Производство котлов «Вайлант» в Германии на заводе Vaillant Group в Ремшайде (Remscheid)

Г-н Карстен Фоктлендер: «Вы находитесь в самом сердце компании Vaillant. Именно здесь более 135 лет назад она была основана как семейное предприятие. Таковой остаётся и по сей день. Здесь, в Ремшайде, находится её головной офис. Быть семейной компанией — это значит думать долгосрочно, на поколения вперёд. Наша стратегия тоже долгосрочная. За последние 135 лет Vaillant стал вторым по величине производителем в мире, предлагающим приборы в области приготовления горячей воды, отопления, охлаждения. В нашей компании работает около 12 000 сотрудников, наш годовой оборот составляет 2,3 млрд евро. Vaillant присутствует практически во всех европейских странах, и везде, где мы есть, мы — лидер рынка либо занимаем твёрдую вторую позицию. При этом по конденсационной технике мы являемся № 1 в Европе.»

Г-н Фоктлендер рассказал, что продуктовый портфель компании включает неконденсационные и конденсационные настенные газовые котлы, водонагреватели, оборудование, использующее возобновляемые источники энергии (тепловые насосы, солнечные коллекторы), а также различные системные решения. Около 3 % от оборота Vaillant вкладывает в исследования. Примерно 600 человек во всех филиалах занимаются новыми разработками: половина специалистов сконцентрирована на традиционных продуктах, другая — на продукции будущего. В планах компании — наращивание оборота, в том числе по инновационным изделиям, а также за счёт освоения новых регионов и экспансии на новые рынки. Основные страны, где Vaillant собирается увеличить долю своего присутствия, — Россия, Китай и Турция. Чтобы подготовить рост в России, до 2015 года компания планирует дополнительно увеличить штат до 100 сотрудников. В перспективе желаемый оборот в России планируется увеличить с 50 до 85 млн евро. Предлагая оборудование в разных странах, компания обязуется предоставлять качественную, долговечную, стабильно работающую технику и хорошее обслуживание.

Г-н Фоктлендер затронул и вопросы энергоэффективности и возможности экономить на затратах на электричество и отопление дома, используя оборудование Vaillant. Это особенно актуально для России в связи с повышением тарифов на энергоносители. И если российский потребитель хочет модернизировать свою систему отопления и сэкономить на газе, то наилучшими инвестициями может стать современное газовое оборудование Vaillant — оно намного эффективнее, чем замена окон или изоляция дома. Если переоснастить немецкую котельную более эффективным конденсационным котлом, то экономия составит 10 %. Если же такой котёл поставить в российский дом, то эффективность в ряде случаев возрастёт на все 50 %!

Г-н Оливер Неринг: «Я работаю в компании Vaillant 12 с половиной лет. Мы — немецкая компания. И это не просто маркетинговый девиз. Немецкие компании работают иначе, чем другие. Если немецкая компания выводит на рынок новый продукт, это означает, что она этот продукт действительно испытала, протестировала и подготовила к эксплуатации. Мы первые начали заниматься отопительной техникой. В этой отрасли нет компании с такой многолетней историей и имеющей такой огромный опыт в создании отопительного оборудования. И мы этим гордимся.

Россия — очень важный для нас рынок. В этой стране сегодня отмечена наибольшая динамика роста. Я убеждён, что российские клиенты умеют ценить качество. Кроме того, в России холодно и есть газ, а это значит, что Vaillant и Россия должны быть вместе.»

Кстати, на других производственных площадках Vaillant сборка полностью автоматизирована.

Повторимся, что особенность этого завода — преимущественно ручная сборка. Даже медные трубки, которые автоматически «вытягивают» в машинах, затем гнут вручную. Здесь же перерабатывают медь для трубок. В зависимости от типа прибора на сборку одной единицы техники уходит от 7 до 15 минут. В высокий сезон завод делает 2000–2500 штук оборудования в день. После монтажа приборы попадают на испытательные стенды, где с учётом требований к каждому конкретному изделию начинаются испытания в автоматическом режиме (газом и водой). Прошедший испытание прибор уходит на упаковку.

Во время экскурсии мы наблюдали на разных площадках завода сборку котлов, водонагревателей и тепловых насосов. Примечательно, что при производстве продуктов «эко евро» (для европейского рынка) используется конвейерная сборка, при которой тележка с прибором переходит от одного сотрудника к другому. Каждый из них выполняет свою задачу. Индивидуальные монтажные станции сотрудников снабжены дисплеем с указанием необходимых работ на данном этапе. Станция распознаёт продукт, и, если предыдущая процедура не закончена, автоматика не примет прибор, и сотрудник не сможет провести свои операции. Таким образом, на производстве реализован пошаговый контроль сборки. Каждые два часа происходит ротация рабочих с одного производственного участка на другой — чтобы они не уставали от однообразия выполняемых операций.

Показали нам и цеолитовый газовый тепловой насос Vaillant zeoTherm vas, действие которого основано на взаимодействии цеолита (похожий на керамику материал, состоящий из оксида алюминия и оксида кремния) и воды. Этот прибор — эффективная альтернатива электрическому тепловому насосу и газовым отопительным котлам. Проект разработки насоса финансировался Министерством экономики Германии. Работа этого прибора основана на способности цеолита накапливать значительные объёмы воды (благодаря огромной площади внутренней поверхности) и затем отдавать их обратно при нагревании.

Для процесса необходимо наличие вакуумного контейнера. Нагревание влажного цеолита происходит косвенным путём через теплоноситель, нагреваемый газовой горелкой (желающие во время экскурсии могли подержать цеолит в ладони — нагревается моментально, жар сильный, но ожог никто не получил, поскольку число гранул в ладони было минимальным). Накопленная в цеолите вода испаряется и конденсируется на теплообменнике, а возникающая в процессе конденсации теплота используется для отопления. После того как цеолит достигает своей максимальной температуры, он охлаждается.

Конденсированная вода испаряется благодаря вводу тепла из окружающей среды при низкой температуре и затем снова поглощается охлаждённым цеолитом. В ходе этого цеолит очень сильно нагревается, и это тепло также идёт на отопление. После того как вся вода снова накапливается в цеолите, процесс повторяется. КПД прибора — почти 140 %!

Корпуса перед лакировкой покрывают порошковым напылением с дальнейшим спеканием краски в специальных печах при 180 градусах. Люди здесь работают без респираторов, при этом камера, где краску наносят с помощью окрасочных пистолетов (одновременно функционируют 18 штук), открыта. Запаха краски нет — настолько хорошо работает система вентиляции.

Отдельный этаж на заводе занимает центр по производству электроники. Здесь собирают печатные платы для оборудования. Современный блок чуть больше мобильного телефона. Его можно сделать и меньше, но этого не хотят монтажники, поскольку трудно будет работать пальцами с такими миниатюрными устройствами. Сборка плат ручная либо автоматическая — в специальной волновой паяльной печи. Как и положено, при входе в такой цех с гостей снимают электростатическое напряжение.

И напоследок о складе. Нас туда не водили, поскольку людей там нет — работают исключительно роботы. Склад был построен в 1993 году, сумма вложений составила 8 млн евро. Помещение оборудовано восемью рядами многоэтажных стеллажей и вмещает 8300 больших единиц продукции. Склад полностью автоматизирован и функционирует с помощью автопогрузчиков. Электронная система наведения сообщает автопогрузчику, к какому стеллажу следует ехать и на какой полке находится нужный товар.

Ну а центральный склад компании расположен в немецком Дюссельдорфе. Он работает на все страны.

Кстати, о браке. Если бы нам сказали, что брака на заводе нет, мы бы не поверили. Брак бывает — примерно 1–3 %. Это крайне низкий показатель! И достигается это благодаря той самой системе работы: «один котёл — один мастер» и двойному контролю качества продукции. Брак утилизируется независимой компанией, вторичной переработки на производстве нет.

В 2009 году производство в Ремшайде было сертифицировано на соответствие международным стандартам качества ISO 9001 (система менеджмента качества) и ISO 14001 (cистема экологического менеджмента).

Доля всей продукции Vaillant Group на европейском рынке составляет порядка 14 %, на российском рынке: по настенным котлам — 13 %, по тепловым насосам — 16 %.

В группу Vaillant входит семь торговых марок, из которых не все представлены на российском рынке. Vaillant относится к премиум-сегменту и на рынках всех стран марка называется только так. Другие марки концентрируются в других сегментах и могут в разных странах называться по-разному. Например, в России, Чехии и Словакии — это Protherm, а в Польше — Saunier Duval.

Protherm, DemirDokum, Saunier Duval, Hermann — относятся к медиум-сегменту, awb, Bulex и Glow-worm — к масс-маркету и практически не представлены в России. Bulex продаётся в Бельгии, Glow-worm — в Великобритании

В городе Рёсрат (Rosrath) мы посетили один из жилых объектов, который по шкале энергоэффективности попадает в категорию «пассивный дом». Это означает, что здание полностью обеспечивает себя энергией. Не вдаваясь в подробности, поясним, что показатели для обычного дома по данной шкале не должны превышать 100 единиц (соответствует потреблению 100 кВт*ч), пассивного — 15 единиц (15 кВт*ч). Представленный нам объект с установленным тепловым насосом Vaillant и контролируемой вентиляцией удивил показателем всего 13,4 кВт*ч (площадь дома — 240 м2).

С помощью геотермального насоса geoThermDrei от Vaillant удаётся получать до 75 % теплопроизводительности (14 кВт) из окружающей среды. Показателя достаточно для отопления этого сравнительно крупного строения (площадь башни 250 м2). Использование новой теплотехники позволяет поддерживать комфортный уровень температуры. Быстро прогреваемый в жаркую погоду стеклянный купол легко охлаждается благодаря возможности работы геотермального насоса в режиме реверса, когда прибор отводит тёплый воздух из купола обратно к грунтовым зондам. В холодный сезон, когда купол остужается быстрее самого здания, для его обогрева вполне достаточно тепловой энергии почвы.