Компактный фуговально-рейсмусовый станок — оптимальный выбор для небольшой гаражной или дачной мастерской, чей владелец занимается не коммерческими заказами, а хоббийной деревообработкой. Такие устройства существенно экономят бюджет и место в гараже, выдавая при этом вполне достойное качество обработки с минимумом компромиссов.
В ассортименте JIB (в России этот бренд официально представляет ООО «Харви Рус») представлено 6 моделей «комбайнов» рейсмуса и фуганка, но четыре из них являются недешёвыми профессиональными агрегатами. Любителей-хоббийщиков всегда больше, чем профи, и поэтому наиболее востребованы станки, ориентированные на сегмент DIY. Это родственные модели JIB PT200A и JIB PT250A. Мы их протестировали — представляем Вашему вниманию результаты наших испытаний, а также отзывы.
Мощности много не бывает! Торцовочные пилы JIB 7255 D-2, JIB 7255 G и JIB 7305 B-2 крупным планом
JIB PT200A | PT250A
Комбинированные фуговально-рейсмусовые станки
Собственно, выбор между этими станками очень прост. У них совершенно одинаковая конструкция и на 100% совпадающий функционал. Нет ни одной функции, отсутствующей в какой-то из моделей, но имеющейся в другой. У станков одинаковая мощность двигателей, идентичная механика, органы управления и регулировки. Максимальная высота заготовки, которую можно пропустить через рейсмус, идентична у обоих станков и составляет 120 миллиметров.
Ключевая разница заключается в ширине корпусов и рабочих столов, обусловленных шириной обработки заготовок. У PT200A максимальная ширина пропускаемой через фуганок и рейсмус доски — 204 мм, у PT250A — 252 мм. Также у старшей модели несколько длиннее фуговальный стол — 920 мм против 704 мм у младшей.
Конструкция станков в целом достаточно проста и весьма технологична, что позволяет им быть доступным по стоимости. Основу архитектуры представляют собой две стальные боковые крышки. Между ними зажаты алюминиевые фуговальный стол (сверху) и П-образное стальное шасси (снизу).
Боковые крышки профилированы для жёсткости и имеют расширители, образующие опоры. Их ширина и регулируемые по высоте резиновые ножки позволяют станкам быть устойчивыми без дополнительной фиксации к поверхности.
Алюминиевые столы фуганков выполнены путём литья и отшлифованы сверху. Жёсткость обеспечивают многочисленные рёбра. Уровень шлифовки и сопряжения входного и выходного крыльев очень высок и соответствует таковому у профессиональных моделей, с радикально более значительной массой и габаритами. И с чугунными столами и шасси.
Торцевой регулировочный маховичок управляет высотой приемного стола. Пределы его регулировки (максимальная подача) составляют 3 миллиметра. Настройка осуществляется по шкале с указателем.
Боковой упор фуганка представляет собой допустимый для хобийного станка эконом-вариант: он не литой, а выполненный из лёгкого алюминиевого профиля, в торцы которого установлены заглушки. Упор снимается (при помощи Г-образного шестигранного ключа), а также регулируется по углу наклона от 90 до 135 градусов шарниром с безынструментальной фиксацией и угловой шкалой.
Рукоятка-«мясорубка» управляет высотой подъема рейсмусового стола. 120-миллиметровая шкала показывает выбранную высоту обработанной заготовки.
Длина рейсмусового стола невелика и несопоставима с длиной фуганочного. Небольшое увеличение его длины можно произвести путем извлечения выдвижного расширителя с выходной стороны, сделанного из П-образного прутка.
У обоих станков одинаковые двигатели — несмотря на различную производительность в плане максимальной ширины обработки. Для старшей модели JIB PT250A мотор полностью соответствует нагрузке от более широких заготовок, а на младшей благодаря этому даже имеется значительный запас по мощности. Видимо, ввиду унификации сборки производителю дешевле не ставить менее мощный мотор (возможно, с иными посадочными местами) для JIB PT200A, а применить аналогичный.
Доступ к мотору открыт — достаточно просто перевернуть станок, не снимая никаких корпусных элементов. Такое расположение обеспечивает максимально эффективное охлаждение. Двигатели коллекторные, с возможностью замены щеток без снятия самого мотора или его кожуха. Указанные цифры в 1,5 кВт — это честная рабочая мощность. Потребляемая же (пусковая) мощность — 2,25 кВт.
Одна из стальных боковых крышек (назовём её передней, поскольку на ней находится выключатель питания и логотип бренда) прикрыта легкосъемной фальш-крышкой из чёрного пластика. Чтобы ее снять, нужно отвернуть три глухие гайки на 8. После её демонтажа открывается вид на всю трансмиссию станков.
В трансмиссии применяется два поликлиновых ремня, промежуточные ролики и шестерни, а также цепная передача.
Первый поликлиновый ремень (более широкий, пятиручьевой) передает момент с двигателя напрямую на строгальный вал. Он обеспечивает редукцию (снижающую обороты вала по сравнению с оборотами мотора и повышающую крутящий момент), благодаря чему станок стартует достаточно мягко и без рывка, несмотря на отсутствие какой-либо электроники для плавного пуска.
Второй ремень (тонкий, трехручьевой) передает крутящий момент от строгального вала на систему привода обрезиненных вальцов рейсмуса, которые осуществляют автоматическую протяжку заготовки по рейсмусовому столу. Вращение передается сперва на первое промежуточное колесо ремнём, затем с малой металлической шестерни на промежуточную пластиковую шестерню большого диаметра, а уже с нее — на цепь, вращающую оси подающих вальцов.
В системе привода вальцов используется автоматический (пружинный) натяжитель цепи и ремня. Ремень с двигателя на строгальный вал натягивается вручную.
Система привода регулировки высоты калибрования заготовок — классическая для качественно спроектированных рейсмусов: стол поднимают и опускают четыре резьбовые стойки, установленные по его углам и вращающиеся одновременно и синхронно, поскольку объединены цепным приводом. Натяжение цепи осуществляется дополнительной звёздочкой.
В комплекте к PT200A и PT250A идёт пластиковый стружконаправляющий кожух. При использовании станка в качестве фуганка кожух ставится в зев рейсмуса, а при использовании рейсмуса — на фуговальный стол.
Этот аксессуар, надо сказать, является некоторым недостатком во всех смыслах удачных станков, поскольку их конструкторы слегка перестарались с безопасностью. Дело в том, что стружкоотсосный кожух пользователю придется ставить в любом случае — вне зависимости от наличия в мастерской системы аспирации! Поскольку без него станок просто не включится — фиксаторы кожуха нажимают на штифт концевого выключателя в цепи питания… В результате кожух приходится ставить, даже если он не нужен (ибо стружкоотсосами оснащены далеко не большинство любительских мастерских), и вдобавок постоянно переставлять сверху вниз и обратно, когда вы меняете род работ со строгания фуганком на рейсмусовую калибровку и обратно.
Идём дальше: для каждой установки кожуха на фуговальный стол (при использовании рейсмуса) приходится откручивать и снимать боковой упор фуганка, поскольку при установленном упоре он мешает кожуху встать на своё место. Это усложняет работу, заставляя совершать много лишних действий, и к тому же постепенно разбивает резьбовые отверстия в лёгком сплаве, в которые входят винты, фиксирующие боковой упор.
В работе JIB PT200A и JIB PT250A показали себя очень достойно. Минимум вибраций плюс надёжные ножки, и ни намёка на сдвиг от нагрузки или желания «уползти», без каких-либо дополнительных средств фиксации.
У станков действительно на весьма высоком уровне обработаны подающий и приёмный столы фуганка. Плоскости вымеряются по диагонали поверочными линейками практически беззазорно — как по одной, так и обе вместе при сведении в ноль.
Высокую чистоту обработки показал и рейсмус, несмотря на короткий стол и свойственное всем комбинированным станкам некоторое неудобство визуального контроля подачи — зев его входа перекрыт сверху «козырьком» фуганочного стола… Приходится наклоняться, заглядывая под крыло, поскольку поднимать весь станок целиком существенно выше нельзя, иначе станет невозможна работа на фуганке. На выходе рейсмуса при минимальной подаче получается совершено прозрачная стружка, что является косвенным, но наглядным признаком точности строгания.
Никаких претензий не обнаружилось и к мощности двигателей, хотя поначалу имело место подозрение, что для старшего станка мотор окажется чуть слабоват, будучи оптимальным без запаса для младшего. Нагрузка хвойной доской шириной 250 мм при максимальной глубине строгания (3 мм) и интенсивной подаче не проявила заметного падения оборотов и изменения в качестве работы даже на PT250A. Ну а на PT200A с меньшей шириной строгального вала — и подавно!
Тест провёл Евгений Балабас.
Статья опубликована в объединённом выпуске «2022» (№1’2022)
журналов «Инструменты» + «GardenTools» серии «Потребитель».
Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.
3 ноября 2022 года