Сертификация приборов отопления: два года спустя

Летом 2018 года в России стартовала обязательная сертификация приборов отопления — радиаторов и конвекторов. Она была необходима для нормализации рынка отопительных приборов, но, как это часто бывает, без накладок и недоработок не обошлось. Тогда мы пообщались с Виталием Ивановичем Сасиным, членом экспертного совета Ассоциации производителей радиаторов отопления АПРО, членом президиума НП АВОК и генеральным директором ООО «Витатерм», о целях сертификации, причинах её запуска и возникших в процессе сложностях. Сейчас, спустя два года, мы вновь побеседовали с Виталием Ивановичем, чтобы узнать, что же изменилось с тех пор.

Сасин Виталий Иванович, генеральный директор «Витатерм»

Виталий Иванович, в 2018 году, когда обязательная сертификация приборов отопления в России только началась, вы рассказывали нам о проблемах нехватки лабораторий, аккредитованных для проведения испытаний. Тогда из-­за этого производителям приходилось долго ожидать своей очереди, чтобы сертифицировать продукцию. Как складывается ситуация с лабораториями сейчас — увеличилось ли их количество, остались ли проблемы с очередью на испытания?

С одной стороны, общее количество лабораторий, аккредитованных для проведения испытаний, увеличилось. С другой, у некоторых из них впоследствии были отозваны лицензии. Причины тому были разные, в том числе нарушения, выявленные в их работе. В частности, одну из лабораторий лишили аккредитации из-­за недобросовестного подхода к работе и нарушения процедур испытаний. Сертификаты, выданные этой лабораторией, вызывали сомнения и были отозваны, а производителям, чьи приборы прошли проверку в той организации, пришлось повторно сертифицировать свою продукцию в других аккредитованных лабораториях.

В то же время продолжают работу лаборатории в ряде городов России. Например, в Москве несколько лабораторий, есть также лаборатории в Ижевске, Нижнем Новгороде, в Тольятти и т.  д. Этого количества сегодня в целом достаточно, поскольку за прошедшие годы ажиотаж спал и такой очереди на испытания, как в начале сертификации, сейчас нет.

Проводились ли сравнения результатов испытаний в различных лабораториях?

АПРО проводила такие проверки для сопоставления результатов испытаний. Они показали, что расхождения между результатами по теплотехническим характеристикам если и есть, то незначительные — порядка +/­4%, что укладывается в установленный допуск. Такие различия могут быть связаны, например, с тем, что лаборатории используют разные способы испытаний — водяной или электрический. И если из-­за специфики электрического нагрева можно точно определить количество киловатт тепла, произведённых для испытания, то при водяном способе из-за неточности определения перепада температур погрешность бывает существенной.

Удалось ли упростить процедуру испытаний для снижения стоимости проверки? Уменьшить количество приборов, необходимых для испытаний, и т. д.?

Да, такие меры были предприняты, и теперь количество необходимых радиаторов для прохождения сертификации уменьшилось. Ранее для каждого вида испытаний требовалось три образца отопительных приборов: первая тройка проходила проверку на соответствие теплотехническим характеристикам, вторая — на прочность, третья — на соответствие требованиям к конструкции прибора. В настоящее время лаборатории могут для каждого этапа испытаний использовать по одному прибору.

В то же время наши предложения по упрощению испытаний приборов с разными типами подключения путём экстраполяции результатов проверки одной стандартной модели так пока и остались на уровне рекомендаций.

Как изменился рынок после введения обязательной сертификации за прошедшие два года?

Одной из ключевых причин, повлекших введение обязательной сертификации приборов отопления, был ввоз и распространение в России приборов с завышенными, ничем не подтверждёнными характеристиками, которые недобросовестно конкурировали с другими приборами. Преимущественно это были радиаторы китайского производства. Сертификация позволила отсеять такие продукты и не допустить их на рынок либо вынудить поставщиков исправить заявленные характеристики реальными, подтверждёнными испытаниями. Причём многие приборы удалось отсеять ещё до проверки в камерах — их можно было выявить по весу. Поскольку есть зависимость между весом секции алюминиевого или биметаллического радиатора, можно предполагать, что подозрительно лёгкие для указанной теплоотдачи приборы окажутся на деле менее производительными. Это более характерно для алюминиевых приборов, у биметаллических радиаторов на вес влияет толщина стенки закладного элемента секции, выполненного из стали, но и для них можно вывести закономерности и заметить несоответствия веса и спецификаций. Например, если для секции алюминиевого радиатора весом 1 кг заявлена теплоотдача 200 Вт, то это вызовет вопросы, так как при таком весе можно ожидать теплоотдачу порядка 140 Вт и ниже, а у биметаллического радиатора при том же весе секции можно ожидать теплоотдачу лишь около 100 Вт.

В результате за годы с начала сертификации рынок радиаторов преобразился. Например, уменьшилось количество приборов с завышенными характеристиками. А доля приборов отопления, произведённых в России, значительно выросла.

На момент прошлого интервью ещё не был готов новый ГОСТ на испытания приборов отопления. Вышел ли он к настоящему времени? Какие важные изменения он внёс?

До сих пор ГОСТ на испытания не внедрён. Различные варианты ГОСТа передали на обсуждение различные организации, в том числе АПРО.

К сожалению, работе над ГОСТом помешала ситуация с COVID-­19. На 2020 год были запланированы обсуждения ГОСТа, в ходе которых эксперты могли бы внести важные замечания, доработать текст. Однако из-­за пандемии коронавируса эти мероприятия были отменены, а поскольку затягивать принятие ГОСТа тоже было нежелательно, его пришлось передать на утверждение без дополнительных обсуждений. Многие специалисты считают, что это было сделано преждевременно — некоторые вопросы стоило бы ещё проработать.

Споры вызывает, в частности, расход теплоносителя в ходе испытаний. Ранее он составлял 360 кг/ч, но сейчас всё чаще нас призывают к снижению расхода до 90 кг/ч — а это подходит не для всех типов испытаний. По­этому мы считаем, что лучше оставить для испытаний прежний расход — 360 кг/ч.

Ещё один из важных и спорных вопросов, которые затрагивает ГОСТ,— это так называемая гармонизация ГОСТа с европейскими нормами. Вопрос этот сложный, так как различия между тем, как и в каких условиях испытывают приборы в Европе и в России, были и ранее, что иногда приводило к проблемам сопоставимости характеристик. Кроме того, европейская методика исследований  несколько идеализированная. У них по условиям в лаборатории охлаждается пол, противоположная отопительному прибору стена камеры, зато не охлаждается стена, возле которой прибор установлен. У нас в зданиях ситуация отличная от этой методики — пол и противоположная стена обычно не охлаждаются, и лаборатория при испытаниях воспроизводит как раз такие условия.

Какой должна быть толщина стенки панельного радиатора — один из спорных вопросов. Ответить на него должен новый ГОСТ

ГОСТ должен будет решить и проблему с определением толщины стенки панельных радиаторов. В Европе в последнее время есть тенденция к уменьшению её толщины, что компенсируется повышением требований к качеству теплоносителя и условиям эксплуатации. Но в России были случаи, когда такие тонкостенные приборы коррозировали даже в условиях закрытых систем с подготовленным теплоносителем, так что вопрос остаётся острым до сих пор. Сейчас в новом ГОСТе, как мы ожидаем, должны быть, наконец, сформулированы условия определения толщины стенок панельных радиаторов.

Наконец, в ГОСТе должны появиться требования к испытаниям внутрипольных конвекторов. Эти приборы не упоминались в старых ГОСТах, хотя они сейчас широко распространены и востребованы, и их необходимо как-­то тестировать. Одна из ключевых проблем — оснащение лабораторий для сертификации внутрипольных конвекторов. Чтобы получить достоверные результаты, прибор нужно установить в нишу ниже уровня пола, для чего требуется организовать в лаборатории либо фальшпол требуемой высоты, либо нишу в полу камеры. Нишу организовать сложно — возникают проблемы обеспечения термической защиты, подведения труб к нише и т.  д. Фальшпол выполнить технически проще, однако тогда возникает другая проблема — изменение высоты камеры. Хотя специалисты «Витатерм» считают, что уменьшение камеры на 200 мм по высоте не окажет существенного влияния на результаты испытаний.

Между тем в ГОСТ не вошли некоторые другие, «нестандратные», приборы. Например, высокие радиаторы, модели в специальных исполнениях и пр. Их ввоз и сертификация будут производиться по отдельным договорённостям.

Какие ещё проблемы пришлось решать в ходе сертификации?

Например, проблему с определением представительных размеров для приборов отопления на испытаниях. Здесь кроются лазейки, позволяющие получить более выгодные производителям результаты. Можно отдать на испытания панельный прибор без оребрения типов 10, 20 или 30, маленьких размеров. За счёт габаритов и отсутствия оребрения у него лучше теплоотдача, а результат можно усреднить и пересчитать на большие размеры. Итог, как правило, получается выше на несколько процентов по сравнению с реальным. Поэтому мы в своих рекомендациях отмечали, что при испытании приборов не представительных размеров могут быть такие погрешности. У короткого секционного радиатора теплоотдача боковых секций выше, и с учётом их небольшой длины получается, что средняя теплоотдача на одну секцию тоже будет выше. Чтобы закрыть эту лазейку, сейчас ввели ограничения, сколько приборов и каких размеров нужно испытывать — разной длины, высоты и т.  д. Требуется предоставить для испытаний панельные или секционные радиаторы высотой 300 мм, 500 или 600 мм и 900 мм и построить зависимость с учётом параметров системы.

Но если с панельными и секционными радиаторами такую зависимость рассчитать можно, то с конвекторами всё сложнее. Там есть два параметра — размеры нагревательного элемента при одной высоте кожуха или разные высоты кожухов при одном размере нагревательного элемента. Здесь придётся брать приборы 200, 400 и 600 мм высотой и испытывать каждый типоразмер с каждым количеством рядов оребрённого нагревательного элемента для каждого варианта, но даже и при таких условиях рассчитать зависимость характеристик от размеров будет непросто — понадобится много подобных испытаний.

Повторные испытания радиаторов, «пойманных на лжи», проводят за счёт производителя

Известно ли о попытках обойти обязательную сертификацию или продавать приборы по поддельным сертификатам? Проводится ли проверка приборов спустя время после выдачи сертификата?

Пока ещё всплывают случаи, когда на рынке выявляют какие­-то приборы неизвестного происхождения, которые якобы прошли испытания, но на деле — непонятно где и как. Однако это редкие случаи, и можно сказать, что в целом рынок удалось упорядочить.

Проверки же проходят регулярно — специалисты ездят с инспекцией, тестируют приборы отопления. Мы тоже проводили проверочные испытания подозрительных приборов. Было выявлено много радиаторов, у которых тепловые характеристики завышены на 15–20%. Особенно много таких приборов было в числе моделей, которые ещё в начале сертификации прошли испытания в лаборатории, позднее лишённой аккредитации.

Повторные испытания радиаторов, «пойманных на лжи», проводят за счёт производителя. Хотя бывает и так, что другие производители в борьбе за честность на рынке готовы оплачивать определительные испытания продуктов конкурентов. Если такая проверка подтвердит, что у прибора отопления характеристики не соответствуют заявленным, инициаторы испытаний могут обратиться с документами о результатах проверки в АПРО. И уже там будет принято решение о проведении повторных испытаний в аккредитованной лаборатории.

Как часто должны проходить повторные испытания в рамках сертификации?

Сейчас надо проверять не реже, чем раз в два года. Хотя бы по одному прибору представительных размеров для каждого испытания. Обязательно нужно проводить повторные испытания, если в конструкцию прибора были внесены какие-­либо изменения, которые могли повлиять на его тепловые характеристики.

Что будет, если прибор «провалит» повторные испытания?

Тут всё просто — у модели отзовут сертификат. Чтобы снова его получить, придётся заново проходить всю процедуру сертификации со всеми тремя испытаниями.

Интервью опубликовано в объединённом выпуске «Зима 2020/2021»
журналов «Инструменты», «Всё для стройки и ремонта»
и «GardenTools» серии «Потребитель»

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.

Июль 2021 г.