Первые насосы Grundfos появились в нашей стране ещё в начале 60-х годов. В 1992 году было открыто официальное представительство компании в Москве. В 1998 году создана дочерняя фирма концерна – ООО «Грундфос». В 2005 году в Подмосковье был открыт завод «Грундфос Истра». Это позволило компании предложить рынку качественное оборудование, которое собирается в России, что значительно снизило сроки поставки продукции клиентам.
На заводе в Истре побывала редактор журнала «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель» Ольга Махотина. Представляем подробный фоторепортаж.
ЧТО ПРОИЗВОДИТ GRUNDFOS В РОССИИ?
С 2010 года на заводе «Грундфос Истра» выпускаются следующие модели насосов:
1. Вертикальные многоступенчатые насосы СR;
2. Вертикальные многоступенчатые насосы со встроенным частотным преобразователем CRE;
3. Установки повышения давления Hydro MPC, Hydro Multi, Hydro Solo;
4. Установки пожаротушения Hydro MX;
5. Установки повышения давления JP Boosters на базе центробежных насосов;
6. Комплектные канализационные станции PUST глубиной до 4000 мм;
7. Комплектные повысительные насосные станции PBS;
8. Комплектные станции дозирования DSS;
9. Шкафы управления насосами (пожарными, дренажными, канализационными, скважинными и т. д.) и насосными установками;
10. Одноступенчатые центробежные насосы (с соосными патрубками – типа TP и с частотно-регулируемым электродвигателем – типа TPE);
11. Консольно-моноблочные насосы NK, NB.
| ЭКСКУРСИЯ ПО ЗАВОДУ | |
 |
Журналистов встречал Виктор Викторович Дементьев, генеральный директор компании «Грундфос» в России. |
| На месте, где сейчас находится завод, в 2002 году было поле. Правда, земли уже не использовались под сельское хозяйство, их перевели в другие категории. Компания Grundfos была одной из первых, которая начала строить свой завод в Истре.
Сегодня он занимает площадь 27.000 кв. м. Производство оборудовано современными сборочными линиями. Первым пунктом экскурсии была служба сервиса завода, помещения которой располагаются на входе в производственный корпус предприятия. Здесь проводится обучение сотрудников работе с техническим оборудованием, осуществляется ремонт, изучаются причины неисправностей. |
|
 |
Далее – участок сборки нестандартных заказов. Здесь изготавливают установки повышения давления Hydro в специальном стекловолоконном корпусе. |
 |
Резервуар производится по индивидуальным замерам заказчика методом непрерывной машинной намотки нитей из полистирола, армированного стекловолокном GRP. |
 |
Рядом с воротами погрузки товара расположена зона упаковки. |
 |
Основная производственная зона начинается участком сборки бытовых установок повышения давления. Насосные установки готовы к эксплуатации. Это сезонный продукт, и основной пик их производства приходится на весну. |
 |
В новой покрасочной камере осуществляется покраска насосов для установок пожаротушения в красный цвет. |
 |
Запаха краски на предприятии не чувствуется. Это объясняется особенностью работы покрасочной камеры. Она оборудована специальной «водяной стеной», которая абсорбирует краску при напылении на насос. «Химия» не попадает в производственную зону, расположенную за пределами камеры. |
 |
А это автоматизированные складские комплексы (их на заводе 4), в которых хранятся компоненты для сборки насосного оборудования. Каждому компоненту присваивается 8-значный номер. При сборке продукта оператор набирает на компьютере номер компонента, и автоматизированный комплекс доставляет нужные детали. На каждый продукт имеется сертификат с перечнем всех компонентов, по которому идёт набор деталей для каждой модели Grundfos. |
 |
На участке сборки установок повышения давления собираются насосы, коллекторы, шкафы управления. Собранная готовая продукция полностью проверяется на специальных установках, которые имитируют работу насосов в реальных условиях (подаётся вода, замеряется давление и т. д.). На заводе вся продукция проходит проверку качества. |
 |
Самое первое помещение, которое было открыто на заводе в 2005 году, – участок по сборке малых, средних и больших вертикальных многоступенчатых насосов CR |
 |
Они используются для повышения давления в системах водоснабжения и пожаротушения |
 |
Насосы с красной полосой – энергоэффективные новинки Grundfos.
Все продукты компании уже более четырёх лет соответствуют классу энергоэффективности IE2, а недавно концерн начал выпуск нового поколения электродвигателей на постоянных магнитах, которые соответствуют классу IE4. |
 |
100% продукции тестируется. При этом контрольные параметры загружаются с датского сервера. Насос подключается к испытательному стенду, сотрудник предприятия сканирует индивидуальный штрихкод оборудования, тем самым задавая характеристики, которым оно должно соответствовать. Затем начинается испытание насоса. Процесс проходит в два этапа: 1. Эксплуатационный тест. Проверяются технические характеристики оборудования: напор, расход, КПД, а также нагрузки на двигатель. При положительном результате начинается следующая стадия проверки работоспособности оборудования. 2. «Опрессовка», или тест повышенным давлением. Насос подвергается испытанию под давлением, превышающим максимальное расчётное значение в 1,5 раза. В течение 10 секунд оператор проверяет оборудование на предмет утечек. Процедура проводится только опытными сотрудниками, которые способны также отследить посторонние шумы или отклонения в работе насоса. |
 |
Если продукт не проходит тест, данные несоответствия передаются на датский сервер. На продукт, прошедший тест, наклеиваются все необходимые наклейки, он упаковывается и отгружается на склад. |
 |
Технический участок по сборке шкафов управления, которые применяются на станциях пожаротушения, – самый многочисленный по количеству работающих людей. Шкафы разработаны с учётом требований законодательства РФ в области пожаротушения, имеют все необходимые сертификаты. Это локальная разработка Grundfos, направленная на местный рынок. На том же техническом участке собираются шкафы нестандартных размеров, в том числе уличного исполнения. Модельный ряд включает позиции с силой тока до 3500 ампер. Отверстия в шкафах прорезают с помощью лазерной установки по загружаемому чертежу. Механическая работа сведена к минимуму, что гарантирует высокую точность работы. |
 |
 |
 |
Для тестирования шкафов управления используется стенд с имитацией различных сигналов. |
 |
Участок общей металлообработки – один из самых крупных на предприятии. Здесь стоят токарные станки, на которых обрабатывают и балансируют привозимые заготовки-колёса. Установка реализует принцип, по обработке коллекторов характерный только для компании Grundfos: на трубах, нарезанных на отрезном станке, делают отверстия, которые «растягивают» до овала, после чего металл «вытягивают», перпендикулярно трубе, создавая тем самым вокруг отверстия невысокий патрубок, к которому в дальнейшем и приваривают отвод. Таким образом, удаётся избежать сварного шва — благодаря этому в зоне изгиба не накапливаются бактерии, не снижается поток воды. |
 |
 |
 |
 |
 |
Показали нам и процесс сборки вертикальных одноступенчатых центробежных насосов TP мощностью до 350 кВт. В участке сборки установлены специальные краны, на которых подвешивается продукция. Здесь также перед упаковкой все модели проходят 100%-ое тестирование. |
 |
 |
| На «Грундфос Истра», как и на других заводах концерна, используется система управления качеством, построенная по принципу «ноль дефекта».
Большинство компонентов для сборки насосного оборудования поставляются в нашу страну из Европы. Перед отправкой в Россию элементы проходят строгий контроль качества на зарубежных заводах Grundfos. После детали подвергаются входной оценке качества непосредственно на заводе «Грундфос Истра», где производится проверка нескольких опытных партий на предмет соответствия требуемым параметрам. Если контроль пройден успешно, груз принимается. Только после всех этих процедур детали допускаются на производство. Для локальных поставщиков применяется аналогичная процедура, с тем лишь отличием, что перед закупкой пробных партий компонентов сотрудники завода проводят аудит компании, чтобы выяснить, сможет ли она обеспечивать требуемое количество деталей и их бесперебойную поставку. На предприятии реализован принцип конструктора встроенного качества: каждый сотрудник на своём рабочем месте отвечает за производимую им операцию. Если у работника есть подозрение на брак, он выводит компонент/продукт из производственного процесса. Деталь помещается на особый красный стол с указанием причины отбраковки. Например, эти шильдики были забракованы, потому что у них поцарапаны основания. В обязательном порядке подписывается номер продукта, дата отбраковки. О дальнейшей его судьбе позаботится отдел качества. Здесь заметим, что брак есть на любом производстве, где задействованы люди. Его наличие – лишнее свидетельство высокого уровня системы контроля на заводе. 100% готовой продукции проходит тестирование перед упаковкой. Помимо контроля готовой продукции, на заводе есть выборочный контроль: раз в месяц отдел качества открывает и проверяет уже готовую упакованную продукцию по каждому наименованию. СИСТЕМА ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА (СЭМ) Несколько лет назад, в 2010 году, «Грундфос Истра» успешно прошёл сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004 «Экологический менеджмент». Этот нормативный документ описывает основные правила, которым организация должна следовать для построения эффективной СЭМ. Использование ISO 14001 показывает защищённость менеджмента компании и её работников, а также демонстрирует заинтересованным сторонам, что организация измеряет и улучшает своё влияние на них. Экологическая стратегия «Грундфос Истра» направлена на решение проблем ресурсоснабжения и изменения климата, уменьшения негативного воздействия на окружающую среду и повышения социальной ответственности сотрудников компании. На предприятии в России ведётся учёт и мониторинг потребления ресурсов, внедряются программы по снижению расхода газа, воды и электроэнергии. Между сотрудниками Grundfos всего мира постоянно проходят конкурсы на лучшие практические идеи по сокращению потребления ресурсов и, как следствие, снижению выбросов СО2. |
|
| ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫУправление производственными операциями осуществляется в системе SAP. Операторы на каждом участке получают список заказов на текущий день, выводят их на печать, а также печатают список компонентов по каждой единице оборудования, в том числе шильдики на насос (на гравировочной машине) и наклейки. Весь этот набор подаётся к набору компонентов в автоматизированный складской комплекс. | |
 |
 |
 |
Каждый день на предприятии проходит планёрка. Её структура чётко соответствует принципам группы Grundfos: обсуждается охрана труда, качество, выпуск продукции и т. д. В планёрке принимают участие все операторы сборочных линий, а также рабочие, которые желают высказаться по вопросу улучшения производственного процесса или условий труда. |
 |
На каждом участке производственного зала висят мониторы, на которых отображается текущее задание на день, а также план выполнения по времени. |
Август, сентябрь и октябрь – горячий сезон, когда завод увеличивает объём выпускаемой продукции минимум в полтора раза. Поэтому в 2013 году руководством «Грундфос Истра» было принято решение, что в данный период завод будет работать в 2 смены.
Также в 2013 г. завод «Грундфос Истра» прошёл сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта OHSAS 18001:2007 «Система менеджмента профессионального здоровья и безопасности». Руководство предприятия считает, что характер и масштаб рисков в области профессионального здоровья должны быть оценены на всех этапах деятельности компании: при производстве насосного оборудования, шкафов управления, их внутризаводском перемещении и хранении.
На заводе имеются свободные площади, предназначенные для новых производственных линий.
На 2013 год компания ООО «Грундфос» представлена 27 представительствами во всех федеральных округах РФ. Насосы Grundfos работают как на водоканалах Москвы, Санкт-Петербурга, Ростова-на-Дону, Воронежа, Хабаровска, Сыктывкара, Подольска, Иванова, Ярославля, так и на иных объектах ЖКХ и целом ряде крупнейших российских промышленных предприятий, аэропортов.
В состав мирового концерна Grundfos входит более 80 представительств более чем в 55 странах мира. Общий объём производства насосного оборудования составляет более 16 млн. единиц в год.
Сентябрь 2013 г.
