Caiman 296x90

Интерскол 296x90

MITEX 2023 296x90

Deli 296x90


Присоединяйтесь к нам в соцсетях

Главные новости /все

MITEX такой один. Остерегайтесь подделок!
720
Тренды развития HVAC/R индустрии на выставке «Мир Климата Экспо 2024»
2808
Выставка MosBuild 2024 соберет рекордное число участников
2384
В рамках деловой программы выставки ArtDom 2024 выступят Карим Рашид, Дима Логинов, Диана Балашова, Алексей Дорожкин и др.
2984
Как установить раковину над стиральной машиной: подробно о ключевых моментах
3072
Бренд Meteor объединит активы S8 Capital. «Энгельс Отопительные системы» стало «Метеор Термотехника Энгельс»
775
Карим Рашид, мировая звезда промышленного дизайна, стал амбассадором выставки ArtDom 2024
1132
Нет предела профессионализму! В Астане завершился VIII чемпионат «WorldSkills Kazakhstan 2023»
1357
HND расширяет линейку силовой техники и запускает в продажу 5 моделей снегоуборщиков
2565
Выставка Aquatherm Moscow: с 6 по 9 февраля 2024 г. в Москве, в Крокус Экспо
1837
Пятая Всероссийская премия «Лучший DIY-блогер» от ВсеИнструменты.ру: итоги
725
Компания ЭСАБ начала сотрудничество с Уфимским университетом науки и технологий
1662
Молодые мастера сварочного дела встретились на корпоративном чемпионате «WorldSkills Kazakhmys — 2023»
1647
Новые инструментальные высоты: итоги выставки MITEX 2023
694
На выставке MITEX 2023 Caiman представил первый художественный фильм, посвящённый бензопиле
691
Компания «Бигам» представила новый российский бренд строительного оборудования и техники Snirrex
929
«Электра» в действии
376
Очередная новинка от «Белмаш» — фрезерный стол Belmash RT650L для работы с ручным фрезером или фрезерным двигателем
550
«ВсеИнструменты.ру» проведут 5-ю юбилейную Премию лучших DIY-блогеров
620
Кафельная плитка в интерьере квартиры: главные правила
1157
В Центре сварочных технологий в республике Марий Эл прошел День открытых дверей
384
Точные заточные. Линейка электроточил «Белмаш» пополнилась новинками — Belmash WPG-250/200VS и GC-650
442
Пылесосы «по металлу», или новые вытяжные установки от «Белмаш» — Belmash MDС1100, MDС1100/400, MDС1800, MDС1800/400
658
Сверление «по-серьёзному». Обзор новых сверлильных станков Belmash по дереву и металлу
572
Мастерам на заметку – новые станки Belmash: токарные WL-300/535 и 300/535VS, ленточнопильный WBS-228P
489
Немецкая Obi подала иск в московский арбитраж к своей бывшей российской «дочке»
738
Meteor Tech Engels (ранее ООО «Бош Пауэр Тулз») и «Интерскол» запускают контрактное производство электроинструмента
1056
Belmash MS C-210, MS U-305 и MS U-305H — новые торцовочно-усовочные пилы от «Белмаш»
937
Два новых циркулярных станка от «Белмаш» — Belmash TS-255M и TS-255MR
1289
Выставка ArtDom 2024 запускает продажу билетов. Для получения скидки воспользуйтесь промокодом MASTER
1604
Завод по производству электроинструмента Meteor Tech Engels стал членом РАТПЭ
747
Выставка MITEX 2023: 7-10 ноября, Москва, Экспоцентр
1670
Их работа – мешать. Знакомьтесь: Belmash MS-6501 и MS-6502 – новые миксерные установки от «Белмаш»
1007
Ну о-о-очень большая «циркулярка». «Белмаш» представляет новинку – строительную дисковую пилу Belmash CTS-500
1593
«Терморос», «Армо-Групп» и «ТМ Инжиниринг» создали консорциум для реализации проектов в области теплоэнергетики
1808
В поисках инструментальных и стратегических решений: деловая программа MITEX 2023
1884
Крутится лента, крутится диск. Многофункциональные шлифовальные станки JIB MM491G, BD61000 и BD1600VS крупным планом
1235
Станок сам за собой убирает! Тест диско-ленточного шлифовального станка по дереву и металлу JIB BD4800
1593
Журнал «Инструменты» + «GardenTools» серии «Потребитель» (объединённый выпуск «2023»)
1668
Заварим покрепче! Компания «Серпантинас» провела мероприятие для профессионалов сварочной отрасли
703

Выставки

Слёт Мастеровых #14 на MITEX 2017: 7-10 ноября, Москва

Interlight Moscow 2017: 7-10 ноября 2017, Москва

Ландшафт Экспо 2018: 2-4 марта 2018, Москва

Batimat Russia 2018: 3-6 апреля, Москва

Интерфлора 2018: 18-20 апреля, г. Москва, Гостиный Двор

Сибирская дача 2018: 26-29 апреля, Красноярск

Intertool Kiev 2018: 15-18 мая, г. Киев, Украина

Unibuild 2018: 6-7 июня, Нальчик

SibWoodExpo 2018: 11-14 сентября, Иркутск

Осень на даче 2018: 13-16 сентября, Красноярск

ФСД 2018 Санкт-Петербург: 28-29 сентября

China Machinery Fair 2018: 30 октября - 1 ноября, Москва

Агропромышленный форум Сибири 2018: 14-16 ноября, Красноярск

Электротехника. Энергетика 2018: 21-23 ноября, Красноярск

Дом. Дача. Дизайн 2019: 14-16 марта, Беларусь, г. Могилев

Дом и Сад 2019: 21-24 марта, Москва

Петербургская зелёная неделя 2019: 26-29 сентября, Санкт-Петербург

CIHS-2019: 10-12 октября, Шанхай (Китай)

ПромЭкспо 2019: 15-16 октября, Волгоград

City Build Russia 2019: 29-30 октября, Санкт-Петербург

Металлообработка и сварка 2019: 20-22 ноября, Красноярск

Ремонт Экспо 2020: 14-16 февраля, Москва

Eisenwarenmesse 2020: 1-4 марта, Кельн (Германия)

ShymkentBuild 2020: 11-13 марта, Казахстан, Шымкент

Коттедж. Строй. Экспо-2020: 2-5 апреля, Хабаровск

Город 2020: 15-17 апреля, Владивосток

Архитектура ДВ 2020: 21-23 мая, Хабаровск

Spoga+Gafa 2020: 6-8 сентября, Кельн (Германия)

Строим дом. Осень 2020: 26-27 сентября, Санкт-Петербург

Энерго-Volga-2020: 18-20 ноября, Волгоград

ОСМ 2021: 26-29 января, Москва

КлиматАкваТЭкс 2021: 17-20 марта, Красноярск

Малоэтажное домостроение 2021: 17-20 марта, Красноярск

Строительство и архитектура 2021: 17-20 марта, Красноярск

BREX 2021: 24-26 марта, Москва

Expo-Russia Uzbekistan 2021: 1 апреля - 31 мая, онлайн

City Build Russia 2021 Москва: 28-29 апреля

ДагСтройБилд 2021: 23-24 июня, Махачкала

Expo-Russia Kazakhstan 2021: 23-25 июня, г. Алматы, Казахстан

UzStroyExpo 2021: 27-29 октября, Узбекистан, г. Ташкент

Новогодний подарок 2021: 9-12 и 16-19 декабря, Санкт-Петербург

Загородный дом 2022: 7-10 апреля, Москва

Металлообработка-2022: 23-27 мая, Москва

Выставка Expo-Russia Kyrgyzstan 2022: 21-23 июня, г. Бишкек, Кыргызстан

Expo-Russia Serbia 2022: 7-9 сентября, г. Белград, Сербия

СтройЭкспоКрым 2022, 15-17 сентября, Симферополь

ExpoDrev Russia 2022: 21-23 сентября, Красноярск

Expo-Russia Armenia 2022: 5-7 октября, г. Ереван, Армения

Машиностроение: С и Т 2022: 18-20 октября, Москва

RusWeld 2022: 24–27 октября, Москва

Белорусский дом 2022 и ОВК 2022: 27-29 октября, Беларусь, г. Минск

Пром-Энерго-Volga-2022: 23-25 ноября, Волгоград

Expo-Russia Vietnam 2022: 7-9 декабря, г. Ханой, Вьетнам

AIRVent 2023: 14-17 февраля, Москва

Aquatherm Moscow 2023: 14-17 февраля, Москва

РСН и RosBuild 2023: 28 февраля - 3 марта, Москва

Мир Климата Экспо 2023: 28 февраля - 3 марта, Москва

Стройиндустрия Севера 2023: 1-3 марта, Якутск

Outdoor Dacha 2023: 21-23 марта, Москва

MosBuild 2023: 28-31 марта, Москва

MosWeekHome 2023: 4-8 апреля, Москва

Intelligent Building Expo 2023: 5-6 апреля, Казахстан, г. Астана

AtyrauBuild 2023: 5-7 апреля, Казахстан, Атырау

СПТО.Краны 2023: 5-7 апреля, Москва

Izbushka! 2023: 26-28 апреля, Челябинск

Фестиваль Столярного Дела Москва 2023: 6-7 мая, КВЦ Сокольники

Строй-Volga-2023: 17-19 мая, Волгоград

Сибирская строит. неделя 2023: 23-24 мая, Омск

ЧеченСтрой Экспо 2023: 24-25 мая, Грозный

AstanaBuild 2023: 24-26 мая, Казахстан, Астана

DIY & Household Retail Russia 2023: 25-26 мая, Москва

Aquatherm Almaty 2023: 6-8 сентября, Казахстан, Алматы

KazBuild 2023: 6-8 сентября, Казахстан, Алматы

Всеросс. нед. охр. труда 2023: 26-29 сентября, Сочи

Expo-Russia Iran 2023: 10-12 октября, г. Тегеран, Иран

СТМ 2023: 17-19 октября, Новосибирск

MITEX 2023: 7-10 ноября, Москва

BuildExpo Uzbekistan 2023: 28-30 ноября, Узбекистан, г. Ташкент

UzBuild 2024: 27 февраля - 1 марта, Узбекистан, г. Ташкент

BuildUral 2024: 23-25 апреля, Екатеринбург

Опросы

Каким аккумуляторным инструментом Вам приходилось работать?

  • • дрель-шуруповёрт (21%, 1 038 голосов)
  • • фонарь (12%, 594 голосов)
  • • перфоратор (10%, 497 голосов)
  • • УШМ (10%, 476 голосов)
  • • отвёртка (10%, 468 голосов)
  • • дисковая пила (8%, 392 голосов)
  • • рубанок (6%, 309 голосов)
  • • гайковёрт или винтовёрт (5%, 265 голосов)
  • • специализированный шуруповёрт (5%, 229 голосов)
  • • сабельная пила (4%, 217 голосов)
  • • мультитул (4%, 214 голосов)
  • • другое (4%, 180 голосов)
  • • пока никаким (1%, 30 голосов)

Проголосовало: 1 187

Загрузка ... Загрузка ...

Поездка сотрудников журнала «Потребитель. Инструменты» на Ижевский механический завод (ИМЗ)

3706

Инструменты с маркой Baikal знакомы многим, еще больше людей знают про одноименное оружие. В общем, когда нам представилась возможность посетить Ижевский механический завод, мы с радостью согласились… За организацию экскурсий по заводу и поездки в целом выражаем благодарность Борису Михальчуку, Галине Валеевой, Сергею Кострову, Нигмадзяну Аглямутдинов и другим сотрудникам завода.
Изначально Ижевский механический завод был почти стопроцентно оборонным заводом. Позже переориентировался на выпуск гражданской продукции, в частности оружия для охоты и самообороны.
В 1958 г. был даже образован второй конструкторский отдел, занятый разработкой товаров народного потребления и спецтехники. Сейчас этот отдел занимается электроникой для стрелкового оружия, медицинской техникой, микроэлектроникой, нефтегазовым оборудованием, автокомпонентами, фасовочным оборудованием и электроинструментом. Всего конструкторский отдел «мирной направленности» состоит из 141 человека, включая конструкторов и технологов.
Среди интересных разработок, которыми Россия может гордиться по праву, — нефтегазовое оборудование, представленное двумя приборами, один из которых в продаже уже несколько лет. Оба предназначены для измерения координатного положения скважин. Первый диаметром 73 мм и длиною 2,5 метра, второй диаметром 42 мм. Приборы опускают в скважину протяженностью до 6000 м (максимальная длина кабеля). Это современные и конкурентоспособные на мировом рынке изделия.
Как оказалось, заводчане могут рассказывать о своей продукции буквально часами, уходя от инструментов то в одну, то в другую сторону: уж очень много направлений…

Сергей Юрьевич Костров, главный конструктор направленияПервым человеком, рассказавшим нам о дрелях и перфораторах предметно и обстоятельно, оказался Сергей Юрьевич Костров, главный конструктор направления:
— Выпуск электроинструмента был освоен в 1993-м году в рамках конверсии взамен резко сократившихся госзаказов на военную продукцию. До этого попробовали свои силы в изготовлении кухонной техники (комбайна с 10-ю насадками). Он давно уже снят с производства, но свою лепту в становление инструментов внес: изначально мы закупали двигатели для комбайнов на стороне, а позже были вынуждены «освоить» и мотор. Поскольку двигатель у нас получился очень хороший, решили искать для него другие применения. Так мы вышли на ВНИИСМИ, в результате совместной деятельностью было поставлено на конвейер первое совместное изделие – перфоратор. Изделие пошло очень неплохо! Тогда на постсоветском пространстве кроме Dauer перфораторов никто не производил, да и их модели были дороже. Изделие было хорошо встречено рынком, в результате чего мы получили поддержку руководства завода. Хорошо было еще и то, что перфоратор – изделие технически сложное – позволил поддержать уровень технологии на высоком уровне.

В течение следующих 3-4 лет были поставлены на конвейер дисковая пила, электрорубанок и ленточная шлифовальная машина. Объемы были небольшие 30-35 тыс. изделий в год. Проблема была в том, что не умели продавать. Ситуация на рынке менялась, стала ощутима конкуренция недорогого импорта. Перелом в развитии нам дал дефолт 1998 года и сотрудничество с «Интерсколом»: буквально за год мы увеличили объемы производства раз в десять. Было куплено новое оборудование, произведена модернизация производства. Тогда же начали работать с учетом маркетинга, то есть определять ассортимент и цены на изделия с учетом требований рынка. До сих пор мы пользуемся теми наработками.
Поначалу мы копировали изделия. К примеру, тот самый перфоратор был разработан ВНИИСМИ. Потом стали разрабатывать свои модели на основе изучения конструкций импортных, разумеется «фирменного» уровня, пытаясь их копировать. Сейчас же те изделия, что мы осваиваем, это уже целиком наша разработка, начиная с механических расчетов и заканчивая внешним видом. Пример – цепная пила.

Вкратце о том, как ведется проектирование на нашем заводе. Изначально мы проводим изучение рынка, возможностей нашего производства и оценку затрат. На основе этих данных принимаем решение о том, интересно ли данное изделие для завода и сможем ли мы предложить на рынок что-то конкурентоспособное. Если решение положительное, далее следует самый важный этап — разработка технического задания. Оно определяет портрет будущего изделия по всем критериям, как по техническим, так и по экономическим. На основание техзадания разрабатывается и оформляется проект. Он включает в себя изготовление опытного образца. В том числе покупаются образцы аналогов, которые тщательно исследуются с точки зрения возможности производства на нашем предприятии. Первый экспериментальный образец служит для снятия технических характеристик и испытаний, параллельно рисуется дизайн. На стадии макета производим полные испытания, включая ресурсные. Далее разрабатывается рабочая конструкторская документация, согласуемая с технологами. Потом производим опытную партию из 15-20 изделий, проверяя работоспособность конструкции реализованной на серийной оснастке. Далее производим установочную партию порядка 100 штук, подтверждая тем самым технологичность изделий. Изделия из этой партии проходят сертификацию. Продолжительность всех этих этапов зависит от установки: если изделие очень необходимо заводу, оно пройдет все этапы быстрее, если приоритет низкий, будет разрабатываться дольше, поскольку неизбежны пересечения с интересами других отделов. В случае когда дан зеленый свет, все эти стадии можно пройти года за два. Конечно, учитывая, что сейчас рыночная ситуация меняется быстро, мы стремимся уменьшить время от «от идеи до серийного образца». Впрочем, поскольку мы проводим маркетинговые исследования на всех стадиях проектирования, можем соответственно и вносить изменения в конструкцию.

Электроинструмент делается на том же оборудовании и на тех же площадях, что спецтехникаЭлектроинструмент делается на том же оборудовании и на тех же площадях, что спецтехника, в связи с чем легко производить контроль качества.
Теперь, наверное, настал черед рассказать о самых новых наших разработках: о вентильном двигателе. Рассказывает главный конструктор проекта:

— Вентильным двигателем сейчас занимаются все серьезные фирмы. Зачем он понадобился нам? Сейчас «вымывается» ниша полупрофессионального инструмента, остается бытовой и профессиональный. Конкурировать с КНР в бытовом сегменте рынка бесполезно. С другой стороны, ниша дорогого профессионального инструмента прочно оккупирована известными брендами с мировым именем. Какой бы сложной ни казалась конкуренция с этими производителями, но нам нужно вступать в борьбу именно с ними, только так возможно отстоять свою долю рынка. А ведь наш бренд не так уж и силен, единственное, что мы можем противопоставить, – это оригинальные разработки. Иными словами, предложить что-то новенькое, чего нет у других.

Как известно, ресурс любого инструмента определяется в основном надежностью его электродвигателя. Взять хотя бы УШМ: две шестеренки и двигатель, причем современные шестеренки, которые сейчас делают методом порошковой металлургии, имеют очень большой ресурс. А вот двигатель… Слабые звенья мотора: щеточно-коллекторный узел, подшипники, обмотки, электрическая прочность изоляции которых со временем изменяется. Многие пытаются решить эти проблемы по отдельности (мы не исключение), но почему бы не предложить электродвигатель с качественно новыми характеристиками по ресурсу? Такой мотор существенно поднимет надежность электроинструмента в целом. Сейчас у нас уже есть образцы таких инструментов: цепная электропила и углошлифовальная машина, оснащенные вентильным двигателем.

Рассказывает главный конструктор проектаСамый большой недостаток обычного двигателя – обмотка на роторе. Вентильный мотор ее не имеет. Первая наша удачная разработка – мотор с пакетом ротора, набранным из листов электротехнической стали. Якорь почти такой же, как и у обычного коллекторного двигателя, но без обмоток. Крупные зубцы ротора притягиваются к электромагнитам статора, за счет чего и совершается механическая работа. Сейчас в конструкции ротора многие стараются использовать магнит, мы же начали с варианта использования ротора без магнитов, как с более предсказуемого (надежного) и дешевого варианта.
Этот мотор мы установили на цепную пилу, где он вращает звездочку напрямую без редуктора. Сейчас мы пришли к выводу, что, используя магнитный ротор, сможем получить аналогичные характеристики, но заметно снизить вес и размеры. К тому же двигатель с магнитным ротором имеет более высокий КПД. Еще один путь увеличить его – уменьшить магнитный зазор, но это требует усложнения технологии, на наш взгляд, неуместного. Да и нет особого смысла: даже с ротором без магнитов и стандартным зазором мы получили КПД инструмента более 75 процентов (имеется в виду соотношение выхода мощности на валу инструмента и потребляемой из сети). Как уже упоминалось, достоинство нашего большого в диаметре мотора без магнита еще и в том, что он может работать без редуктора за счет высокого момента на выходе. Полезная мощность этого двигателя 1,3 кВт.
Разрабатывая макет, мы не ставили целью сделать электронику встроенной: опытный образец работает с выносным управляющим электронным блоком. К тому же тот обладает запасом по мощности, чтобы выдерживать всевозможные перегрузки, неизбежные на этапе испытаний. Но в принципе мы уже освоили компактный вариант электроники, уменьшенный до размеров, позволяющих расположить его непосредственно в корпусе инструмента.

В любом случае мы не считаем эти результаты существенным достижением на пути к серийному выпуску бесколлекторного мотора. Дело в том, что цепная пила – не тот инструмент, который остро нуждается в нем. На наш взгляд, она популярна в быту, и люди не готовы переплачивать значительные деньги за ее надежность. Поэтому сейчас мы вплотную занимаемся углошлифовальной машиной, в большей степени используемой профессионалами (УШМ часто служит расходным материалом — отработала год, покупай новую!).
Этот вариант мы разрабатываем в исполнении с редуктором и с магнитным ротором. Отчего такой крутой поворот? До недавнего времени мы стремились, как и все, обойтись без магнитов, теперь ситуация несколько изменилась. Впрочем, от этого мы только выиграли, потому что теперь имеем разработки обоих вариантов исполнения!
Сейчас появились подходящие по качеству китайские магниты, по цене раз в пять дешевле российских аналогов. С установкой таких магнитов характеристики двигателя значительно улучшаются: растет КПД и удельная мощность (из тех же габаритов можно выжать существенно больше). Кстати, на той же пиле наш мотор с магнитами тоже сможет работать без редуктора. Как «экзотический» вариант – разрабатываем УШМ без редуктора, но там возникают серьезные проблемы с компоновкой. Диаметр двигателя больше диаметра стандартной редукторной головки, из-за чего возникают сложности с глубиной реза и недостаточным использованием ресурса круга.

Конечно, если у нас появится бесколлекторный двигатель, готовый к производству, мы постараемся поставить его на ряд изделий. Первая на очереди — УШМ.
В общем-то, мы серьезно занимаемся этими разработками всего год, до этого около двух лет лишь прорабатывали вопрос целесообразности ведения работ в этом направлении: изучали стоимость, просчитывали экономику. Раньше коллекторный двигатель стоил намного дешевле вентильного, сейчас же за счет роста цен на медь и удешевления электроники ситуация сильно изменилась. Наступил тот момент, когда цены стали соизмеримыми. В дальнейшем эта тенденция наверняка будет сохраняться. Сейчас многие, «спохватившись», занялись этими разработками. Наша разработка ведется непосредственно на заводе, где мы собираемся делать этот мотор, что позволяет изначально учитывать технологические возможности нашего производства.
Так, принятая нами величина магнитного зазора позволяет обойтись без дополнительных операций по обработке (все, как на обычном электромоторе). С электроникой тоже проблем не видим: большинство наших инструментов уже сейчас имеют встроенный блок электроники, производимый нашим предприятием. В зависимости от необходимости он обеспечивает плавный пуск, стабилизацию оборотов под нагрузкой, ограничение оборотов холостого хода, термозащиту, защиту от токовой перегрузки – все это мы умеем делать сами и накопили большой опыт по разработке и производству электронных схем для управления работой электроинструмента.
В ближайшее время мы проведем испытания макетных образцов машин с редуктором, и будем принимать решение о запуске в производство. С машинами без редуктора этот же процесс, наверное, затянется до конца года. В итоге мы планируем получить инструмент, изготовленный по технологии того же уровня, что используется при производстве нашего обычного электроинструмента, и с ценой, сопоставимой с ценой обычного «брендового» электроинструмента.

После вводной беседы с конструкторами начались, если можно так сказать, рядовые журналистские будни: нас повели по цехам и отделам, показывая и рассказывая обо всем, что так или иначе связано с производством электроинструмента. Почему «будни»? Завод настолько огромен, что экскурсия по «тематическим цехам» заняла не один день! При этом ничего лишнего нам не показывали – можно себе представить масштаб завода в общем!

Все электроинструменты проходят стадию разработки связную с механическими расчетами. Все электроинструменты проходят стадию разработки связную с механическими расчетами. Механический расчет. Все электроинструменты проходят стадию разработки связную с механическими расчетами.
Зубчатые пары есть почти во всех видах электроинструмента. В основном это цилиндрические передачи. Для их расчетов на заводе была разработана специальная программа, не имеющая аналогов.
Все электроинструменты проходят стадию разработки связную с механическими расчетами. Все электроинструменты проходят стадию разработки связную с механическими расчетами.  Большинство важных конструкторских параметров зубчатой передачи ранее выбирались исходя из ГОСТовских рекомендаций, на основе интуиции конструктора и т.д., сейчас же подход к разработке на совершенно ином уровне. Кроме того, сразу моделируется и нарезание зубчатого колеса, что дает дополнительную наглядность всему процессу проектирования. С помощью этих технологий и наработок на заводе пересмотрели и пересчитали все зубчатые пары, используемые в инструментах. Разумеется, нецилиндрические передачи – отдельная тема – тоже рассчитывают, но другими программами.
 Все электроинструменты проходят стадию разработки связную с механическими расчетами.  Все электроинструменты проходят стадию разработки связную с механическими расчетами.  Все электроинструменты проходят стадию разработки связную с механическими расчетами.
Аналогичные современные методы проектирования и расчета применяются и на всех других этапах разработки, перечислять их смысла не имеет. Тот факт, что почти в каждом кабинете КБ можно увидеть кульман говорит вовсе не о том, что все делают по старинке – просто остались со страх времен, основное же переложено на компьютер.
Разумеется, изучают и опыт других производителей…
Участок, где происходит запрессовка Участок, где происходит запрессовка Участок, где происходит запрессовкаУчасток, где происходит запрессовка. Сюда приходят валы, «пакеты», коллекторы, которые и соединяются вместе при помощи пресса
Пазовую изоляцию укладывает автоматическая установка Пазовую изоляцию укладывает автоматическая установка
Далее эта заготовка поступает на участок намотки Далее эта заготовка поступает на участок намотки
Полуавтомат производит обжимку Полуавтомат производит обжимку (электропроводящее соединение выводов обмоток и ламелей коллектора)
Установка для проверки изоляции обмоток ротора Установка для проверки изоляции обмоток ротора (проверка на КЗ и на пробой)
Намотка катушек на собранный пакет статора с установленными изолирующими катушками Намотка катушек на собранный пакет статора с установленными изолирующими катушками Намотка катушек на собранный пакет статора с установленными изолирующими катушками
Капельная пропитка якорей Капельная пропитка якорей. На обмотки подается ток, разогревающий деталь до 70 градусов, происходит пропитка и поверхностная сушка
После пропитки якоря помещают в печь для окончательной полимеризации состава После пропитки якоря помещают в печь для окончательной полимеризации состава, которая происходит при температуре около 130 градусов Цельсия
Коллектор готового якоря протачивают на токарном станке Коллектор готового якоря протачивают на токарном станке, после чего требуются удалить металл, попавший между ламелями, это делается вручную простым инструментом по форме напоминающим нож
Шлифовка пакета якоря Шлифовка пакета якоря
Раньше катушки статора окунали в компаунд и позже просушивали, теперь используют более современную технологию Раньше катушки статора окунали в компаунд и позже просушивали, теперь используют более современную технологию Раньше катушки статора окунали в компаунд и позже просушивали, теперь используют более современную технологию: намотка производится самоспекающимся проводом; скрепление происходит при разогреве в установке. Она разработана и изготовлена здесь же на заводе. С применением новой технологии значительно уменьшились выбросы вредных веществ, увеличилась производительность труда, собственно сам по себе процесс уже не напоминает сушку
Балансировка якоря Балансировка якоря Балансировка якоря
Аналогично балансируют другие массивные быстровращающиеся детали, например, ножевой вал рубанка Аналогично балансируют другие массивные быстровращающиеся детали, например, ножевой вал рубанка
Ижевский механический завод Ижевский механический завод Ижевский механический завод
Ижевский механический завод Ижевский механический завод Ижевский механический завод
Участок сборки двигателя. На каждую ответственную деталь и на изделие в целом наносится долговечная маркировка, позволяющая в случае необходимости произвести «разбор полетов», выяснив причины брака, если он случится. На промежуточных этапах сборщик или обработчик наносит маркером на деталь определенную метку, опять же позволяющую выявить в последующем ответственного за брак.
Механический цех Механический цех и наш экскурсовод по нему Матвеев Павел Михайлович – начальник цеха механической обработки Механический цех и наш экскурсовод по нему Матвеев Павел Михайлович – начальник цеха механической обработки, где делают множество деталей для электроинструмента и часть деталей «ружейной тематики».
Механический цех Механический цех Механический цех
Механический цех Механический цех Механический цех
Механический цех Механический цех -Раньше цех представлял из себя автоматическую линию обработки с подачей заготовок с автоматизированного склада, но в определенный момент надобность в системе отпала, к тому же она устарела.

Сейчас цех модернизирован, модернизация происходит и поныне. Производство гибкое, большинство станков с программным управлением имеют несколько готовых программ, так что для смены операции переналадка длится недолго (около двух часов), что позволяет выпускать самые разнообразные детали. «По нашим меркам гибкость очень хорошая, по мировым, конечно, недостаточная» – так комментируют заводчане.
Все станки высокоточные, рабочие квалифицированные (кто-то остался «с военных времен», кого-то обучили недавно), так что продукция делается качественно, с минимальными допусками. «Квалифицированный рабочий на нашем заводе зарабатывает неплохие по меркам Ижевска деньги, но таких рабочих всегда не хватает: тем что есть часто приходится работать сверхурочно» — комментирует Павел Михайлович.

Самое читаемое за месяц