«Хайтек инструмент»: репортаж о производстве (г. Ногинск, Московская обл., Россия). Сверление без посредников

Основные направления деятельности компании ООО «Хайтек инструмент» — продажа и собственное производство различных видов оборудования для обработки металлоконструкций, а также оснастки и расходных материалов к ним. Причём речь идёт не о простой технике вроде бытовых электродрелей, а об оборудовании, использующемся в промышленности, с соответствующими техническими параметрами, надёжностью и ресурсом. Конечно, самое интересное тут — собственное производство, успешно конкурирующее и с китайскими, и с европейскими производителями. Техника выпускается в подмосковном Ногинске, и это не «отвёрточная сборка», а довольно большое предприятие с собственным же конструкторским бюро, станочным парком и службой сбыта.

Как выглядит обычная электрическая дрель, представляют все. Но с её помощью очень сложно сверлить большие отверстия в металле. Предел для ручной «средней» дрели — диаметр буквально в 10–15 миллиметров, для мощных промышленных моделей — больше, но возникают другие проблемы — точность позиционирования и значительные затраты времени, энергии и физических усилий. Частично эти проблемы решаются использованием соответствующей оснастки, например корончатых и ступенчатых свёрл. Корончатые свёрла имеют небольшое спиральное направляющее сверло в центре, с их помощью в материале делают кольцеобразную сквозную проточку, затем извлекают из сверла оставшуюся «сердцевину» — керн. Ступенчатыми свёрлами («пирамидками») высверливают весь материал внутри отверстия, но «по частям»: сначала такое сверло удаляет металл из центра будущего отверстия, затем, по мере углубления, в дело вступают «ступеньки» большего радиуса. Для сохранения ресурса оснастки обязательна подача в зону реза смазочно­охлаждающей жидкости, но в любом случае времени и сил на такое ручное сверление уходит немало. Работа существенно облегчается, если использовать стационарные, настольные или напольные сверлильные станки с ручной (а иногда и с автоматической) подачей. По сравнению с ручным сверлением тут снимаются как минимум две проблемы: снижается затрачиваемое работником усилие (при ручной подаче ему достаточно только понемногу давить на рукоятку) и практически исчезает риск перекоса сверла при работе. Но тяжёлые и габаритные заготовки не всегда можно поднести к станку. И вот для таких случаев придуманы различные переносные устройства. Это специальное оборудование, выпускается небольшими партиями. Существует немало видов такой техники, но самые известные из них — станки на магнитном основании.

Устройство станка

В общих чертах почти все такие станки сходны, немного напоминают обычный сверлильный станок. Основание — мощный отключаемый магнит, на котором закреплена станина, а на ней — силовой агрегат, фактически мощная дрель, имеющая возможность перемещения вверх­вниз. Обычно используется ручная подача — трёхспицевая рукоятка, шестерня и зубчатая рейка. В общем, конструкция сходна с той, которая применяется на стационарных сверлильных станках, даже немного проще: не нужна ременная передача. Основное отличие — основание станка ставят на деталь, а не деталь на сверлильный стол, как у стационарных моделей. Сверлить можно в любом пространственном положении, хоть над головой: усилия магнита с запасом хватает и для удержания станка, и для компенсации сил, возникающих при прижиме сверла к заготовке. Техника эта, разумеется, не «бытовая», в домашних условиях для неё вряд ли найдётся много

дел. А вот на производстве, при монтаже металлоконструкций, в промышленности «магнитные» станки весьма востребованы. Конечно, и массовой такую технику назвать нельзя, по некоторым оценкам весь рынок этого вида инструментов у нас в стране исчисляется буквально сотнями единиц в месяц. И немалая часть из них производятся как раз компанией «Хайтек инструмент».

Немного о компании

«Хайтек инструмент» была организована в 2003 году как поставщик профессионального оборудования для обработки металлов. Но довольно скоро компания занялась не только продажами, но и производством станков на магнитном основании. В 2006 году уже разрабатывались первые варианты, начало серийного выпуска датируется 2007 годом. В 2009­м производство было расширено и модернизировано, в том числе за счёт появления станков с ЧПУ. Сейчас у компании имеется всё необходимое для производства, от разработки и конструирования до выпуска и сбыта готовой продукции под собственной торговой маркой «Хайтек инструмент» и брендами других производителей (это частое явление в современном мире называется ОЕМ­производством). На собственной производственной площадке выпускаются сверлильные станки на магнитном основании, их специализированные разновидности — рельсосверлильные машины, заточное оборудование для корончатых свёрл, а также фаскосниматели — фрезерные станки, позволяющие формировать закругления на рёбрах стальных листов и подготовить кромки листов и труб под сварку. Также компания предлагает и другой ручной электроинструмент, включая циркулярные пилы по металлу, оснастку, корончатые и ступенчатые свёрла и смазочно­охлаждающие жидкости. В общем — всё, что может понадобиться для металлообработки.

Собственное производство не означает, что абсолютно все детали станков производятся здесь же, это просто невозможно. Если говорить о сверлильных станках, то их силовой агрегат — дрели промышленного или профессионального класса мощностью от 720 до 1800 Вт. Чаще всего применяются дрели, вернее ручные сверлильные машины, двух торговых марок. Eibenstock (Германия) — техника промышленного назначения, высокоточная и дорогая. Более дешёвый вариант — мощные ручные сверлильные машины производства прибалтийской компании Rebir. Этот бренд был хорошо известен у нас ещё со времён СССР. Встречаются станки и с силовыми агрегатами других производителей: так, во время экскурсии по цеху нам показывали и модели с электроприводом Hitachi.

Алюминиевая станина станков — отечественного производства (Санкт­Петербург), отливается под давлением. Ряд других деталей, фурнитуры и, разумеется, электрические компоненты — тоже заказываются. Некоторые производятся в цеху. При необходимости «покупные» детали и узлы перед сборкой проходят дополнительную механическую обработку, если нужно — их окрашивают. Магнитные основания, полностью разработанные инженерами компании, изготавливают «на месте». Прямоугольные заготовки нарезают из стального листа толщиной 60 мм и обрабатывают «в размер», далее в «брусках» фрезеруют две кольцевые проточки для установки катушек электромагнита, сверлят и фрезеруют другие отверстия, в том числе для крепления к станине. Затем в основание устанавливают катушки и заливают их полимерными смолами, чтобы обеспечить защиту от неблагоприятных воздействий. После сборки инструмент тестируют и пакуют.

Преимущества «мелкосерийки»

Как уже говорилось, валовая потребность в такой технике невелика. Ряд европейских производителей предлагают подобные инструменты, но по соответствующей цене. Самый крупный производитель инструментов в мире — Китай — полностью удовлетворить спрос может лишь в теории. Слишком уж специфическое оборудование, обеспечить достойный для промышленного производства уровень качества при малых объёмах производства китайцы не могут, рассчитывать на серьёзную гарантийную поддержку таких товаров тоже сложновато. В итоге недорогой, вернее сравнимый по характеристикам, «китаец» выработает ресурс электропривода довольно быстро и отправится в утиль целиком. Ну а европейский инструмент сходной ценовой категории окажется гораздо проще: не сможет работать с той оснасткой, которая подходит к станкам «Хайтек инструмент». Ведь у оснастки, кроме диаметра сверления, есть ещё один важный параметр — стыковочный стандарт, или тип хвостовика (помимо обычного, «цилиндрического», есть ещё несколько стандартов, например для сверления и зенкования больших отверстий могут использовать оснастку с хвостовиками под «конус Морзе» или Weldon различных размеров).

Компания на текущий момент выпускает более десяти разновидностей станков на магнитном основании. Различия между ними — в электроприводе, магнитных основаниях (прижимная сила магнита — 15, 20 или 25 кН), типе крепления применяемой оснастки. Диаметр сверления у некоторых моделей при соответствующей оснастке может достигать 100 мм. При этом вес разных станков невелик — от 12 до 25 кг, многие аналоги при тех же возможностях весят гораздо больше.

Перспективное направление производства — выпуск рельсосверлильных станков, специально предназначенных для железнодорожников, метрополитена и крановых конструкций (в них тоже есть рельсы). Фаскосниматели требуются в различных отраслях, связанных с обработкой металлоконструкций и труб. Конечно, потребность в них гораздо ниже, это едва ли не «штучный товар», но перенастроить производство для выпуска крупной партии такого оборудования несложно (их партии делаются по мере необходимости).

Ещё несколько «плюсов» мелкосерийного производства — гибкость, постоянная обратная связь с покупателями, быстрота выполнения заказов. Если понадобится партия оборудования — её вполне можно сделать и получить за 10–15 дней. Техника из­за границы за это время даже прийти не успеет. Благодаря налаженной обратной связи станки постоянно модернизируются с учётом мнения пользователей. Нужно внести какие­то изменения под выполнение специфических задач — тоже не проблема, у компании есть своё конструкторское бюро. Ну и, конечно же, финансовый вопрос немаловажен. Если товар импортный — это прямая поставка от производителя, станки собственного производства позволяют исключить «прибавление цены» посредниками. Возможна и доставка. В общем, компания предоставляет полный комплекс услуг по приобретению и обслуживанию техники. И в этом — её важнейшее конкурентное преимущество в сравнении с другими производителями.

Одна из более десяти моделей сверлильных станков с магнитным основанием, выпускаемых ООО «Хайтек инструмент»	Магнитные основания — «в металле», с пластмассовой катушкой, на которую наматывается проволока, и в собранном виде
Держатель корончатого сверла Weldon 19. Этот узел тоже полностью производится на предприятии
Механическая обработка отливок будущих станин включает в себя множество операций, часть из которых производится на станках с ЧПУ. Второе фото — фрезеровка скользящих направляющих для магнитных станков
Пульт управления станком с ЧПУ модели XH715	Станина станка после механической обработки
Проверка геометрической формы детали	Сборка станка
Контроль параметров шпинделя станка	Готовые и укомплектованные станки поставляются пользователям в фанерных ящиках с откидывающимися рукоятками для переноски. В этом есть свой «намёк»: так паковали ценное и сложное оборудование десятилетия назад. Возможны и другие варианты упаковки

Рассказ о производстве и экскурсию по цеху для сотрудников журнала провёл Роман Бредихин, генеральный директор компании.

Репортаж опубликован в выпуске журнала «Инструменты» серии «Потребитель» ЛЕТО 2014