Монтаж труб. Ликбез.

На рынке представлено множество видов труб из различных материалов. Выбор большой, но важно помнить, что у каждого из них есть свои особенности и ограничения. Одни чувствительны к составу воды, другие — к температуре или давлению. К тому же разные трубы соединяют тоже по-разному, и не каждый метод подходит для вашей ситуации. Попробуем разобраться, из чего могут быть сделаны трубы, где их можно, а где нельзя применять и как их монтируют.

ЗАЧЕМ НУЖНА ТРУБА?

Прежде чем выбирать вид труб, нужно определить, в каких условиях они будут служить — при какой температуре, с какой водой. Так, для систем водоснабжения характерно высокое содержание растворённого в воде кислорода. Он может вызывать коррозию некоторых видов труб. В системе отопления параметры воды зависят от разных факторов. Во‑первых, имеет значение, открытая это система или закрытая. В открытых уровень содержания растворённого кислорода достаточно высок, в закрытых можно добиться низкого уровня. Во‑вторых, важна температура теплоносителя — в системах отопления она обычно выше, чем в контурах ГВС, и способна буквально расплавить трубы с низкой термостойкостью. Особенно высока она в многоквартирных домах с однотрубными системами (в них вода с каждым этажом охлаждается на пару градусов, поэтому изначально её подают очень горячей, чтобы к последним приборам отопления она дошла ещё не слишком остывшей). Воздействие на трубы оказывает также растворённый хлор, который разрушает некоторые полимерные трубы, и pH-фактор воды в целом. Давление в трубах тоже стоит учитывать, оно может влиять на ресурс полимерных труб.

Некоторые виды полимерных труб, сами будучи устойчивыми к воздействию кислорода, могут пропускать его через свои стенки (так называемая диффузия кислорода). Попадая внутрь системы, он вызывает коррозию уязвимой перед ним арматуры, котельного оборудования, отопительных приборов (например, стальных радиаторов). Поэтому для закрытых систем отопления нужно выбирать газонепроницаемые трубы — из металла или полимеров с антидиффузионным барьером.

Ещё один фактор, который стоит учитывать, это линейное тепловое расширение. Известно, что при нагреве вещества расширяются, при охлаждении — сужаются. Трубы — не исключение, под действием тепла они становятся длиннее. Вот только в зависимости от материала это происходит по-разному. Полимерные трубы удлиняются существенно, вплоть до того, что на протяжённых участках провисание трубы можно заметить невооружённым глазом. Металлические — незначительно (примерно в десять раз меньше, чем полимерные). Удлинение может повлечь разрушение трубы или фитинга — например, если она упрётся в какое-то препятствие и деформируется. Чтобы этого не произошло, нужно в будущую систему водоснабжения или отопления заложить участки-компенсаторы, где труба сможет свободно удлиняться или укорачиваться без риска повреждения. Такие участки обычно формируют с S‑, U‑ или Г-образным изгибом. В случае металлических труб, которые расширяются не очень сильно, достаточным решением будут и специальные сильфонные фитинги-компенсаторы, способные сжиматься или растягиваться.

ТРУБЫ БЫВАЮТ РАЗНЫЕ

Металл

В системах отопления и водоснабжения широко применяют разные виды металлических труб. Металл имеет несколько преимуществ. Во‑первых, он отличается высокой термостойкостью, и температуры, характерные для систем отопления и водоснабжения, ему не страшны. Во‑вторых, тепловое расширение таких труб невелико. Однако коррозийная стойкость металлов, из которых делают трубы, различается.

Трубы из нержавеющей стали принято считать наиболее устойчивыми к химическим воздействиям. Они не ржавеют в присутствии кислорода, спокойно переносят контакт с жёсткой или мягкой водой. Их можно использовать для создания систем водоснабжения (в том числе питьевого), отопления, они также могут применяться в газовой сфере. Нержавеющая сталь достаточно пластичная, из-за чего трубы сложнее резать и обрабатывать. Из недостатков нержавеющих труб можно отметить высокую стоимость (для их изготовления требуются дорогостоящие компоненты). Монтируют такие трубы разными способами. Толстостенные сваривают или соединяют на резьбовых фитингах, для тонкостенных используют пресс- и пуш-фитинги, а также аксиальные. Из крупных европейских производителей, выпускающих нержавеющие трубы, назовём Geberit, KAN, Sahna, Viega.

Медные трубы также считаются устойчивыми к коррозии — образующаяся на внутренних стенках труб оксидная плёнка (зеленоватый налёт) защищает их от воздействия растворённого в воде кислорода. С другой стороны, у меди есть ограничения по применению в регионах с чрезмерно кислой водой (с рН менее 7) — в таких условиях защитная плёнка может не образоваться, трубы начнут коррозировать и разрушаться. Наилучшие параметры pH для меди — 7–8,5.

Медь, помимо прочего, отличается ещё и бактерицидным эффектом — она угнетает микроорганизмы, не даёт им развиваться на стенках труб. Кроме того, медь весьма пластична, тонкие трубы легко гнутся, резать их также проще, чем нержавеющие. Но, как и нержавеющие трубы, медные отличаются довольно высокой стоимостью. Для соединения медных труб используют пайку, компрессионные, пресс- и пуш-фитинги. Медные трубы выпускают многие компании, например Cupori, KME, Wieland. Фитинги для медных труб есть в ассортименте Sanha, Viega и ряда других производителей.

Трубы из чёрной стали более дешёвые, чем медные или нержавеющие, также термостойкие и с низким тепловым расширением, но уязвимые перед коррозией — ржавеют. Их можно разделить на толстостенные и тонкостенные.

Толстостенные трубы весьма распространены в России и применяются в открытых системах отопления и ГВС, но служат долгие годы лишь потому, что толщина стали в них составляет несколько миллиметров — чтобы разрушить такую трубу, нужно много времени. Под действием кислорода внутри образуются наросты ржавчины, которые уменьшают рабочее сечение трубы, ухудшают её пропускную способность. Кроме того, рыхлая ржавая поверхность — хорошая среда для развития микроорганизмов. Соединять толстостенные трубы можно с помощью сварки или на резьбовых фитингах.

Тонкостенные стальные трубы — более современные, их монтаж не требует сварки. Для их соединения используют компрессионные, пресс- и пуш-фитинги. Предназначены они для закрытых систем отопления с низким содержанием кислорода в теплоносителе. В открытых системах отопления и ГВС их использовать нельзя — проржавеют. Внешнюю поверхность труб нередко оцинковывают, чтобы защитить сталь от контакта с внешней средой. Существуют также стальные трубы с оцинковкой внутренней поверхности, которые применяются в спринклерных системах пожаротушения. Тонкостенные стальные трубы разных видов, а также фитинги для них производят Geberit, KAN, Sahna, Viega.

Полимеры

Когда речь заходит о полимерных трубах, в первую очередь приходят на ум «пластиковые» и «металлопластиковые». На деле эти популярные в народе названия не отражают ни материал, ни конструкцию труб. Под «пластиком» обычно подразумевают полипропиленовые трубы, «металлопластик» же чаще всего — армированные алюминием полиэтиленовые. В то же время на рынке есть и полипропилен с алюминиевым слоем, и полиэтилен без армирования. Тут уже можно совсем запутаться. Так что же это за «пластик» такой и зачем трубам алюминиевый слой?

Полимерных труб изобретено множество видов, они выполнены из полимеризованных органических соединений — этилена, пропилена и других. Собственно, самые распространённые на рынке варианты труб как раз полиэтиленовые, полипропиленовые и поливинилхлоридные. По сравнению с медными или нержавеющими трубами полимерные образцы более дешёвые и простые в обращении, не коррозируют в присутствии кислорода. По свойствам они сильно разнятся с металлическими трубами. В большинстве своем характеризуются большим тепловым расширением и меньшей термостойкостью. И, как уже говорилось, их стенки могут быть проницаемы для кислорода. Эти проблемы производители решают различными способами, о которых мы расскажем ниже.

Полипропилен

Полипропиленовые трубы (маркируются как PP) — одни из наиболее популярных на рынке. Выполнены они из полимеризованного пропилена в различных модификациях. Преимущества PP — низкая теплопроводность, химическая и коррозийная стойкость, невысокая стоимость труб и фитингов. Недостатки — проницаемость для кислорода, значительное тепловое расширение. В маркировку трубы может входить её вид (например, PPRC, PPH, PPB), а также номинальное давление воды при температуре 20 °С. В зависимости от давления неармированные полипропиленовые трубы могут использоваться в системах холодного водоснабжения (тип PN10, давление до 10 атм.) или ГВС (тип PN20, 20 атм.). Армированные трубы PP (тип PN25, 25 атм.) можно применять в системах отопления с температурой до 90 °С, при этом допустимы кратковременные скачки температуры до 100 °С.

Армируют полипропиленовые трубы цельной или перфорированной алюминиевой фольгой (её прокладывают либо посередине трубы, либо ближе к внешнему краю, под тонким слоем полипропилена). Алюминий уменьшает тепловое расширение трубы и не даёт кислороду проникать внутрь системы. Те же функции может выполнять и слой стекловолокна — его яркое кольцо легко заметить на срезе трубы.

Производителей полипропилена на рынке представлено очень много, среди них есть как компании из Европы, так и отечественные. Среди самых крупных из них назовём Dizayn, Firat, Jakko, KAN, Pro Aqua, Wavin.

Полиэтилен

Трубы из полимеризованного этилена (полиэтилен, PE) по праву называют одними из самых распространённых на рынке. Они недороги, удобны в работе — легко режутся, их можно гнуть, чтобы не пользоваться угловыми фитингами. Производят полиэтиленовые трубы методом экструзии, почти как макароны — выдавливают расплавленный материал через отверстие определённого диаметра в экструдере.

Полиэтилен, однако, имеет несколько недостатков. У него достаточно высокое тепловое расширение, стенки полиэтиленовых труб проницаемы для кислорода. Полиэтилен разных типов также различается термостойкостью и прочностными характеристиками.

Для нужд водоснабжения и отопления используют несколько видов труб PE, наиболее распространены варианты из полиэтилена низкого давления (PE-HD), сшитого (PE-X) и модифицированного (PE-RT). Структура полиэтилена в этих трубах различается, а с нею — и свойства.

PE-HD обычно применяется в системах холодного водоснабжения, поскольку этот материал выдерживает температуру до 70 градусов Цельсия, длительный контакт с горячей водой для него опасен.

Чтобы повысить термостойкость полиэтилена, его подвергают процессу «сшивки», во время которого отдельные молекулы соединяются друг с другом. Такие трубы маркируют как PE-X. Впрочем, остаётся и некоторая доля несшитых молекул, чтобы материал оставался пластичным и легко обрабатывался. Степень сшивки полиэтилена обычно составляет порядка 60–90 %.

Сшивают полиэтилен тремя различными методами, которые принято обозначать латинскими буквами — A, B, C. A — метод химической сшивки, при которой в расплав полиэтилена добавляют пероксиды, служащие катализатором процесса соединения молекул. Состав перемешивают и отправляют в экструдер. Метод B тоже использует химическую сшивку, только здесь в роли катализатора выступают другие органические вещества — силаниды, их добавляют в расплав уже в процессе экструзии, а потом трубу помещают в горячую ванну или паровую баню для ускорения процесса. Метод C обходится без химических катализаторов, трубу несколько раз прогоняют через установку, в которой её бомбардируют заряженными частицами. Тип сшивки обычно указывают в маркировке трубы — PE-XA, PE-XB, PE-XC.

В отличие от PE-X, в полиэтилене PE-RT молекулы не сшиты, но особым образом переплетены, что тоже увеличивает термостойкость материала. Такие трубы предназначены для работы в системах ГВС и отопления с постоянной рабочей температурой до 70 °С.

Трубы из PE-X предназначены для работы в системах ГВС и отопления с постоянной рабочей температурой 70 и 90 °С, соответственно с максимальной температурой 90–95 °С. и с возможными кратковременными пиками до 110 °С.

Проблему диффузии кислорода через стенки труб производители тоже решают по-разному. Некоторые используют для этих целей не пропускающие кислород полимеры, например этиленвиниловый спирт (EVOH). Тонкий слой этого материала размещают либо снаружи трубы, либо в середине, между двумя слоями полиэтилена.

Но чаще всего для защиты от диффузии кислорода используют алюминиевую фольгу, которая не только служит газонепроницаемым барьером, но и дополнительно армирует трубу — уменьшает её тепловое расширение. Фольгу проклеивают между двух слоёв полиэтилена. Причём полиэтилен внутри трубы и снаружи может быть как одного типа, так и разных. Состав труб маркируют следующим образом: PEXC-AL-PERT (в данном случае внутренний слой — из сшитого методом C полиэтилена, средний — из алюминия, наружный — из высокотемпературного полиэтилена).

Полиэтиленовые трубы для водоснабжения и отопления, в том числе армированные алюминием, производят многие компании, например Barbi, Friatec, Geberit, Henco, Herz, KAN, Tece, Viega, Uponor.

Поливинилхлорид

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC) и хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ, C‑PVC) отличаются от других распространённых полимерных труб низкой газопроницаемостью и меньшим тепловым расширением. Они не нуждаются в армировании и создании барьера против диффузии кислорода. Из положительных черт ПВХ отметим также очень гладкую и плотную внутреннюю поверхность труб, что улучшает их пропускную способность и не препятствует возникновению колоний микроорганизмов. Трубы отличаются большой жёсткостью, но при нагреве строительным феном становятся пластичными, их можно гнуть.

Рабочая температура воды, допустимая для труб из PVC, — около 60 °С, на короткий период времени они могут выдержать 70 °С. ПВХ-трубы чаще используют для холодного или горячего водоснабжения, где температура воды не очень высока. C‑PVC более термостойкий материал, трубы из него служат при рабочей температуре 90 °С, кратковременно — при 95 °С. Такие трубы при соблюдении условий эксплуатации могут применяться в системах отопления (низкотемпературных). Трубы из ПВХ и ХПВХ представлены, например, в линейках компаний Genova, Friatec.

ТЕХНОЛОГИИ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

Для начала стоит сказать, что все виды соединения трубопроводных систем можно разделить на два класса — разъёмные и неразъёмные. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

Разъёмные соединения

Систему на разъёмных фитингах можно разбирать, легко изменять её конфигурацию, но с течением времени соединения могут «разбалтываться» и начать подтекать. Разъёмные соединения требуют наблюдения и периодического затягивания. Поэтому их нельзя замуровывать в стеновых нишах или бетонировать — к ним должен быть доступ для обслуживания. К разъёмным относятся компрессионные и резьбовые фитинги.

Резьбовые фитинги по-своему универсальны. Их нечасто используют непосредственно для соединения труб — за исключением разве что толстостенных стальных и нержавеющих труб, на которых можно нарезать резьбу. Однако именно на резьбу к системе водоснабжения и отопления подключают большую часть арматуры (запорные краны, фильтры для очистки воды от примесей, редукторы давления, терморегулирующие клапаны и многое другое), сантехнику, приборы отопления.

Все эти элементы легко соединяются благодаря общим стандартам параметров резьбы. Поэтому каждый производитель фитингов любого типа обязательно включает в модельный ряд переходники на резьбу. Резьбовые фитинги не снабжены уплотнителем, поэтому соединения герметизируют при помощи сторонних средств — уплотнительных лент, паст, нити и даже льна. Материалом для фитингов чаще всего служат латунь или бронза, чёрная сталь, но есть образцы из нержавеющей стали или пластика.

Компрессионные фитинги пользуются популярностью, поскольку для их монтажа достаточно гаечного ключа, нет нужды покупать или арендовать специальное и дорогое оборудование либо приглашать сварщиков. Кроме того, с помощью компрессионных фитингов можно соединять многие виды труб — металлические (медь, нержавейка, сталь), металлополимерные (на основе полиэтилена). Фитинг состоит из штуцера, зажимного кольца (в зависимости от материала труб оно может быть разрезным или цельным) и накидной гайки. Сначала на трубу надевают гайку, потом кольцо, а внутрь трубы вставляют штуцер. Затем закручивают гайку на резьбу на фитинге, при этом компрессионное кольцо сжимается вокруг трубы и фиксирует её на штуцере. Этот способ соединения простой и быстрый, но гайки могут расшатываться, тогда их нужно будет подтянуть.

Неразъёмные соединения

Подобные соединения не требуют обслуживания, позволяют прокладывать трубы в закрытых нишах без доступа, не опасаясь протечек. Чтобы разобрать систему, собранную на такие фитинги, обычно приходится вырезать из трубы кусок (исключение — пуш-фитинги, которые можно разбирать). Неразъёмных видов соединений много — к ним относятся сварка, пайка, аксиальные фитинги, пресс-фитинги, пуш-фитинги, термосварка, склейка.

Пайка — традиционный вид монтажа медных труб. Она обеспечивает надёжное соединение, но требует особого паяльного оборудования, больших затрат времени и высокой квалификации специалиста, который будет паять трубы. Трубу готовят (режут, снимают грат), зачищают до блеска при помощи абразива, затем обрабатывают флюсом. На трубу надевают медный фитинг и прогревают его в пламени горелки. Когда он прогреется до нужной температуры, пламя убирают, а к зазору между фитингом и трубой подносят припой — тот плавится и под действием капиллярных сил заполняет зазор. Для успешной пайки нужно, чтобы капиллярный зазор между фитингом и трубой составлял 3–5 микрон. Различают мягкую и твёрдую пайку: для первой используют припой с температурой плавления 220–250 °С, для второй — твёрдосплавный припой (плавится при температуре 750–850 °С).

Сварка применяется для монтажа труб из чёрной стали и нержавеющих, толщина которых составляет не менее 2,5 мм. Сваривать можно не только трубы и фитинги, но и трубы между собой. Соединение выполняют при помощи специального сварочного оборудования — электродугового или газового. Работать с ним должен только специалист с соответствующими навыками и знанием техники безопасности. Важно помнить, что расположенные вблизи места сварки предметы могут пострадать от высокой температуры.

Пресс-фитинги применяются для соединения труб многих типов — тонкостенных стальных и нержавеющих, медных, труб из PEX и PE-RT. Фитинги для металлических труб обычно выполнены из того же материала, что и труба (медь, сталь, нержавеющая сталь) или из латуни или бронзы. Внутри фитинга закреплено уплотнительное кольцо. Когда фитинг с помещённой внутри трубой обжимает пресс-инструмент, то уплотнительное кольцо оказывается зажатым между трубой и фитингом. При этом синхронная деформация трубы и фитинга обеспечивает их фиксацию.

Пресс-фитинги для полимерных труб устроены иначе. Полиэтилен не такой жёсткий, как металл, поэтому трубу нужно фиксировать не только снаружи, но и внутри. Фитинг для металлополимерных труб обычно снабжён штуцером и металлической гильзой, между которыми и располагается труба. При опрессовке гильза прижимает её к штуцеру и фиксирует. Правда, для труб с толстым алюминиевым слоем производители могут делать фитинги и без гильз, алюминий сам деформируется и удерживает соединение. Штуцер может незначительно уменьшать проходное сечение трубы и снижать её пропускную способность. Материалом для тела пресс-фитинга служит или металлический сплав (бронза, латунь), или пластик (PPSU, PVDF), причём у пластиковых моделей может не быть уплотнительного кольца, поскольку этот материал и сам достаточно упругий. Производители стараются сделать свои пресс-фитинги более удобными для использования, исключающими ошибки при монтаже. Например, распространена практика цветовой маркировки фитингов по назначению (для определённого вида труб), по размеру (чтобы можно было без калибровки найти фитинг нужного диаметра по его цвету). В гильзах делают окошки, через которые видно, вошла труба до упора или нет. Пресс-фитинги для металлополимерных труб есть в линейках Friatec, Geberit, Henco, KAN, Tece, Viega и других компаний.

Обжатие фитингов — процесс быстрый. Пресс-технология хороша также тем, что можно сначала собрать (наживить) всю систему, а лишь затем обжать все соединения. Правда, при этом можно случайно пропустить какой-нибудь фитинг и не опрессовать его, из-за чего он может впоследствии дать течь. Чтобы уберечь монтажников от такой ошибки, многие компании внедряют в своих пресс-фитингах системы защиты от случайного необжатия. Такой фитинг гарантированно течёт на гидравлических испытаниях. Благодаря этому можно сразу визуально определить, какое соединение не обжато, и исправить ошибку. После опрессовки система уже не действует — фитинг становится герметичен. Подобные решения предусмотрены в пресс-системах Henco, Geberit, Tece, Viega и ряде других.

Аксиальные фитинги (надвижные) применяются только с металлополимерными трубами из полиэтилена. Дело в том, что сам принцип действия этой технологии основан на свойстве полиэтилена после деформации возвращаться в прежнее состояние («эффект памяти»). При монтаже на трубу сначала надевают надвижное кольцо, а потом развальцовывают край трубы и вставляют в неё штуцер фитинга. Затем при помощи ручных или электрических клещей кольцо надвигают на конец трубы, чтобы она оказалась зажата между кольцом и штуцером. Спустя некоторое время полиэтилен плотно стянется вокруг фитинга, стремясь вернуться в состояние до развальцовки. Схожий принцип используется в технологии самозажимных соединений, где вместо надвижного элемента служит кольцо из сшитого полиэтилена. Его оставляют на конце трубы, потом развальцовывают её и вставляют фитинг. Кольцо быстро стягивается вокруг трубы и прижимает её к штуцеру. Фитинг может быть выполнен из металла (например, латуни) или пластика. Надвижные фитинги используют для соединения своих труб Barbi, Henco, Tece, Kan, Uponor и ряд других производителей.

Пуш-фитинги — пожалуй, самый быстрый способ соединения труб. Фитинг снабжён уплотнительными кольцами, герметизирующими соединение, а также металлическим зубчатым кольцом. Принцип действия прост: трубу вставляют до упора в фитинг, зубчатое кольцо фиксирует её внутри. Для монтажа не требуется специальное оборудование, все работы сводятся к подготовке трубы (нарезке и обработке торцов).

Наиболее распространены пуш-фитинги для металлополимерных труб — они могут быть изготовлены из латуни или пластика (PPSU, PVDF и др.) и, как и пресс-фитинги, имеют штуцер. Пуш-технология также применяется для соединения металлических труб (медных, нержавеющих). Некоторые пуш-фитинги реально разобрать и использовать повторно, заменив в них старое кольцо на новое. Другие снять уже не получится, их придётся вырезать из системы вместе с куском трубы. К недостаткам пуш-технологии относят более высокую стоимость фитингов, чем в случае аксиальной или пресс-технологии, однако и здесь есть свои нюансы. Например, для аксиальных фитингов нужна труба с особыми свойствами, она может быть дороже, чем труба, которая подходит для пуш-фитингов. В конечном счете стоимость определяется ценой всей смонтированной системы. Пуш-фитинги для металлополимерных труб выпускают Frankishe, Friatec, Henco, KAN, Sanha, Tece, Wavin.

Термосварка применяется в основном для соединения полипропиленовых и некоторых других полимерных труб. Для этого процесса используют специальное термосварное оборудование с насадками для одновременного нагрева трубы и фитинга. В месте контакта с насадкой полипропилен плавится, потом расплавленный снаружи край трубы вставляют в расплавленный же внутри фитинг, фиксируют, и после остывания материала они становятся единым целым. Допустима также сварка враструб, без использования фитингов. Перед процедурой армированные алюминием трубы готовят: если фольга проложена у внешнего края, её счищают, если посередине — просто зачищают торец, чтобы алюминий не реагировал с водой. Трубы со стекловолокном зачищать не требуется.

Клеевое соединение используют для монтажа труб из PVC и CPVC. Для этого внешний край трубы и внутреннюю часть фитинга (который тоже сделан из PVC или CPVC) смазывают клеем, а затем надевают фитинг на трубу и поворачивают её. Клей представляет собой растворенный поливинилхлорид, поэтому, попав на трубу и фитинг, он ненадолго растворяет их поверхности. Через некоторое время растворитель испарится, а фитинг и труба с клеевым слоем станут одним целым. Процесс высыхания клея зависит от температуры воздуха вокруг и может занимать от получаса до нескольких часов.

ИНСТРУМЕНТАРИЙ

При монтаже трубопроводной системы может понадобиться самый разный инструмент. Любой трубе нужна предварительная подготовка, а некоторые виды соединений без специального инструмента и вовсе не выполнить.

Для первичной подготовки понадобятся труборезы, которые обеспечат ровную линию реза под прямым углом. Существуют модели для резки металлических или полимерных труб. Конструкция инструмента позволяет подстроить его под нужный диаметр трубы. Далее отрезки снаружи и внутри обрабатывают фаскоснимателем. Края труб должны быть гладкими, без заусенцев, иначе они могут повредить уплотнитель в фитинге, а это вызовет протечку. Трубы калибруют, чтобы исключить ошибки в выборе диаметра.

Многие виды труб можно сгибать. Известно, что каждое лишнее соединение — это потенциальное место протечки, поэтому порой лучше согнуть трубу, чем разрезать и соединить угловым фитингом. Однако гнуть вручную допускается только мягкие трубы небольших диаметров, и это сопряжено с риском перегнуть их слишком сильно. Напряжение должно равномерно распределяться по всему изгибу, а не воздействовать на одну точку, где может произойти разрыв. Более аккуратно согнуть трубу помогут металлические спирали, которые надевают на отрезок трубы снаружи или помещают внутрь. Согнуть трубу реально и с помощью трубогибов. Инструменты для сгибания труб также различаются по назначению — одни разработаны для металлических труб, другие — для полимерных.

Некоторые виды соединений требуют использования особого инструмента. Например, для аксиальной технологии понадобятся экспандеры, которые расширят край трубы, чтобы в неё можно было вставить штуцер фитинга. Гильзу на трубу надвигают при помощи ручных или электрических аксиальных клещей.

Для пресс-соединения труб необходим специальный пресс-инструмент. Вручную или каким-то подсобным инструментом фитинг качественно не обжать. Существуют ручные пресс-клещи, но они больше подходят для обжатия труб малых диаметров, поскольку даже небольшие фитинги требуют значительного усилия. Удобнее обжимать фитинги при помощи пресс-инструмента — электрического или электро-гидравлического. Такое оборудование само контролирует силу обжатия фитинга и исключает риск ошибки при монтаже. Некоторые компании (например, Geberit, Viega) предлагают специально адаптированный для их фитингов пресс-инструмент под своей маркой. Кроме того, можно воспользоваться пресс-инструментом сторонней марки (Rothenberger, Rems и др.), если в её ассортименте есть подходящие насадки. Так или иначе, но пресс-инструмент — оборудование дорогостоящее, для небольшого ремонта его покупать нецелесообразно, хотя можно взять его в аренду. Для монтажных организаций, которые работают с большим объёмом трубопроводов, такой инструмент, наоборот, выгоден, поскольку позволяет экономить время на монтаж труб и упрощает сам процесс.

Отдельное оборудование потребуется и для сварки, пайки, термосварки. Востребованы также инструменты для нарезания резьбы на толстостенных металлических трубах, что необходимо при их соединении посредством резьбовых фитингов.

Это лишь небольшой перечень инструментов, которые участвуют в процессе монтажа тех или иных труб. На деле список гораздо больше, линейки крупных производителей (таких, как Rems, Ridgid, Rothenberger и некоторых других) включают оборудование для решения самых разных задач.

Viega Profipress/Profipress G
Медные пресс-фитинги для медных труб

Первые пресс-фитинги для медных труб появились на рынке в 1995 году, они были разработаны компанией Viega в качестве альтернативы традиционной пайке труб. Монтаж их не требует паяльного оборудования и занимает меньше времени. Соединения относятся к неразъёмным и не нуждаются в периодическом осмотре, поэтому допускают скрытую прокладку труб.

Линейка Profipress включает фитинги для труб диаметром от 12 до 108 мм. На данный момент Viega предлагает медные пресс-фитинги двух видов. Profipress предназначены для создания систем отопления и водоснабжения, они оснащены уплотнительными кольцами из синтетического каучука EPDM. Profipress G разработаны для газопроводов и снабжены кольцами из устойчивого к воздействию газа и масел HNBR, они сертифицированы в России и могут применяться во внутренних газовых системах.

Во всех медных пресс-фитингах Viega реализована система SC-Contur, которая позволяет быстро выявить неопрессованные соединения. Если фитинг забыли обжать, то при испытаниях через специальный паз происходит утечка. В газовой системе её будет легко обнаружить по перепаду давления на манометре, в системе отопления и водоснабжения — по струйке воды, вытекающей из фитинга.

Статья опубликована в летнем выпуске журнала «Потребитель. Всё для стройки и ремонта» (№9`2012).