Совместный семинар Metadynea и Wacker для производителей теплоизоляции и сухих строительных смесей

28 и 29 марта компании Metadynea и Wacker провели совместный двухдневный семинар для технических специалистов компаний-производителей теплоизоляционных материалов и сухих строительных смесей. Первый день был полностью посвящён лекциям, на второй состоялась экскурсия на завод компании Metadynea в городе Орехово-Зуево Московской области.

Участники семинара

Среди участников были отмечены представители таких брендов и компаний, как «Эковер», «Тизол», Saint Gobain, Ursa, Paroc, «Старатели». От редакции «Потребитель» на семинаре присутствовали Любовь Балаболина и Алексей Меснянкин, публикуем их репортаж.

Первый день семинара. Учебный класс компании Wacker

Организаторы семинара

Компания Metadynea, официальный сайт www.metadynea.ru

Руслан Юнусов, ведущий технический специалист по промышленным смолам компании Metadynea

«Метадинеа» – это лидер российского рынка в производстве промышленных смол, используемых для производства теплоизоляционных материалов, древесных плит различных модификаций (ДСП, МДФ, OSB и фанеры), ламината, абразивных кругов и т.д. Если вы находитесь в помещении, то с высокой долей вероятности вы уже попали в окружение «Метадинеи», и выхода нет. Снизу – ламинат (в составе – смола), перед вами – стол (опять смола), дверь тоже может оказаться сделанной из какого-нибудь ДСП. В окно? А там – фасад, утеплённый минеральной ватой. И в её составе тоже присутствуют промышленные смолы.

Но есть и хорошая новость – если производитель конечных продуктов (ламината, мебели, теплоизоляции) сделал всё правильно, и соблюдал все рекомендации по применению смол, то никакой угрозы для здоровья смола уже не представляет. Да и в качестве продуктов, изготовленных на её основе, сомневаться не приходится. Но чтобы сделать всё правильно, нужно знать эти рекомендации. Для этого и проводят подобные семинары.

Основным докладчиком выступал ведущий технический специалист по промышленным смолам Руслан Юнусов. Он детально анализировал весь технологический процесс производства теплоизоляционных материалов (ТИМ), с рекомендациями, на какие моменты обращать внимание. Оказывается, даже жёсткость воды может оказывать значительное влияние на качество конечного продукта, что и было наглядно продемонстрировано в ходе лекции. Как подбирать оптимальный состав компонентов, как правильно организовать процесс «прожаривания» ТИМ в печах, и к каким последствиям приводит нарушение рекомендаций – все эти вопросы были разобраны очень тщательно.

Если анализировать доклад с позиций конечного потребителя теплоизоляционных материалов, то приходишь к таким выводам. Первое – производитель при желании может неплохо сэкономить, пойдя на нарушение технического регламента. Например, если хочется увеличить объёмы производства, то вместо установки дополнительных печей можно уменьшить время обжига. В итоге потребитель получает ТИМ с недостаточно полимеризованной смолой, которая плохо держит волокна, и к тому же «фонит» такими вредными веществами, как фенол и формальдегид. Отметим, что при соблюдении регламента этого не происходит.

Второе – далеко не всякий конечный потребитель в состоянии проверить, насколько высокого качества продукт он приобретает. У розничного покупателя шансов практически нет. Разве что заметит, что теплоизоляционные маты в одной упаковке (или в соседних упаковках) сильно отличаются по цвету, это должно навести на мысль, что здесь что-то нечисто. Но вряд ли недобросовестный производитель будет палиться настолько явным образом.

Как ещё можно оценить качество? Ни запах, ни попытки «проковырять» ТИМ пальцем не дадут результата. Все негативные эффекты дадут о себе знать через какое-то, иногда достаточно продолжительное время, от нескольких месяцев до нескольких лет.

Однако основными потребителями ТИМ являются не конечные пользователи, а строительные компании всех уровней. Теоретически они в состоянии обеспечить входной контроль, для этого есть лаборатории, проверенные методики, необходимые приборы и т.д. Хочется надеяться, что хотя бы наиболее известные на рынке компании так и поступают.

Третий вывод, к которому мы пришли – тем брендам, чьи представители были на семинаре, мы склонны доверять в большей степени, чем остальным. Логика здесь простая. Эти компании как минимум проявили интерес к реально важной и полезной для них информации. Причём достаточно явно выраженный интерес. Отправить специалистов в командировку на семинар – это затраты. Их можно рассматривать как инвестицию, а раз компании сочли нужным потратить эти деньги, значит, они заинтересованы их окупить. Самый простой и логичный способ вернуть деньги – использовать информацию с максимальной эффективностью, чтобы повысить качество выпускаемой продукции.

Как тестируют промышленные смолы

Промышленные фенолформальдегидные смолы используют как связующее в производстве теплоизоляционных материалов, абразивных кругов и т.п. Для проверки того, насколько качественно полимеризовалась смола, используют песчаные бруски. Их формуют, запекают в печи, а затем ломают. Или кипятят, а потом ломают. По усилию, необходимом для разлома бруска, можно судить о его прочности и, соответственно, о том, насколько точно соблюдена технология производства. Мы засняли видео, как тестируют промышленные смолы.

Фото завода

Инструктаж

Перед началом экскурсии все гости обязательно проходят инструктаж по технике безопасности. Отдельно всех предупреждают об опасности употребления внутрь метанола (метилового спирта) – он здесь используется как сырьё. Глядя на присутствующих, трудно представить себе, что кто-то при первой же возможности побежит черпать из бочки жидкость, пахнущую спиртом (и занюхивать рукавом), но порядок есть порядок. Выслушали инструктора, расписались, что на территории завода – ни-ни, ни грамма – и только тогда пожалуйте на территорию.

Экспериментальный котел

Небольшой лабораторный реактор. Функционально ничем не отличается от основных, только объём – 5 литров, а не десятки кубометров..

Сокслет

Это устройство может называться по-разному, в зависимости от того, что именно в него «заложить». Если, к примеру, спирт и дубовую стружку, то перед нами оказывается не что иное как сокслет, или экстрактор – аппарат для получения коньяка по ускоренной методике. Однако в лаборатории Metadynea этот девайс используется исключительно в производственных целях.

Рыбки

Самые маленькие сотрудники лаборатории. Но должность у них крайне ответственная – украшать своим присутствием лабораторию и обеспечивать комфортный психологический микроклимат в коллективе. Похоже, работают они очень эффективно – уж очень доброжелательные здесь люди.

Новый котёл

Новое оборудование в процессе монтажа — реактор объёмом 80 куб.м.

Сброс пара

Это не утечка опасных реагентов, а всего лишь сброс пара. Абсолютно безопасно, но при первом взгляде настораживает.

Старые стены завода «Карболит»

Производство Metadynea расположено на территории завода «Карболит» — когда-то известного на весь Советский Союз гиганта химической промышленности, выпускавшего в огромных объёмах фенол. Всё это давно остановлено и закрыто, почти везде старое оборудование демонтировано. «Метадинеа» разместила своё оборудование, полностью новое и современное, а от «Карболита» использует по сути только помещения. Да и в тех полным ходом идёт ремонт.

Новая котельная

Новая котельная завода. Все современно, чисто и аккуратно. И энергоэффективно, конечно же.

Пункт разгрузки

Здесь разгружают железнодорожные цистерны. Иногда – с опасными веществами, которые используются в производственном процессе. Всё оборудовано в полном соответствии со всеми установленными к подобным рабочим местам требованиями.

Душ

Здесь даже душ есть. Правда, его принято принимать в ОЗК и противогазе – на случай, если попал под струю какого-нибудь метанола. То есть грамотный и аккуратный сотрудник имеет все шансы проработать всю свою сознательную жизнь и ни разу не помыться. Практически как в средневековой Европе… но не будем путать «спасательный» душ с баней.

Градирни

Некоторые технологические этапы проходят в отдельных помещениях, связанных с остальными сложной сетью трудопроводов.

Компания Wacker, официальный сайт www.wacker.com/cms/ru/russia/russia_home/home.jsp

Георгий Сядук, технический менеджер и глава Академии Wacker в России

Wacker – тоже «химия», это разработчик и производитель некоторых очень интересных и полезных веществ. К примеру, гидрофобизирующих составов на основе кремнийорганических соединений. Но это химики так говорят (и при этом понимают друг друга), а если выражаться проще, то силиконовые водоотталкивающие пропитки. Клиентами «Вакера» являются, в частности, производители фасадных отделочных материалов – штукатурок, лаков, красок и т.п. На семинаре были представители и таких компаний – их техническим специалистам тоже нужно знать особенности применения подобных добавок.

От Wacker на семинаре выступил Георгий Сядук, технический менеджер и глава Академии Wacker в России. Его доклад тоже был посвящен теме теплоизоляции, а точнее, повышению её гидрофобизирующих (водоотталкивающих) свойств с помощью решений Wacker. После доклада другой сотрудник компании, Вадим Эпштейн, провёл экскурсию по испытательной лаборатории Wacker. Здесь даже климатическая камера есть, позволяющая испытывать по ускоренной программе теплоизоляцию, фасадные отделочные материалы и т.д. Перепады температур от -40 °С до +70 °С и подача воды позволяют за короткое время «прожить» несколько лет. Это самый простой и быстрый способ выяснить, как поведут себя материалы при реальной эксплуатации.

Вадим Эпштейн

Сотрудник компании Wacker Вадим Эпштейн проводит экскурсию по испытательной лаборатории

Лаборатория Wacker

Лаборатория с оборудованием, используемым для испытаний строительных и отделочных материалов.

Климатическая камера

Монтаж фасада в климатической камере.

А вот и сама камера. Очень полезная вещь для испытаний всевозможных строительных и отделочных материалов.

Коммуникации между техническими специалистами – вещь, безусловно, необходимая. Как минимум они способствуют повышению качества, это основная и очевидная цель подобных семинаров. Но на наш взгляд, часть информации, которая обсуждается на подобных мероприятиях, может быть интересна и частным пользователям. Как минимум тем, кто привык сначала разбираться в особенностях приобретаемого товара, а уж потом совершать покупку. Конечно, форму подачи этой информации в этом случае неплохо бы доработать, потому что излишнее наукообразие может оттолкнуть неподготовленную аудиторию. Для этого-то и нужна специализированная пресса, то есть наши журналы. Мы планируем в этом году подготовить ряд статей о теплоизоляционных материалах, их применении и контроле качества. Следите за новостями!

Остатки советского «Карболита»

Для сравнения предлагаем вам несколько «карболитовских» фото – демонтированное оборудование и разбираемые цеха завода «Карболит». На всякий случай акцентировано обращаем ваше внимание, что к «Метадинее» этот хлам имеет примерно такое же отношение, как старый заброшенный холодильник в квартире – к новым хозяевам, которые впервые появились в ней. Выкидывать надо, конечно, но сначала надо хотя бы оглядеться кругом.

Зрелище не для слабонервных, но очень увлекательное. На наш взгляд, в этом месте хорошо организовывать корпоративные семинары по тимбилдингу: «А кто не пройдёт полосу препятствий, тот слабое звено, и мы сварим его в котле». Здорово повышает мотивацию сотрудников!. Обращайтесь, поможем организовать подобное мероприятие – редакция «Потребителя» готова выступить в качестве агента на переговорах с «Метадинеей».

Ещё один вариант, который мы обсуждали во время экскурсии: снять в этих стенах продолжение фильма «Выживший». Даже заголовок придумали: «Выживший 2. После ядерной войны». На роль Леонардо Ди Каприо назначим нашего Алексея Меснянкина и он, наконец,-то исполнит свою заветную мечту и получит «Оскар». Перспективы открываются просто огромные!

Чудо-бочка

Ничто не бодрит сильнее, чем холодный спирт, выдержанный в нержавеющей бочке, заботливо размещённой у северного фасада самого старого производственного здания на всём «Карболите». Здесь понимают толк в напитках!

Репортаж подготовили Алексея Меснянкин и Любовь Балаболина

Апрель 2016 г.