Открытие завода Poritep по производству автоклавного ячеистого бетона в г. Богородске Нижегородской области

06 августа 2015 года состоялось торжественное открытие нового завода по производству неармированных газобетонных блоков под торговой маркой Poritep в г. Богородске Нижегородской области. На данный момент предприятие является одним из крупнейших проектов региона – размер вложений составил 1,2 млрд руб. Общий объем производства группы компаний достигает 1 млн. м 3 газобетона в год, из которого было построено около 1,8 млн. м 2 жилья.

О производителе

ООО «Поритеп НН» входит в группу компаний EKOS и специализируется на производстве продукции из ячеистого бетона автоклавного твердения под брендом Poritep. На сегодняшний день EKOS можно назвать крупнейшим игроком, его доля рынка в ЦФО превышает 35 %. Суммарный объём производства группы достигает в год 1 млн кубических метров газобетона, из которого строится около 1,8 м² жилья. У EKOS также успешно функционируют предприятия по добыче известкового камня и экологический проект по добыче и вторичной переработке золоотвалов.

В августе 2013 года запустился завод в Рязанской области по производству неармированных блоков ячеистого бетона автоклавного твердения под торговой маркой Poritep. Примечательно, что проект был реализован всего за полтора года. Для сравнения: обычно такие заводы строятся в течение трёх лет, а то и дольше. Мощность завода в Рязанской области позволяет производить 1000 м³ в сутки, а годовой объём способен обеспечить новым жильём около 10 000 семей. За время работы производитель проявил себя на рынке как надёжный поставщик высококачественных материалов для строительства.

Продукция Poritep стала настолько востребована на рынке, что было принято решение об увеличении производственных мощностей. Нижегородский регион был оценён как один из наиболее перспективных. С открытием нового завода компания сможет сделать конкурентное предложение по продукции и обеспечить растущие потребности локального рынка Приволжского федерального округа в материале. Отметим, что проект в Богородске реализовали в ещё более короткие сроки, чем завод в Рязанской области, а именно за 14 месяцев. Такими темпами в настоящее время не может похвастаться ни одно предприятие!

Успеху содействовала высокая заинтересованность администрации Нижегородской области по привлечению инвестиций. На всех уровнях производителю было оказано максимальное содействие.

Валерий Жуков, генеральный директор ООО «Поритеп НН» «Мы понимали, что Нижегородская область – очень перспективный и быстро развивающийся регион. Кроме того, здесь власти готовы оказывать содействие инвесторам. Мы зашли в «Мининвест», и министр инвестиционной политики Нижегородской области г-жа Наталия Казачкова вела нас, как слепых котят, вплоть до открытия завода, также поддерживали нас губернатор, глава района – нам везде давали зелёный свет.»

Валерий Шанцев, губернатор Нижегородской области «Проект удачный, создано 140 новых рабочих мест, организовано высокоавтоматизированное производство с очень высокой производительностью труда, а значит, будет нормальная достойная зарплата у людей. Мы как представители региональной администрации готовы оказывать подобным проектам все меры поддержки, которые предусмотрены региональным законодательством, – и финансовые, и нефинансовые. Без развития стройиндустрии не построишь ни жилья, ни объектов инфраструктуры, тем более современной, выпускающей технологически новые, энергоэффективные материалы стройиндустрии. Поставлена задача: в 2015 году ввести в эксплуатацию не менее 1 620 000 м2 жилья. Но это – ещё не предел. Если говорить о нормах жилищного строительства, принятых в развитых странах, необходимо строить по одному квадратному метру на жителя, то есть в ближайшее время надо выйти на уровень 3 300 000 м2 жилья в год. Без собственного производства строительных материалов мы не справимся с такими высокими целями. Поэтому надо и дальше развивать данное направление. В частности, рядом с заводом Poritep в Богородске предполагается ещё одна площадка, на которой планируется строительство подобного предприятия в ближайшие годы. Открытие собственных производств строительных материалов в Нижегородской области поможет снизить себестоимость строительства жилья и сдержать рост цен на квартиры для жителей региона. Оптимизируются транспортные издержки, со своими производителям всегда проще договориться о скидках. В результате себестоимость строительства жилья может быть снижена существенно – по некоторым подсчётам на 25–30 %.»

О проекте в Богородске

Для строительства завода компания «Поритеп НН» приобрела площадку предприятия ЗАО «Промсистема», которое было построено Министерством сельского хозяйства СССР в 1981 году. Изначально завод ЗМЗ (Завод монтажных заготовок) работал на нужды сельского хозяйства, а в 90-е годы прошлого века его переориентировали на производство прицепов и фургонов для ГАЗа. В конечном счёте то состояние, в котором оказалось предприятие к моменту продажи, можно было назвать полной разрухой.

Для строительства завода Poritep пригласили лучших специалистов и использовали самые передовые технологии. В рамках работ провели полное техническое перевооружение с капитальным ремонтом под организацию на данной площадке производства блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. Отремонтировали коммунальные сети, сделали ливневую канализацию, вертикальную планировку, построили новую котельную, установили самое современное оборудование, спроектированное российскими специалистами на основе технологии немецкой компании Wehrhahn – мирового лидера в производстве оборудования для изготовления газобетонной продукции автоклавного твердения. Старые помещения перепроектировали и переоборудовали под цеха хранения сырьевых и инертных материалов и производство газобетона, полностью отремонтировали корпус АБК.

Кстати, котельная сделана на базе промышленного котла Bosch, доставленного из Германии. Отметим, что этот котёл нужен не для отопления, а для производственного процесса и является самым мощным из тех, что сейчас функционируют в Нижегородской области.

Полный комплекс работ по техническому перевооружению с капитальным ремонтом был начат в середине 2014 года и закончился в августе 2015-го – 6 августа завод торжественно ввели в эксплуатацию.

Строительство второй очереди в г.Богородске планируется начать в период, когда новый завод выйдет на 100 % заявленной мощности, то есть примерно в 2016-2017 гг.

О продукции

Блоки Poritep — это инновационный продукт, известный своей технологичностью. В нём сочетаются низкая плотность и прочностные качества, не уступающие более плотным материалам — скажем, кирпичу. Достигается такой эффект за счёт использования минеральной добавки — алюмосиликатной микросферы, которая представляет собой микроскопический полый шарик, укрепляющий структуру материала и положительно сказывающийся на его прочности, теплопроводности и негорючести.

Блоки Poritep позволяют возвести лёгкие, прочные, ровные и тёплые стены, а значит, сэкономить материалы и время на фундаменте, утеплении и отделке. И для дальнейшей эксплуатации газобетон Poritep конкурентоспособен – снижаются затраты на отопление, он негорюч и не требует капитального ремонта больше ста лет.

Ещё один важный принцип Poritep — идеальная геометрическая форма блоков. Такая точность позволяет возводить предельно ровные стены с минимальным расходом отделочных материалов и без использования спецтехники — практически вручную. Блоки скрепляются специальным клеевым раствором, и получающаяся в результате этого тонкошовная кладка имеет законченный вид. Изготовление геометрически идеальных блоков контролируется высокоточным немецким оборудованием Wehrhahn.

Из чего состоит блок Poritep?

Перечислим компоненты:
• песок (62–65 %),
• портландцемент (14–18 %),
• алюмосиликатная микросфера (9–11 %),
• известь (9–11 %),
• гипсовый камень (3 %),
• газообразователь – алюминиевая паста или пудра (0,05–0,08 %).

Главная инновация на сегодняшний день – использование алюмосиликатных микросфер. По сути, это шарики практически идеальной формы, заполненные азотом или двуокисью углерода. Они образуются при высокотемпературном факельном сжигании угля в составе летучей золы. Кстати, блоки Poritep могут быть разных цветов – от тёмно-серого до белого в зависимости от цвета микросфер. Применение данной добавки даёт ряд преимуществ, а именно: повышение прочностных показателей материала при тех же плотностях, улучшение теплофизических характеристик, повышение морозостойкости, уменьшение усадки при высыхании, улучшение показателей огнестойкости и устойчивость к кислотам и щелочам.

Отметим, что используемое в производстве Poritep сырьё – российское, причём на заводе в Богородске — преимущественно нижегородское. Лаборатория предприятия осуществляет непрерывный входной и операционных контроль сырья, а также контроль характеристик готовой продукции.

Производственный процесс

Очень коротко о производственном процессе.

• Сырьевые материалы. Цемент с известью доставляются в рабочие силосы сыпучих материалов. Кремнезернистый компонент и гипс загружаются фронтальным погрузчиком в питающие бункеры.

• Помол и смешивание компонентов. По ленточному транспортёру материалы подаются в шаровую мельницу, где подвергаются мокрому помолу. Приготовленный прямой шлам отправляется в бассейны для накопления.

• Дозирование компонентов в главный смеситель осуществляется в автоматическом режиме. После перемешивания основных материалов добавляется алюминиевая суспензия.

• Заливка форм. Формы проходят предварительную очистку и смазку специальным маслом, после чего в них заливается содержимое миксера. Равномерность смеси обеспечивается воздействием высокочастотных виброигл, которые кратковременно опускаются в смесь.

• Созревание массива. Форма со смесью отправляется в камеру созревания, где происходит формирование ячеистой структуры будущего газобетона. Как только массив приобретает достаточную твёрдость, форма автоматически транспортируется на линию резки.

• Резка. Массив освобождается от корпуса и отправляется на резку, производимую с помощью тонких струн и ножей. Линия резки — сердце газобетонного завода. Именно она отвечает за точность геометрических размеров будущих изделий.

• Автоклавирование происходит при температуре в 190 градусов Цельсия и давлении 12 атмосфер. В процессе автоклавирования образуется уникальная кристаллическая структура. Именно за счёт неё продукция получает свои характеристики. После автоклавной обработки массивы направляются в зону остывания.

• Упаковка. Поддоны с блоками упаковываются в стрейч-плёнку и перевозятся вилочным погрузчиком на склад готовой продукции.

Отметим, что на заводе Poritep все производственные процессы полностью автоматизированы, что гарантирует высокое качество продукции.

В церемонии открытия завода принял участие доктор Клаус Е. Бонеманн, президент немецкой компании Wehrhahn GmbH, которая изготовила для предприятия самое передовое технологическое оборудование. На фото: слева – доктор Клаус Е. Бонеманн, справа – генеральный директор ООО «Поритеп НН» Валерий Жуков.

Губернатор Валерий Шанцев в тожественной обстановке нажал красную пусковую кнопку – и в ту же секунду включились в работу производственные линии. Гости с интересом наблюдали производственный процесс от начала до конца – как из сырья формуются, разрезаются, проходят автоклавирование и обретают законченный вид первые стеновые блоки.

Редакция журнала «Всё для стройки и ремонта» и сайта www.master-forum.ru благодарит «Поритеп НН» за приглашение на открытие завода.
Девиз бренда: «Poritep – Всё сложится». Желаем, чтобы у компании всё успешно сложилось!

Дополнительную информацию смотрите на официальном сайте производителя www.poritep.ru

Репортаж подготовила Любовь БАЛАБОЛИНА