 1996, то всё в порядке — производительность указана на выходе из компрессора. Если о Приложении А к тому же стандарту, то показатель относится к винтовому блоку, и необходимо учитывать потери на прохождение воздуха. Для винтовых компрессоров важно число оборотов винтовой пары. Высокооборотистые винтовые блоки дешевле низкооборотистых, зато их ресурс существенно ниже.

Всегда уточняйте комплектацию и возможности конкретной машины. В рекламных проспектах, буклетах и даже в технико-коммерческих предложениях некоторых марок нередко перечисляются как стандартные, так и опционные параметры. Причём, как и с автомобилями, разница в цене базовой и полностью упакованной версии может быть более чем существенной.

При выборе компрессора с двигателем внутреннего сгорания, помимо прочего, старайтесь оценить расход топлива. Так вот, кто-то из производителей приводит данные в литрах в час, некоторые — в килограммах в час. Не забывайте, что плотность дизельного топлива не превышает 860 г/дм3. Чтобы понять, какой из вариантов экономичнее в литрах, к значению в килограммах необходимо прибавлять как минимум 16 %.

Продолжать этот перечень можно долго, однако существует довольно простой способ избежать таких ошибок. Оценивайте в первую очередь продавца. Ответственный поставщик дорожит своей репутацией и будет последовательно предлагать вам решения, исходя из их эффективности в ваших условиях. Скорее всего, таким компрессором вы останетесь довольны. Если же для компании важно любой ценой продать вам свой товар, то оценка эффективности предлагаемого варианта полностью ложится на ваши плечи.

Вопрос, какой компрессор лучше, будет стоять, наверное, ещё долго. Единственно верный ответ на него найти не проще, чем выяснить, сильнее ли кит слона, и победит ли Чак Норрис Арнольда Шварценеггера.

Тем не менее, если при выборе вы будете помнить о правильно подобранных давлении, производительности, магистралях, подготовке воздуха, ресивере, режимах работы и инструменте, а также обратитесь к ответственному поставщику, то вероятность ошибки будет сведена практически к нулю.


Редакция журнала «Потребитель. Инструменты»
выражает признательность компании «Магимэкс»
за информационную поддержку при подготовке статьи.

Статья опубликована в журнале «Инструменты» серии «Потребитель» ЛЕТО 2013 (№08’2013)

Самое читаемое за месяц

1-й, везде

2-й и 3-й, СДВОЕННЫЙ, везде

4-й, везде