Алмазные сверла (коронки) по керамограниту, или как мы просверлили «тоннель» глубиной 12,7 м в керамограните

Керамогранит — один из популярных современных отделочных материалов. Используют его для отделки стен и полов в самых разных помещениях, этот материал легко найти как на складах в качестве напольного покрытия, по которому день-деньской снуют погрузчики и прочая техника, до ванных комнат с изысканным дизайнерским интерьером. Также керамогранит часто применяют для отделки вентилируемых фасадов. Но для большинства городских жителей этот материал наиболее «узнаваем» по неимоверно скользким ступенькам, ведущим в различные здания, от городских учреждений до модных ресторанов. Доводилось ли вам зимой, в разгар метели с хорошим снегопадом, выйти эдак неспешно из ресторана, откушав барашка да под бокал-другой хорошего вина… ступить на лестницу, нащупывая ногой ступень под слоем снега, и в следующую секунду лихо пронестись по ней до самого низу, воздевши ноги в небеса? Если не доводилось, то вы явно что-то упустили в жизни. В самом деле, ведь ещё Николай Васильевич Гоголь отметил, что всяк гражданин России из вариантов «лихо промчаться» или же «неспешно продефилировать» не станет пренебрегать первым, ибо какой же русский не любит быстрой езды? Пусть даже на собственной филейной части…

Предполагаем, что именно такая логическая цепочка выстраивается в голове у тех проектировщиков или строителей, что с упорством муравьёв облицовывают керамогранитом ступени лестниц, расположенных под открытым небом. Это не иначе как проявление искренней заботы о клиентах – ускоренный спуск по десятку-другому ступеней, особенно если к каждой приложиться затылком, надолго останется ярким событием в памяти. И вам ещё повезло, если дело не дошло до переломов.

⇒ ИНТЕРЕСНАЯ СТАТИСТИКА

• За время испытаний просверлено 2117 отверстий
• Суммарная глубина просверленных отверстий — 12,7 м
• Общее время сверления (по сумме показаний секундомера) — 39,2 ч

Говорят, что в каждой шутке есть доля… шутки. Так и здесь – в описанной выше ситуации есть непреложный факт, который заключается в том, что весьма популярный материал используют таким образом, что он представляет собой изрядную опасность. Скользкие лестницы – это и есть наша суровая реальность. Конечно же, сделаны они такими не специально: как обычно, хотели как лучше, а получилось то, что в итоге имеем. Облицевать лестницу именно керамогранитом – идея привлекательная, один раз положил его – и можно забыть, этот материал практически не подвержен износу, ему не страшны ни осадки, ни морозы. Естественно, когда есть возможность выбрать материал подешевле, выберут именно его. И что удивляться, если таким вот износостойким и недорогим окажется самый скользкий из существующих сортов керамогранита?

Чаще всего проблему решают, прикрепляя к ступеням резиновые коврики. Конечно, эстетическая составляющая после этого стремится к нулю, но зато нет риска свернуть себе шею при неловком движении. Крепление ковриков обычно предполагает сверление отверстий… и вот тут-то керамогранит и проявляет в полной мере свой характер. Был бы он живым существом, наилучшим определением было бы слово «упёртый» — этот материал крайне тяжело обрабатывать. Эффективнее всего с этим справляется алмаз.

В этой статье мы поговорим о специализированных свёрлах по керамограниту (иногда их называют коронками). Идея тестирования заключалась в том, чтобы измерить ресурс свёрл. Стоят они довольно дорого, а что касается ресурса, то ещё до испытаний было понятно, что он не очень велик в принципе – измеряется десятками отверстий. А разница в качестве, как предполагалось, может оказаться достаточно серьёзной, чтобы разброс по износостойкости был заметным. Однако в действительности итоговая картина оказалась намного сложнее. Но прежде чем переходить к описанию методики и результатов испытаний, расскажем о самих свёрлах.

Особенности конструкции

Конструктивно сверло по керамограниту представляет собой тонкостенную трубку, на одной из сторон которой каким-либо способом закреплены алмазы. Другая сторона – хвостовик, зажимаемый в патроне дрели. Сверло выгрызает в материале узкое кольцо, а не высверливает отверстие целиком, как свёрла по металлу. Поэтому в теле сверла обычно предусмотрена прорезь для удаления керна – фрагмента, остающегося внутри сверла после того, как оно пройдёт материал насквозь. Из-за этой особенности подобные свёрла часто называют коронками. В теории, чем тоньше стенка трубки, тем меньше объём удаляемого материала и, соответственно, тем быстрее должно проходить сверление. На практике сделать бесконечно тонкостенное сверло, конечно же, нельзя, алмазы сами имеют некий конечный размер, им нужно на чём-то держаться. Поэтому стремление к минимизации вылилось в итоге в то, что алмазы в описываемых нами свёрлах часто «размазаны» по поверхности одним слоем. И в этом заключается принципиальное отличие от конструктивно схожих «больших» сегментных свёрл, используемых в установках алмазного сверления. Исключение – свёрла Di-Star и «Моналит», они относятся к классу сегментных.

Технологии нанесения алмазного слоя

На данный момент распространены две технологии, с помощью которых алмазы наносят на поверхность сверла. Первое – гальваническое покрытие. Сверло погружают в раствор солей металла (один из вариантов – соли никеля), содержащий алмазы. Сверло в данном случае служит катодом (отрицательным электродом). При пропускании тока положительно заряженные ионы соли и алмазы притягиваются к сверлу и осаждаются на нём. Метод быстрый, недорогой и потому очень распространённый, но, естественно, не без недостатков. Надёжность крепления алмазов в этом случае не самая высокая, соответственно и срок службы таких свёрл ниже.

Другой метод – вакуумная пайка. На очищенное сверло наносится паяльная паста, затем алмазы, далее всё это загружают в печь и прогревают в вакууме при температуре 1000–1200 °С. Частицы металла плавятся и связывают алмазы. Такой метод фиксации надёжнее, алмазы меньше выкрашиваются и служат дольше.

Технические особенности алмазов и связки

Качество и срок службы алмазной оснастки определяются в первую очередь качеством основного сырья – алмазов. И естественно, от этого зависит цена изделия. При попытке «играть» с ценами первое же, что делает производитель, – удешевляет сырье, используя менее качественные кристаллы.

КОММЕНТАРИИ СПЕЦИАЛИСТОВ

Роман Лаптев,
компания «Энкор»

Очень важным фактором, определяющим конечное качество подобных изделий, является в первую очередь само алмазное сырьё. Каждый завод имеет собственную классификацию сырья, а в зависимости от притязаний завода количество подгрупп может колебаться в довольно широком диапазоне. В самом простом варианте их три: высокое качество (high), среднее (medium) и низкое (low). Мне доводилось бывать на заводах разного уровня по производству алмазных кругов: как правило, качество алмазов контролируется в заводских лабораториях. Отличить сырье по качеству можно даже визуально — хорошие алмазные порошки однородны по форме и по размеру (зернистость в зависимости от назначения колеблется в довольно широком диапазоне, от 2500 до 0,1 мкм), а также по цвету, отсутствию или наличию примесей. Помимо визуального контроля,  обычно проводятся испытания сырья на прочность (статическую, на сжатие). «Правильные» заводы также проводят испытания динамической прочности и термостойкости алмазного сырья.

Кроме того, важным фактором работоспособности алмазного инструмента будет концентрация алмазов в связке (общепринятая 100%-ная концентрация – это когда алмазы занимают ¼ объёма алмазоносного слоя/ сегмента).

Как видите, факторов манипуляции качеством и ценой алмазного инструмента у заводов довольно много, зачастую мы сталкиваемся с недопониманием этих важных моментов со стороны конечного потребителя и наших дилеров. У нас принято при покупке оперировать только ценой.

Пропорции элементов связки, как правило, – святая святых заводов. Добиться полноценной информации о составе связки практически невозможно. В качестве примера могу привести результаты анализа связки наших кругов двух разных серий:

Серия «Энкор Эксперт» (китайское производство): Fe – 45,815 %, Ni – 4,337 %, Cu – 40,792 %, Sn – 9,056 %.

Серия «Энкор» (китайское производство): Fe – 31,16 %, Ni – 0,887 %, Cu – 58,318 %, Sn – 9,635 %

Исследование было выполнено на спектрометре. Как видно, связка обычной серии кругов более мягкая за счёт сравнительно меньшего объёма железа и высокого объёма содержания меди. Режущие свойства и ресурс двух серий за счёт этого довольно существенно различаются.

Таким образом, режущие свойства и предназначение инструмента регулируются ещё и связкой.

Михаил Удалов,
ВНИИАЛМАЗ

Достоверно определить качество алмазов, использованных в том или ином изделии, можно только с помощью приборов. Даже специалист мало что может сказать при внешнем осмотре. В лабораторных условиях можно достоверно оценить качество использованного порошка по целому ряду параметров: зерновой состав, статическая и динамическая прочность алмазов, их термостойкость. Но отметим, что если брать алмазы на исследование из готового изделия, то их характеристики в любом случае будут отличаться от изначально заявленных. Причина проста – эти алмазы уже испытали воздействие на этапе изготовления инструмента, как минимум нагрев до высокой температуры, что неминуемо сказывается на их свойствах.

На рисунке приведена схема алмазно-никелевого покрытия инструмента, сделанного по гальванической технологии. Принято считать, что оптимальная «глубина залегания» алмаза в никелевой связке – это 40–50 % его высоты. Исходя из этого, видим, что алмаз на левом краю схемы заглублён в связку недостаточно и скорее всего его вырвет ещё в работоспособном состоянии. Алмаз, расположенный правее, наоборот, полностью покрыт сверху связкой – он не начнёт работать, пока не будет вскрыт этот слой. А вот следующие два заглублены оптимально, они должны включиться в работу сразу и проработать максимально долго.

СХЕМА НИКЕЛЕВОЙ СВЯЗКИ

Если алмаз оптимально удерживается в связке, то по мере износа он может заполироваться, после чего перестаёт резать, хотя остаётся на месте — нет ни его вырыва, ни скола. Чтобы он работал дальше, нужно увеличить нагрузку и перегреть верхний слой. Поверхность алмаза заграфитится (превратится в графит), а графит отличается гораздо меньшей износостойкостью. Он сразу же будет сколот даже при небольшой нагрузке, появятся новые режущие кромки, и процесс продолжится. Но это лишь часть картины – необходимо также, чтобы связка тоже истиралась с оптимальной для данного конкретного материала скоростью. Это зависит от многих факторов: оборотов инструмента, давления на него… Вообще-то это задача производителя – чётко указать, в каких режимах должен работать сделанный им инструмент по тому или иному материалу.

НЕСКОЛЬКО СЛОВ О МАРКИРОВКЕ

В тесте мы уделяли очень пристальное внимание информации, нанесённой на упаковку свёрл. Тем самым мы пытались взглянуть на них глазами пользователя, не имеющего опыта работы с такой оснасткой. Подобную ситуацию вряд ли можно назвать маловероятной: с задачей проделать несколько отверстий в керамограните может столкнуться не только профессиональный отделочник. Испытания показали, что технология сверления керамогранита алмазными свёрлами сильно отличается от сверления древесины или металла. Но как об этом узнает пользователь, которому вдруг «приспичило» просверлить пару-тройку отверстий в собственной ванной комнате?

А вот здесь у пользователя намечается проблема — набор представленной информации у разных брендов различается очень сильно. Он никак не регламентируется – если для алмазных кругов есть свой ГОСТ, в котором прописаны требования к маркировке, то по алмазным корончатым свёрлам стандартов нет. В качестве примера можно привести минимальный набор данных, который должен быть в маркировке (согласно ГОСТ Р 53001–2008 «Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора (ЭЛЬБОРА). Требования безопасности» (мы указываем не все, а лишь те, что по смыслу можно отнести к свёрлам – часть требований актуальна только для кругов):

Товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

• Страна-изготовитель, юридический адрес;
• Размеры;
• Дата выпуска (месяц и год»;
• Предельная рабочая скорость;
• Предельная частота вращения;
• Ограничения по применению (в частности, недопустимость использования без применения СОЖ).

Ещё раз подчеркнём, что указанные требования НЕ ОТНОСЯТСЯ к алмазным свёрлам – ГОСТ Р 53001–2008 на них не распространяется. Мы его приводим здесь лишь как пример.

Со страной-изготовителем вопрос, так уж и быть, всерьёз рассматривать не будем – и так известно, что многие поставщики заказывают продукцию под своей маркой на сторонних производствах, в том числе в Китае. А вот знание предельной частоты вращения может быть очень полезно – если превысить, можно перегреть алмазы и загубить недешёвое сверло. На безопасность пользователя это не влияет, но станет ли кто-нибудь доказывать бесполезность этой информации? А как раз её-то на многих представленных в тесте образцах нет. Намёки на необходимость охлаждения водой, как минимум в виде пиктограмм, есть всегда.

Однако можно ли считать «гостовский» набор достаточным? На наш взгляд, нет. Технологии сверления корончатыми и обычными свёрлами, например по металлу, различаются значительно. Во-первых, коронка не центрируется сама, и, чтобы просверлить отверстие точно в нужном месте, требуется или специальный кондуктор, или знания, как обойтись без него. Информация о кондукторе в той или иной форме есть практически у всех участников, а вот как сверлить без него – об этом мало кто сообщает. Хотя сложного ничего нет: засверливаться нужно под углом 45 градусов, прорезая эдакий «серпик». Далее постепенно увеличивать угол, превращая этот «серпик» в полноценное кольцо. Сложности возникают, когда работаешь уже изношенным сверлом – на этапе замыкания краёв «серпика» сверло норовит соскользнуть, необходимы внимание и твёрдая рука, чтобы удержать его. А когда кольцо сомкнулось, сверло отцентрировано и никуда уже не денется.

Чтобы просверлить отверстие точно в нужном месте, требуется или специальный кондуктор, или знания, как обойтись без него

ОПИСАНИЕ ТЕСТА

Цель испытаний

Целью испытаний являлась оценка ресурса сверла. Для этого мы измеряли количество отверстий, которое сверло было способно проделать в керамограните. Поскольку условия теста и материал были одинаковыми для всех, то чем больше отверстий, тем однозначно выше ресурс сверла. Также мы обращали внимание на то, насколько легко или тяжело засверливается каждый образец – это тоже служит показателем качества. Оценивали, насколько легко вынуть керн, и нужно ли его вообще вынимать, или же он выпадает сам – этот параметр влияет как минимум на скорость работы.

ТЕСТИРОВАНИЕ В СТОЙКЕ

Условия тестирования при сверлении в стойке

• Частота вращения –900 об/мин;
• Нагрузка на сверло – 13,5 кг (подобрана опытным путем как соответствующая «среднему» давлению, с которым в аналогичной ситуации давит оператор, и зафиксирована с помощью груза);
• Подача  воды – непрерывно, на внешнюю поверхность сверла на небольшой (до 10 мм) высоте над поверхностью плитки;
• Керамогранит – производства ЗАО «Керамогранитный завод», г. Ступино, серия ColiseumGres; 300х300х6 мм. Все образцы – из одной коробки.

Изначально предполагалось, что все испытания будут проводиться со сверлением дрелью, установленной в сверлильную стойку, но двумя методами – в непрерывном режиме, когда давление на сверло постоянно с начала и до конца, и в прерывистом, когда сверло периодически выводится из отверстия. Время непрерывного сверления в таком режиме колеблется в диапазоне примерно от 3 до 7 секунд. В прерывистом режиме вода более интенсивно поступает в рабочую зону, и предполагалось, что это должно сказаться на результатах. Предварительные испытания показали, что такое предположение вполне оправданно. Однако в ходе основных испытаний стало понятно, что заметной разницы, однозначно определяемой именно изменением режима сверления, может и не оказаться. Видимо, это объясняется достаточно высокой интенсивностью охлаждения сверла даже в непрерывном режиме. Воды мы не жалели, и по некоторым комментариям, лили даже с избытком. Она и сверло охлаждала, и шлам вымывала очень эффективно, поэтому результаты получились примерно одинаковыми. Там, где разница всё же есть, мы склонны объяснять её скорее уж нестабильностью качества самих свёрл. Единственное исключение – свёрла Wolfcraft, у них износостойкость в прерывистом режиме оказалась заметно выше, чем в непрерывном. Соответственно, можно сделать вывод, что подобная технология сверления как минимум не хуже, и при возможности именно ей стоит отдавать предпочтение.

Для испытаний в каждом из режимов мы отобрали по три образца, итого в стойке протестировано по шесть образцов каждого бренда. Полученные результаты приведены в таблице, указано количество полностью просверленных отверстий. Существенный разброс от образца к образцу объясняется разницей в качестве самих свёрл.

Мы замеряли секундомером время сверления каждого отверстия. Критерием полного износа решили считать превышение порогового значения в 5 минут. То есть если сверло за 5 минут не успевало просверлить плитку насквозь, оно считалось изношенным и на этом испытание прекращалось.

Условия тестирования при сверлении в стойке

Metabo SBE 1100 Plus
Двухскоростная ударная электродрель

• ТИП ИНСТРУМЕНТА: профессиональный
• МОЩНОСТЬ: потребляемая – 1100 Вт; выходная – 660 Вт
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): 0-900 и 0-2800 об/мин
• ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ (макс.): в древесине — 40 мм; в металле — 16 мм; в бетоне – 20 мм
• ПАТРОН: быстрозажимной одномуфтовый; диаметр зажима (макс.) – 13 мм
• ВЕС: 2,8 кг
• ОСОБЕННОСТИ: электронные системы регулировки частоты вращения и поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой; реверс; выключатель с возможностью фиксации во включенном состоянии
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 9950 руб.

Подача воды – непрерывно, на внешнюю поверхность сверла на небольшой (до 10 мм) высоте над поверхностью плитки

Metabo 890 (артикул 6.00890.00)
Стойка для дрели

• ВЫСОТА КОЛОННЫ: 500 мм
• ДИАМЕТР КОЛОННЫ: 40 мм
• ГЛУБИНА СВЕРЛЕНИЯ (макс.): 65 мм
• ДИАМЕТР ЗАЖИМА: 43 мм
• РАЗМЕР ОСНОВАНИЯ: 220х213 мм
• ВЕС: 5,5 кг
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 6500 руб.

ТЕСТИРОВАНИЕ ВРУЧНУЮ

Изначально мы планировали ограничиться только сверлением в стойке. В этом режиме все субъективные факторы исключены, и здесь вполне уместно говорить о том, что все образцы тестировались в одинаковых условиях. Однако в ходе обсуждения предварительных результатов стало понятно, что необходимо проверить работоспособность свёрл и при сверлении вручную с раскачкой – когда дрель направлена к плитке с небольшим отклонением от вертикальной оси и при этом ещё и вращается таким образом, что ось сверления движется как бы по поверхности конуса. Этот режим давно рекомендует Bosch, соответствующие видеоролики легко найти в Интернете. Впрочем, не только Bosch – в частности, наиболее активным «лоббистом» испытаний в таком режиме выступили представители компании «Северные стрелы», предоставившей на тест сверла «Практика».

При сверлении без кондуктора или стойки нужно засверливаться, держа сверло под углом к поверхности плитки…

В отличие от прерывистого сверления, которое не выявило серьёзных изменений по сравнению с непрерывным, метод сверления вручную с раскачкой себя полностью оправдал. Ресурс почти всех образцов вырос в несколько раз. Этому есть вполне логичное объяснение, постараемся изложить его здесь.

Для алмаза самое опасное – это перегрев. Когда сверло направлено строго перпендикулярно поверхности плитки, давление распределяется на всю торцевую поверхность сверла. Если же направить под углом, то вся нагрузка будет приходиться только на небольшую часть, соответственно удельное давление на алмазы в этой точке резко повысится. Греться они тоже будут более интенсивно, но фокус в том, что нагрузка в этом случае не постоянная, а переменная – на каждом обороте сверла каждый алмаз работает лишь в течение короткого промежутка времени, остальное – это вращение без нагрузки, и при активном охлаждении водой за это время он успевает остыть. Получается, что при более сильном давлении на алмаз мы получаем ещё и более эффективное охлаждение. Раскачивать дрель нужно, чтобы просверлить отверстие перпендикулярно, а не под углом. Кроме того, при раскачке периодически меняется зазор между сверлом и краем отверстия, он становится то больше, то меньше, и вода поступает в зону сверления более интенсивно. Эффективное охлаждение снижает вероятность заграфичивания алмазов, а высокая удельная нагрузка резко повышает эффективность процесса сверления. Из «минусов» – отверстие получается менее аккуратным, особенно это заметно при работе уже основательно изношенными свёрлами.

Условия тестирования при сверлении вручную

• Обороты дрели – 1300±100 об/мин;
• Нагрузка на сверло – 3,5–4,5 кг (вес инструмента плюс небольшое давление со стороны оператора);
• Подача  воды – непрерывно, на внешнюю поверхность сверла на небольшой (до 10 мм) высоте над поверхностью плитки;
• Керамогранит – производства ЗАО «Керамогранитный завод», г. Ступино, серия ColiseumGres; 300х300х6 мм. Все образцы – из одной коробки.

По мере заглубления сверла угол постепенно увеличивают до прямого

Отметим, что в «ручном» режиме свёрла эффективно работают при относительно небольшой нагрузке. В ходе испытаний стало очевидно, что в самом начале работы, когда сверло новое, почти хватает веса самого инструмента, нажимать на него дополнительно не приходится. Дальше, по мере износа, нужно давить сильнее, но всё равно для работы достаточно значительно меньшей нагрузки, чем при сверлении в стойке.

Далеко не все производители указывают на упаковке свёрл рекомендации по рабочим оборотам. Поэтому мы подобрали обороты так, чтобы они по возможности удовлетворяли всем тем рекомендациям, что нам удалось найти. Для примера – Bosch и Wolfcraft указывают только верхнюю границу (до 1500 и 1000 об/мин соответственно), а Hilti – диапазон, от 1500 до 2200 об/мин. Многие производители не приводят вообще никаких данных. В таких условиях мы решили поставить «нейтральную» величину, которая бы могла боле или менее вписаться во все указанные диапазоны. Ну, или хотя бы не сильно выбиваться из них. Поэтому выбрали такое значение – около 1300 об/мин. С учетом погрешности указателя на дрели реальное значение находится в диапазоне от 1200 до 1400 об/мин. Важно здесь то, что скорость вращения сверла была выставлена одинаковой для основной массы участников. В тех случаях, когда по каким-то причинам была выбрана другая скорость, обоснование приведено в описании.

КРИТЕРИИ ИЗНОСА

Износ сверла мы оценивали по двум параметрам. Первый – это заметное падение скорости сверления при одинаковой нагрузке. Сверло считалось изношенным, когда на одно отверстие приходилось тратить более полутора минут. Второй критерий – это лёгкость и точность засверливания. Если с новыми образцами проблем не было, то по мере износа всё чаще наблюдалось соскальзывание сверла в момент контакта с поверхностью плитки. Иногда оно приводило к появлению глубоких и длинных царапин в керамограните. Это не имеет значения, когда сверлишь дешёвую плитку, которая к тому же будет располагаться где-то в неприметном месте. Но если нужно работать с дорогими дизайнерскими материалами, то тут следует хорошо подумать, стоит ли рисковать: поставив такую царапину в заметном месте на эксклюзивной плитке, можно столкнуться с таким недовольством заказчика (вполне обоснованным, надо сказать), что вместо оплаты ещё и должником останешься. Так что качество засверливания – это очень важный показатель работоспособности сверла, и пренебрегать им ни в коем случае не стоит.

В ходе испытаний почти у всех протестированных образцов качество засверливания ухудшалось раньше, чем скорость сверления падала ниже порогового значения. Это позволяет утверждать, что все протестированные образцы были «усверлены» до сильного износа. И тот факт, что они ещё в состоянии сверлить, общую картину уже не изменит. Это как с почти загнанной лошадью – ноги она ещё переставляет, но на участие в скачках уже не претендует.

Результаты испытаний вручную приведены на графиках. По оси Х отложено количество просверленных отверстий, по оси Y – время сверления каждого отверстия в минутах и секундах. На самих графиках указано не точное время сверления, там приведены аппроксимирующие линии. Это сделано для  более наглядной информации и чтобы исключить лишние детали – в оригинале каждый график выглядит, как ломаная пилообразная линия. Всплески и провалы не несут важной информации, гораздо более ценна общая картина трендов. А её более наглядно демонстрируют именно аппроксимирующие линии.

Горизонтальная красная линия проведена на уровне полутора минут. Тот факт, что некоторые линии не дотягивают до неё, не означает, что сверло не превысило критический порог. Просто линия тренда немного короче, чем сам график (буквально на несколько точек), это связано с особенностями математических методов расчёта трендов.

Результаты испытаний при сверлении вручную хорошо коррелируют с тестированием в стойке. Видно, что у всех образцов ресурс вырос в несколько раз. Поскольку вручную мы тестировали только по одному образцу, то здесь сложно говорить о статистике – вполне вероятно, что в каких-то случаях нам мог попасться экземпляр не самого высокого качества. Здесь-то и пригодятся результаты испытаний в стойке – экстраполируя их, можно примерно предсказать, каков может быть максимум для свёрл того или другого производителя. Так, у свёрл Bosch отчётливо выражен существенный разброс качества, который проявился при работе в стойке. Поэтому, когда первый из протестированных вручную образцов показал отличный результат (242 отверстия), мы решили проверить ещё один. И он насверлил гораздо меньше (115 отверстий), да ещё и с меньшей скоростью.

Стоимость одного отверстия

Это очень важный параметр. В маркетинге в ходу такое выражение: «клиент покупает не дрель, а отверстие». Ресурс у всех протестированных свёрл оказался разным, цена тоже различается очень сильно, поэтому стоимость одного отверстия – вполне адекватный критерий, на который легко ориентироваться при выборе. Цифра приведена только для ручного режима, потому что теперь уже очевидно, что он наиболее оптимален для работы.

ОПИСАНИЕ МЕТОДИКИ ТЕСТИРОВАНИЯ И РЕЗУЛЬТАТОВ «СУХИХ» СВЁРЛ

Помимо свёрл, требующих обязательного охлаждения водой, на рынке есть и так называемые «сухие» свёрла. В настоящий момент в России они есть в ассортиментах Bosch и Messer. Такие мы тоже протестировали, но отдельно от всех.

Конструктивно такое сверло выглядит совсем по-другому. Сверло внутри полое, причём хвостовик у него очень толстый, его внешний диаметр – до 13 мм, т. е. максимум, который можно зажать в сверлильном патроне ручной дрели или шуруповёрта. В полость внутри хвостовика залито оливковое масло, с тыльной стороны плотная пробка, с рабочей стороны – колпачок, чтобы масло не вытекало при транспортировке и хранении. Масло служит для охлаждения алмазов и связки – за счёт большой теплоёмкости оно достаточно эффективно поглощает тепло в ходе работы. Оливковое – потому что у него температура кипения выше, чем у подсолнечного.

Сама рабочая часть тоже выглядит по-другому. Она не цилиндрическая, а скорее конусовидная. Алмазы крепятся к телу сверла методом вакуумной пайки, гальванический способ здесь не используется, он не обеспечивает нужной надёжности.

У этих свёрл есть своя специфика применения. Сверлить можно только вручную с раскачкой, отверстия получаются не такими аккуратными, как в случае с охлаждаемыми свёрлами. Поэтому «сухие» имеет смысл применять только там, где внешний вид плитки не очень критичен. Ими пользуются, к примеру, при облицовке фасадов керамогранитом – на высоко расположенной плитке небольших сколов на краю отверстия или царапин, образовавшихся из-за срыва при засверливании, не видно вообще. Зато не нужно решать проблему с охлаждением водой, что весьма удобно, особенно если работаешь на высоте или в тесном пространстве.

Мы испытывали по три образца, сверлили с помощью аккумуляторного шуруповерта Fein ABS 18 на второй скорости (1400 об/мин) до того момента, пока сверло ещё было в состоянии работать. Количество просверленных отверстий для каждого из образцов указано в таблице, комментарии к тесту даны в описаниях свёрл.

Fein ABS 18
Аккумуляторная дрель-шуруповерт

• ТИП ИНСТРУМЕНТА: профессиональный
• АККУМУЛЯТОР: Ni-Cd; напряжение – 18 В; ёмкость – 2,0 А*ч; время зарядки – 20 мин
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): 0-400 и 0-1400 об/мин
• КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ (макс.): 60 Н*м; 9-ступенчатая регулировка плюс ступень сверления
• ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ (макс.): в древесине – 50 мм; в металле – 13 мм
• ПАТРОН: быстрозажимной одномуфтовый; диаметр зажима (макс.) – 13 мм
• ВЕС (СС аккумулятором): 2,9 кг
• ОСОБЕННОСТИ: электронная система регулировки частоты вращения; реверс; двухскоростной редуктор; автоматическая блокировка шпинделя; тормоз выбега; прорезиненная рукоятка
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: дрель; 2 аккумулятора; зарядное устройство
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 20 844 руб.

Засверливание осуществляется так же, как и с охлаждаемыми водой сверлами – под углом к поверхности

По мере заглубления сверла угол увеличивают. После замыкания прорези в кольцо сверлят с раскачиванием дрели относительно вертикальной оси

КОММЕНТАРИЙ

Михаил Удалов,
ВНИИАЛМАЗ

Представленные образцы имеют однослойное алмазное покрытие, нанесённое по технологии гальваностегии. Суть данной технологии в том, что корпус инструмента используется в качестве катода, на который наносится алмазосодержащий слой. Технология изготовления построена таким образом, чтобы обеспечить прочное сцепление алмазосодержащего слоя с корпусом, обеспечивая способность слоя сопротивляться знакопеременным нагрузкам.

В случае нарушений технологии нанесения могут наблюдаться отслаивания алмазосодержащего слоя. Отметим, что на представленных после испытаний образцах признаки отслаивания не обнаружены.

Эксплуатационные качества алмазного инструмента определяются как характеристиками алмаза и связки, так и совокупностью физико-механических свойств алмазосодержащей композиции, получающейся в процессе изготовления гальваническим методом. В свою очередь, физико-механические свойства металлов гальванических покрытий определяются условиями их осаждения. Среди них стоит упомянуть микротвёрдость, износостойкость, структуру осадков.

Вышеупомянутые свойства зависят от технологических параметров, таких как состав электролита, температура нанесения, катодная плотность тока и др. Существенное значение имеют также прочность закрепления алмаза в связке (слое металла), высота выступания зерён над связкой, износостойкость алмазной композиции. Оптимальный режим эксплуатации инструмента может быть достигнут лишь в том случае, когда учтены все вышеперечисленные свойства.

Важной характеристикой алмазного инструмента является распределение и содержание алмазного порошка в рабочем слое. Чем более равномерно это распределение, тем эффективнее идёт обработка всей номинальной поверхностью инструмента. Не менее важен правильный подбор алмазных порошков, используемых для изготовления инструмента, а именно их марка, определяющая прочность и другие физико-механические свойства алмазов, зерновой состав, определяющий размер и форму используемых порошков.

Ввиду наличия большого количества факторов сложно давать заключения только лишь по визуальным признакам. Тем не менее некоторые выводы можно сделать. В некоторых образцах алмазы на рабочей поверхности чрезмерно зарощены, что отрицательно сказалось на работоспособности инструмента (здесь мы не упоминаем, о каких именно образцах идёт речь. Эта информация приведена дальше в статье, непосредственно в описаниях свёрл. – Прим. редакции). Где-то покрытие оказалось неравномерным по толщине, что также привело к потере рабочих качеств сверла. Некоторые образцы имеют явные признаки локальной графитизации, ведущей к снижению прочности зерна, быстрому износу и сколам. Её причина — нарушение температурного режима работы алмазов и недостаточный теплоотвод.

Плохое удержание алмазов в связке может стать причиной их выпадения ещё в рабочем состоянии. А на части образцов, прошедших испытания, на рабочей поверхности присутствует достаточное количество работоспособных алмазов, но процесс обработки не идёт. Причиной может являться выбранный «мягкий режим» с точки зрения удельных давлений, при котором процесс обработки протекает затрудненно.

Как видим, процесс алмазной обработки является многофакторным, поэтому изготовителю следует внимательно подходить к информированию потребителя о режимах и условиях работы инструмента, а также материалов, для которых предназначен данный инструмент — даже очень хороший может отрицательно себя проявить в несоответствующих режимах по несоответствующему материалу.

Bosch
Предоставлено компанией «Роберт Бош»

• АРТИКУЛ: 2 608 550 609
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): Тайвань
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): указана в виде пиктограмм – керамическая плитка
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 65 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический, длина – 30 мм; диаметр — 8 мм
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота — 5 мм
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: пластиковая коробка
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: в виде пиктограмм – метод применения устройства для автоматической подачи воды (артикул 2 608 190 048) и центрирующего кондуктора, рекомендации по технике безопасности (использование защитных очков)
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: в виде пиктограмм – сверление с охлаждением водой, использование только аккумуляторного инструмента, запрет на работу в режиме сверления с ударом, ограничение давления на сверло, рекомендованные обороты (до 1500 об/мин)
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 700 руб.

Сверло упаковано в пластиковую коробку и снабжено, пожалуй, наиболее обширным набором информации, необходимой пользователю. Хотя, по нашему мнению, здесь ещё есть что добавить. В частности рекомендуемые рабочие обороты указаны только в виде верхней границы, а не диапазона. И нет никакой информации о том, как сверлить без кондуктора, как правильно засверливаться и т. д. А ведь именно Bosch продвигает метод сверления вручную с раскачкой, в том числе размещая видеоролики в Интернете. Уже в ходе обсуждения результатов нам сообщили, что упаковку планируется доработать, как минимум будет указана нижняя граница скорости вращения сверла.

Само сверло имеет полый цилиндрический хвостовик и боковой паз для удаления керна. Диаметр хвостовика всего 8 мм, что позволяет применять эти свёрла фактически с любыми шуруповёртами. Пользоваться сетевыми инструментами запрещено из-за риска поражения током, все же сверлить нужно с водой.

Результаты испытаний несколько удивили. С одной стороны, свёрла Bosch оказались лидерами теста, в особенности при ручном сверлении. С другой стороны, первый же образец (1П), которым мы сверлили в стойке в постоянном режиме, показал заметно худший результат, чем остальные. Почему так получилось, нам объяснили специалисты ВНИИАЛМАЗ, исследовавшие образец. Гальваническое покрытие оказалось неоднородным по толщине. На этом образце отчетливо видны следы заполированности связки, что привело к потере способности к сверлению. Алмазы есть, они ещё вполне работоспособны, но вступить в работу не могут – не позволяет связка, которая не истирается, а лишь скользит по смоченному керамограниту.

При сверлении вручную сверло Bosch проделало рекордные 242 отверстия. Если бы не образец 1П, мы бы на этом и остановили процесс, но после такого выдающегося результата на всякий случай решили проверить и протестировали еёе один образец. И он насверлил гораздо меньше – 115 отверстий. Понятно, что на результаты сверления в ручном режиме оказывает влияние множество субъективных факторов, но вряд ли только ими объясняется этот разброс в результатах. Скорее всего, имеет место некоторая нестабильность качества, несмотря на то, что свёрла из одной партии. Но в любом случае даже худший результат оказался одним из лучших.

DiStar Camk Active
Предоставлены компанией «Ди-Стар Центр»

• АРТИКУЛ: не указан
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 80 мм
• ХВОСТОВИК: трехгранник, длина — 30 мм
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота — 10 мм; метод крепления алмазов – алмазосодержащий сегмент (алмазы + связка)
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: нет
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 597 руб.

DiStar – украинская компания, с производством в Полтаве. Однако в блоке технических параметров страна производства не указана – свёрла не имеют индивидуальной упаковки, поэтому и данные с неё не указать. Имеет смысл апеллировать к информации в каталоге… а там сказано, что данные сверла предназначены для работы по граниту, габбро, лабрадориту и твёрдой керамике. Керамогранит не упомянут. Есть также информация, что свёрла предназначены и для стационарного, и для ручного сверления. То есть по этому критерию под условия теста вполне подходят.

Конструктивно они сильно отличаются от всех остальных, за исключением продукции «Моналит» — здесь не гальваника и не вакуумная пайка, а сегмент, состоящий из связки и алмазов. Цилиндрический хвостовик расточен под трёхгранник, чтобы не проворачивался в патроне. Диаметр зажима – 13 мм, сверло подходит не для каждой дрели. Для удаления керна предусмотрено осевое отверстие, боковых пазов нет.

На испытаниях свёрла повели себя специфическим образом. В стойке не сверлят вообще, что можно понять: сегмент здесь довольно широкий, удельное давление намного ниже, чем у «гальванических» образцов. А плотность алмазов гораздо ниже – их в связке не так уж много. Плюс, возможно, сама связка твердовата для такого режима работы и для такого материала – не истирается. Отсюда вполне закономерный результат.

А вот вручную с раскачкой дело пошло. Пусть не быстро, но равномерно и с неплохим конечным результатом – 122 отверстия. Тест остановили в тот момент, когда засверливаться стало совсем уж невозможно. Отметим, что сегмент был уже изношен практически до основания. Засверливаться непросто изначально, сверлит медленно, но верно. Стоимость одного отверстия в итоге оказалась средней.

КОММЕНТАРИЙ

Евгений КОЧЕТОВ,
ведущий инженер по качеству ООО «Ди-Стар»

1. Тестирование данных изделий проводилось без использования кондуктора, что в конечном счёте очень сильно влияло как на показатель затраченного времени на одно отверстие, так и в случае с сегментным сверлом могло повлиять на ресурс сверла.

По нашему мнению, использование сверла в непрерывном режиме (сверлении) является профессиональным подходом и должно сопровождаться специальной оснасткой, в данном случае — кондуктором.

При засверливании без кондуктора, по крайней мере сегментным сверлом, происходит боковой износ верхней наружной части сегмента. Более тонкая наружная часть сегмента стремится к более быстрому износу. То есть использование кондуктора при засверливании увеличило бы срок службы сверла как минимум на 30 %.

2. Данное изделие в значительной мере как по технологии изготовления, внешнему виду, так и по потребительским свойствам отличается от всех перечисленных образцов, взятых для проведения сравнения. Среди испытуемых образцов было представлено четыре технологические платформы:

• гальваническое сверло;
• сверло, выполненное по вакуумной технологии;
• сверло, выполненное методом спекания;
• технология, которую использует «Моналит».

Все эти технологии задают свой характер работы сверла и, таким образом, предопределяют специфику применения и нишу потребителей.

У гальванических свёрл алмазы выстроены в один ряд, закреплены в мягкой связке – в итоге быстрая работа сверла на старте, быстрое затухание скорости сверления, минимальное количество отверстий. Вскрывать (затачивать) нельзя. Цена тоже минимальная. Подходит для любителей и домашнего использования.

Вакуумные свёрла – алмазы выстроены в один ряд, закреплены прочной связкой. Быстрая работа сверла на старте, умеренная потеря скорости сверления, относительно небольшое количество отверстий, но больше, чем гальваника. Вскрывать (затачивать) нельзя. Умеренная цена. Полупрофессиональный сектор использования.

Вакуумно-диффузионная сварка – алмазоносный слой состоит из сплошного агломерированного алмаза, связанного между собой тугоплавкой связкой. Быстрая работа сверла как на старте, так и в процессе работы. Не требует вскрытия режущих зёрен. Вскрытие (затачивание) нецелесообразно. Стабильная скорость сверления. Умеренный ресурс. Высокая цена. Профессиональное использование.

Спекание – алмазоносный слой выполнен в виде металлической связки с равномерно распределённым алмазом. Средняя скорость старта. Циклическая стабильная скорость сверления. При правильных режимах происходит эффект самозатачивания, При падении скорости эффективно вскрытие (затачивание) связки. Большой ресурс. Умеренная цена. Полупрофессиональный, профессиональный рынок применения.

Только сегментное сверло имеет синусоидную амплитуду показателей работоспособности, в то время как другие представители имеют только ниспадающую схему работы. Это происходит только за счёт конструкции режущего элемента.

Кроме этого, отличительная характеристика сегментного сверла – это возможность заточить (вскрыть) алмазный сегмент. Принцип заточки алмазного сегмента предлагается многими западными производителями оборудования и алмазного инструмента. И происходит по методу резки (сверления) абразивного материала до момента увеличения выступания алмазных зёрен над поверхностью металлического связующего.

3. Данное сверло изначально не позиционировалось для обработки керамогранита. Сверление на стационарной сверлильной машине в каталоге указано именно для твёрдой керамики. Как и всё в этом мире, алмазный инструмент претерпевал определённые изменения, совершенствовался и становился все более доступным по цене. Из узкоспециального он постепенно превратился в общедоступный. Им работает достаточно разный контингент пользователей, которые пробуют его по разнообразным материалам, можно сказать, заставляя производителя усовершенствовать свой продукт. Так произошло и с изделиями Active – они изначально позиционировались по твёрдой керамике, но могут применяться и по керамограниту.

4. Тестирование сверла в данных условиях показало ориентировочно третий результат по стоимости сверления за одно отверстие  — 4,9 руб. Но конкурировать с ближайшими «соседями», показавшими близкие результаты по цене одного отверстия, не приходится – у кого-то ресурс и производительность значительно ниже, у кого-то выше цена и значительно ниже производительность сверления.

Вывод: сверло серии Active имеет достаточно высокие показатели работоспособности, такие как ресурс, производительность и стоимость одного отверстия. Оно конкурентноспособно, надёжно в работе и может быть использовано профессионально для ручного сверления керамогранита.

Hilti DD-BH 10/40 HWT
Предоставлены представительством Hilti

• АРТИКУЛ: 413195
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): Испания
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 66 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический +  трёхгранник; диаметр – 10 мм; длина — 18 мм
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота -6 мм
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: есть, длина – 5 мм
• УПАКОВКА: пластиковая коробка
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: возможность работать с устройством автоматической подачи воды DD-HWT Set (артикул 413178)
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: в виде пиктограмм – сверление с охлаждением водой, использование только аккумуляторного инструмента, запрет на работу в режиме сверления с ударом, рекомендованные обороты – 1500–2200 об/мин, рекомендации по технике безопасности (использование защитных очков и перчаток)
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло, кондуктор
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 1680 руб.

Упаковка – пластиковая коробка, поверх которой расположена картонная «обёртка» с полезной для пользователя информацией. В коробке, помимо самого сверла, находится также специальный адаптер, предназначенный для использования с «фирменным» устройством для подачи воды в зону сверления Hilti DD-HWT Set. Кстати, именно этим устройством мы пользовались в ходе испытаний, переделав его под наши нужды. Из того оборудования для подачи воды, что представлено на российском рынке (и что мы могли подобрать оперативно), это оказалось наиболее удобным.

По традиции – первым делом смотрим на то, что написано на коробке. Рекомендуемый для обработки материал не указан, если не считать схематичного рисунка плитки. В виде пиктограмм указаны рекомендации сверлить с охлаждением водой, пользоваться аккумуляторным инструментом (явного запрета на работу сетевыми дрелями не обнаружено), не использовать режим сверления с ударом (что вполне логично) и применять средства индивидуальной защиты – очки и наушники. Важная особенность – «прямым текстом», а точнее в виде цифр, указан рекомендуемый диапазон рабочих оборотов сверла – от 1500 до 2200 об/мин.

Само сверло имеет сложную конструкцию. Хвостовик цилиндрический с тремя «лысками», чтобы сверло не проворачивалось в патроне. Алмазы нанесены гальваническим методом, высота алмазного слоя достигает 6 мм. Выше – короткая спираль для вывода шлама, далее – широкий и высокий паз для выхода керна.

Результаты испытаний в стойке показали отличный результат. И хотя он не рекордный, были образцы, насверлившие больше, но важнее оказалась стабильность высокого результата. До «десятки» не дошёл только один образец. Что же касается сверления вручную, то здесь цифра оказалась более чем внушительной, свыше двух сотен отверстий. Поначалу мы отметили регулярное застревание керна внутри сверла, что несколько удивило – при такой конструкции он явно должен был легко выпадать сам. Впрочем, удаляется он очень легко, а по мере износа сверла и вовсе перестал застревать. Примерно в районе 150-го отверстия заметно труднее центрировать сверло при засверливании, и на 206-м отверстии мы прекратили испытания. Во-первых, «время вышло» (порог в полторы минуты оказался превышен), а во-вторых, центрироваться стало совсем уж сложно, сверло постоянно норовило ускользнуть, царапая при этом поверхность плитки. Работать им ещё можно, но разве что в ситуации, когда внешний вид не особенно важен.

Irwin Diamond
Предоставлены компанией «МастерАлмаз» (www.masteralmaz.ru)

• АРТИКУЛ: 10507896
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): Тайвань
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 55 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический + трёхгранник; диаметр – 10 мм; длина — 15 мм
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота – 1,5 мм
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: есть; длина – 28 мм
• УПАКОВКА: блистер
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: в виде пиктограмм – о необходимости сверления с охлаждением водой
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: засверливание под 45°, далее работа под прямым углом.
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 1015 руб.

У свёрл Irwin Diamond, пожалуй, наиболее сложная конструкция среди всех представленных в тесте. Хвостовик цилиндрический с насечками под трёхгранник, без осевого отверстия. Для удаления керна предусмотрена широкая боковая прорезь. Есть также спираль для вывода шлама.

Упаковка блистерная, содержит минимум информации – пиктограммы уведомляют о необходимости водяного охлаждения и о методике сверления (засверливание под 45°, далее работа под прямым углом). Применимость именно по керамограниту не очевидна – на упаковке изображены различные виды керамической плитки, но сам керамогранит явно нигде не упомянут. Однако на одной из пиктограмм угадывается стекло, и этот факт в сочетании с не очень выдающимися результатами сверления заставляет предполагать, что данные сверла, возможно, именно для керамогранита не очень-то подходят.

При сверлении в стойке результат нестабильный – где-то неплохо, а где-то – совсем никак. Сверление вручную показало совсем низкий результат. Менее двух десятков отверстий, при том что засверливаться стало намного тяжелее уже после 7-го отверстия… а на 18-м тест остановился по той причине, что скорость упала резко. И при этом сверло выглядит практически как новое, если рассматривать невооруженным глазом. Немного прояснить эту странную ситуацию помогли специалисты ВНИИАЛМАЗ. По их данным, алмазы на рабочей поверхности сверл Irwin чрезмерно зарощены, что отрицательно сказалось на их работоспособности. Если бы связка была подобрана оптимально именно для керамогранита, то она бы износилась, открыв алмазы, после чего сверло заработало бы. Но этого, судя по результатам, не произошло.

Rubi Basic Line
Предоставлены компанией «Энтузиаст»

• АРТИКУЛ: не указан
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): Испания
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 75 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический, длина — 25 мм; диаметр — 6 мм.
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота — 4 мм
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: блистер
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: рисунки с рекомендациями по применению устройства для подачи воды в зону сверления
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: нет
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 190 руб.

Название серии Basic Line говорит само за себя – это самый простой вариант из ассортимента Rubi. Упаковку информативной не назовешь, из полезной информации есть только рисунки, иллюстрирующие, как пользоваться устройством для подачи воды, совмещённым с центрирующим кондуктором.

Само сверло с узким (6 мм) цилиндрическим хвостовиком, для удаления керна предусмотрена прорезь в боковой поверхности сверла. Можно также выталкивать его через осевое отверстие.

Судя по результатам испытаний, свёрла этой серии не отличаются высокой износостойкостью. Но при их стоимости цена одного отверстия получается вполне приемлемой.

Wolfcraft
Предоставлены компанией «Центроинструмент»

• АРТИКУЛ: 5918000
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 76 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический, длина — 45 мм; диаметр — 10 мм.
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота — 3 мм
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: блистер + пластиковая трубка с пробками
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: в виде пиктограмм – о пользе сверления с охлаждением водой, о возможности использования кондуктора (артикул 5911000), рекомендации по технике безопасности (использование защитных очков, наушников, респиратора и перчаток)
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: ограничение максимальных оборотов (1000 об/мин), сверлить под прямым углом к поверхности плитки, не работать сломанным сверлом, фиксировать плитку перед сверлением, не работать в режиме сверления с ударом, не сверлить над головой, не использовать электродрели (только аккумуляторные) в связи с риском поражения электрическим током.
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 619 руб.

Помимо практически традиционной блистерной упаковки, сверло упаковано в прозрачную пластиковую трубку с двумя пробками. Упаковка выгодно отличается от упаковки большинства представленных в статье конкурентов своей информативностью. Сверлить с охлаждением водой, пользоваться кондуктором, фиксировать заготовку, не работать поврежденным сверлом или сетевым инструментом… Частота вращения указана в виде верхней границы – не более 1000 об/мин. Все сведения представлены в виде интуитивно понятных пиктограмм.

Сверло с цилиндрическим хвостовиком, осевого отверстия нет, для удаления керна предусмотрена широкая боковая прорезь. В ходе испытаний керн никакого беспокойства не доставлял, выбивать его не пришлось ни разу.

Режим сверления вручную с раскачкой, судя по пиктограммам на упаковке, не рекомендован производителем, вместо него предлагается пользоваться кондуктором. В этом случае можно сверлить под прямым углом с самого начала. Однако тест показал, что ресурс у этих свёрл весьма внушительный, и именно в том режиме, о котором инструкция умалчивает. Сверление проходит быстро, ухудшение засверливания стало наблюдаться примерно после 50 отверстий. Внешне этот образец еще не выглядит сильно изношенным, но засверливается он уже очень тяжело, да и скорость работы снизилась значительно.

«Зубр Эксперт»
Предоставлены компанией «Мастернэт»

• АРТИКУЛ: 29850-10
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): керамическая и кафельная плитка
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 55 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический, длина — 20 мм; диаметр — 8 мм
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота — 2 мм
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: блистер
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: назначение сверла, в виде текста – рекомендации по применению
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: сверление с охлаждением водой, недопустимость работы в ударном режиме, оптимальные обороты (800-1200 об/мин)
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 150 руб.

Информативность упаковки не очень велика – есть рекомендации по диапазону оборотов (800-1200 об/мин), запрет на работу в ударном режиме и указание на необходимость водяного охлаждения. Во всяком случае, пользователям, не знакомым с особенностями эксплуатации свёрл такого типа, не помешала бы информация о том, как засверливаться, хотя бы в виде упоминаний метода «под 45 градусов» или центрирующих кондукторов.

Сверло с цилиндрическим полым хвостовиком, имеет две прорези для удаления керна. Хвостовик диаметром 8 мм позволяет использовать сверло фактически с любыми дрелями и шуруповёртами.

Согласно надписи на блистерной упаковке, сверло предназначено «для сверления отверстий в керамической и кафельной плитке». Керамогранит не упомянут вообще. Тем не менее результат сверления в стойке оказался высоким и, что даже более важно, стабильным. А один из образцов и вовсе поставил рекорд, насверлив 27 отверстий. Однако тест вручную показал сопоставимый результат, что удивило. Обычно при сверлении вручную свёрла показывали результат, в разы превышающий тот, что получен в стойке. Согласно комментариям специалистов ВНИИАЛМАЗ, это может объясняться плохим удержанием алмазов в связке, в результате чего они выпадают, будучи ещё в рабочем состоянии. Признаки этого отчетливо видны на образце «Зубр» 1П, где отчетливо различимы вакантные места с отсутствующими алмазами. Свою роль может играть также тот факт, что сверло как минимум разрабатывалось не для керамогранита, но испытания на этом материале не проводились (об этом нам сообщили представители компании, предоставившей образцы на тест). Хотя, судя по результатам, оно вполне может использоваться для такой работы, и экономически это вполне оправданно – цена отверстия получается относительно небольшой.

«Моналит»
Предоставлены компанией «Тисак»

• АРТИКУЛ: не указан
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): керамогранит, гранит, кафель, мрамор и другие виды материалов
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 67,4 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический, длина — 36 мм; диаметр — 10 мм.
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота – 2,5 мм; метод крепления алмазов – алмазосодержащий сегмент (алмазы + связка)
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: блистер
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: рекомендации по применению
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: сверление с охлаждением водой, прерывистое (цикл 1-2 с), без давления на сверло
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 1070 руб.

Свёрла изготовлены по особой технологии. Если у подавляющего большинства участников испытаний алмазы нанесены на тело сверла в один слой и закреплены тем или иным способом (гальваника или вакуумная пайка), то здесь к телу сверла крепится сегмент, состоящий из алмазов и связки.

Сверло полностью цилиндрическое, полое, одного диаметра по всей длине. Прорези для удаления керна не предусмотрено, два отверстия в нижней части предназначены для выхода воды в тех случаях, когда она подаётся внутрь сверла (так делают при сверлении на станках). Хотя при необходимости ими тоже можно пользоваться для удаления керна. Или выбить его сверху, через осевое отверстие.

Информативность упаковки недостаточна. Приведена подробная информация по режимам работы (как правильно подавать воду в зону сверления, с какой периодичностью подавать сверло при импульсном режиме, как восстановить работоспособность сверла после перегрева). Но никаких данных по рабочим оборотам не представлено, а выделенную жирным шрифтом надпись «Не давить» хорошо бы и вовсе убрать. Судя по результатам испытаний, давить как раз надо. Сама же категоричность столь свободной формулировки сбивает с толку: под весом дрели сверло не сверлит совсем, особенно в стойке. Чтобы процесс пошёл, как раз нужно давить, и давить сильно – сверло начинает работать при значительно более высокой нагрузке, чем наши стандартные 13,5 кг. В таблице приведены результаты, полученные в «общих» условиях. Видно, что они невелики, за исключением одного образца. Потеря работоспособности всегда была связана с засаливанием алмазного сегмента, запас по высоте был ещё весьма приличным. Надо сказать, что восстановить работоспособность этих свёрл не так уж сложно – достаточно посверлить вулканитовый шлифовальный круг. Он эффективно истирает связку, открывая новые алмазы. Мы проверили – метод действительно эффективный. А значит, запасайтесь вулканитом.

Дополнительные рекомендации по применению свёрл содержатся в инструкции, которую производитель, по словам представителей компании, выдаёт каждому покупателю. Нам она попала в руки уже потом, на этапе обсуждения предварительных результатов. Инструкция более информативна – как минимум есть рекомендация по оборотам (в данном случае 2300 об/мин, если позволяют характеристики дрели). Но и здесь есть противоречие – одновременные рекомендации сверлить дрелью, закрепленной в стойке, и при этом с незначительным давлением. Этот способ не работает.

По рекомендации представителей компании-производителя мы начали давить на сверло сильнее (с нагрузкой около 20 кг), результат получился значительно лучше – один образец насверлили 35 отверстий, второй – 47. И в этом случае потеря работоспособности тоже была связана с засаливанием сегмента. Удаление керна затруднено – застревает он очень плотно, чтобы выбить его, приходится часто вынимать сверло из патрона.

Сверление в ручном режиме с раскачкой производителем не предусматривалось. Тем не менее мы решили проверить один образец – были основания полагать, что результат должен получиться неплохим. Так, в общем-то, и вышло – протестированный экземпляр проделал 95 отверстий, причём с очень высокой скоростью (сверлили на 2300 об/мин). Скорость была примерно одинаковой на всем протяжении теста, что вполне логично – по мере износа сегмента открывались новые алмазы. Тест остановили, когда сегмент был изношен фактически полностью, частично открылось уже тело сверла. При этом эффективность работы резко упала.

Резюмируя, можно сказать, что свёрла «Моналит» отличаются повышенной требовательностью. Чего стоит одна только необходимость иметь под рукой вулканитовый абразивный круг (не самая распространённая вещь, их часто используют на производстве, но не на стройке). И с инструкциями по эксплуатации явно нужно что-то делать, оптимальные режимы здесь совсем не те, что указаны в руководстве.

«Практика Эксперт»
Предоставлены компанией «Практика»

• АРТИКУЛ: 035-035
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): керамогранит, гранит, напольная плитка высокой твёрдости, натуральный камень, керамика, стекло, бетон, кирпич
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 77 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический, длина — 29 мм; диаметр — 10 мм
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота — 7 мм
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: блистер
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: сверло для профессионального использования
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: применение кондуктора для предотвращения проскальзывания при засверливании, сверление с охлаждением водой, запрет на работу в режиме сверления с ударом, ограничение скорости подачи во избежание перегрева, в виде пиктограмм — рекомендации по технике безопасности (использование защитных очков и перчаток), допускается применение электроинструмента, рекомендованные обороты – 600-800 об/мин
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 290 руб.

Сверло цилиндрическое, имеет предельно простую конструкцию – даже прорезей для удаления керна нет, его придётся выбивать через осевое отверстие. Блистерная упаковка, надо сказать, довольно информативная, если сравнивать с аналогами других производителей. В частности, здесь указан рекомендованный диапазон скорости вращения сверла (600-800 об/мин), есть прямое указание, что сверло предназначено для работы по керамограниту. Работать сетевым инструментом, кстати, не запрещено.

При сверлении в стойке свёрла «Практика» показали невысокий результат. Отметим, что представители компании с самого начала рекомендовали проверить и режим сверления вручную с раскачкой, утверждая, что только так можно заставить сверло нормально работать. Дальнейшие испытания показали правильность этого предположения. Теоретическое обоснование, почему в таком режиме сверло способно работать, а в стойке, мягко говоря, не блещет, есть во вступительной статье. Что касается именно данных образцов, то в ручном режиме они проделали 29 отверстий, после чего вышли за пределы установленного ограничения в полторы минуты. При сверлении поначалу постоянно досаждал керн – он застревал внутри сверла, и, чтобы выбить его, сверло приходилось извлекать из патрона – боковых прорезей в корпусе не предусмотрено. Но примерно после 12 отверстий алмазы на внутренней поверхности сверла поизносились, и керн стал выпадать сам. К концу испытаний засверливаться ощутимо труднее, чем в начале, и приходилось сильнее давить на инструмент. То есть износ к тому моменту был уже ощутим, но внешне сверло не выглядит совсем уж «заезженным» — алмазов на рабочей поверхности ещё много. Если сильнее давить на инструмент, сверло продолжает работать, отсюда следует вывод, что это как раз тот случай, когда для эффективной работы нужно более высокое удельное давление (см. комментарии ВНИИАЛМАЗ выше).

«Энкор»
Предоставлены компанией «Энкор»

• АРТИКУЛ: 9423
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): Китай
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): керамогранит
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 66 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический, длина — 42 мм; диаметр – 9,2 мм
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота — 3 мм
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: блистер
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: страна и завод-производитель, рекомендации по применению
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: сверление с охлаждением водой, использование только аккумуляторного инструмента во избежание поражения электрическим током, использование кондуктора, рекомендуемые обороты – 750-1000 об/мин
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 96 руб.

Сверло полностью цилиндрической формы, со сквозным осевым отверстием и боковой прорезью для удаления керна. Алмазы нанесены гальваническим методом. Сверло в блистерной упаковке.

Информативность упаковки в целом понравилась – она содержит намного больше информации, чем у большинства представленных в тесте конкурентов. И обороты (в виде диапазона, а не максимального значения), и напоминания о воде и пользе кондуктора. Стоило бы добавить разъяснение, как можно обойтись без кондуктора, т. е. как сверлить с раскачкой… пожалуй, это единственное, чего тут действительно не хватает. Судя по результатам теста, именно такой режим для сверл «Энкор» оптимален.

Кстати, интересный момент – только «Энкор» указал не просто страну, а завод-изготовитель. Да, Китай – для «Энкора» это типичное явление. И при этом результат весьма неплох, а если соотнести количество просверленных отверстий со стоимостью сверла, то выводы могут быть весьма интересными.

Что касается самого теста, то образцы показали себя неплохо как при сверлении в стойке, так и в ручном режиме. Засверливание ровное, точное, процесс идёт довольно мягко и комфортно – когда сверлишь вручную, давить поначалу практически не нужно. Лишь на исходе седьмого десятка отверстий отметили резкое усиление вибрации и ухудшение засверливания, и эффективность работы резко упала.

СВЕРЛА ДЛЯ СУХОГО СВЕРЛЕНИЯ

Bosch easyDry
Предоставлено компанией «Роберт Бош»

• АРТИКУЛ: 2 608 587 142
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): Корея
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): указана в виде пиктограмм – керамическая плитка
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 82 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический, длина – 43 мм; диаметр — 13 мм
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота — 7 мм; метод крепления алмазов – вакуумная пайка
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: пластиковая коробка
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: в виде пиктограмм – метод применения устройства для подачи воды, рекомендации по технике безопасности (использование защитных очков, наушников, респиратора и перчаток)
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: засверливание под углом 45°, дальнейшее сверление под углом 90°
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 1350 руб.

Все свёрла, описанные выше, обязательно требуют охлаждения водой. Bosch easyDry – тоже алмазное сверло, и тоже требует охлаждения, но реализовано оно совершенно по-другому. Вместо воды здесь используется оливковое масло, залитое внутрь сверла, в полость внутри хвостовика (поэтому он имеет максимально возможный диаметр, 13 мм). Масло в ходе работы вытесняется керном, поступающим в полость, и попадает на рабочую часть, отводя тепло. Вылиться сразу всё оно не может – не позволяют законы физики и плотно завёрнутая пробка на хвостовике. Об этой пробке мы ещё расскажем, она играет далеко не последнюю роль.

Алмазы крепятся к телу сверла методом вакуумного спекания. Эта технология дороже, чем гальваническая, но алмазы держатся более прочно. Рабочая часть не цилиндрическая, она имеет слегка коническую форму, чтобы проще было засверливаться. Её закрывает плотный резиновый колпачок. Распространённая ошибка пользователя – снять одновременно и колпачок, и пробку, в этом случае масло вытекает сразу же. Причём подобные случаи не редки.

Пробка на резьбе… вроде пустяк, но эта мелкая деталь, как выяснилось, способна в разы увеличить ресурс сверла

По данным испытаний, проведённых в швейцарской лаборатории Bosch, ресурс такого сверла – до 50 отверстий в керамограните. По словам сотрудников компании «Робоерт Бош», в России подобные испытания, проведённые кем-то из клиентов компании, показали гораздо более слабый результат – до 9 отверстий. Мы испытали три образца. Первый насверлил 32 отверстия и на 33-м посыпался буквально лавинообразно. Внезапно появился серый шлам вместо белого – это начала быстро истираться связка. Причина оказалась простой – закончилось масло, хотя его там залито, по расчётам разработчиков, на три ресурса сверла. Но масло-то можно и долить – конструкция явно предусматривает это. Пробка на хвостовике винтовая, со шлицем под отвёртку. Так что перед испытаниями следующего образца мы запаслись хорошим оливковым маслом и регулярно проверяли его уровень. Результат не замедлил сказаться – 74 (!) отверстия. Масло доливали пять раз. В конце сверло просто перестало сверлить, хотя масла было ещё предостаточно – это уже обычный износ алмазов. Третий образец просверлил 40 отверстий, после чего мы прекратили испытания – стало тяжело засверливаться. При этом масла внутри было ещё достаточно, тем более что один раз мы его подливали. Однако осевое отверстие оказалось плотно забито шламом, и масло не поступало в рабочую зону, как ему был положено. Так что после испытаний однозначно рекомендуем не только контролировать уровень, но ещё и периодически проверять, не забит ли канал подачи масла. Это может значительно продлить ресурс недешёвой оснастки.

Стоит отметить, что качество сверления здесь явно хуже, чем у охлаждаемых водой свёрл. Края отверстия неровные, имеют небольшие сколы. Так что работать этими свёрлами в таких местах, где принципиально важен внешний вид плитки, не стоит. Например, дорогой керамогранит в ванной комнате с дизайнерским интерьером явно не для них. Зато в труднодоступных местах они вне конкуренции (например, при работах, связанных с облицовкой фасадов керамогранитом, – сейчас такое встречается достаточно часто.)

Messer
Предоставлено компанией «АйБиСи Групп»

• АРТИКУЛ: не указан
• СТРАНА-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (по данным с упаковки): не указана
• ОБЩАЯ ДЛИНА: 80 мм
• ХВОСТОВИК: цилиндрический, длина – 43 мм; диаметр — 12 мм
• АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ: высота — 7 мм; метод крепления алмазов – вакуумная пайка
• СПИРАЛЬ ДЛЯ ВЫВОДА ШЛАМА: нет
• УПАКОВКА: пластиковая коробка
• ИНФОРМАЦИЯ НА УПАКОВКЕ: отсутствует
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: отсутствуют
• КОМПЛЕКТАЦИЯ: сверло
• ЦЕНА (на июль 2013 года, в Москве): 1070 руб.

Свёрла упакованы в пластиковый пенал, никакой информации на упаковке нет. Они предназначены для сухого сверления керамогранита, охлаждение осуществляется с помощью оливкового масла, залитого в полый хвостовик сверла. Алмазы нанесены на тело сверла методом вакуумной пайки. Конструкция у них практически идентична сверлам Bosch, во всяком случае, в той части, которую можно наблюдать визуально. То есть, говоря о сходстве, мы имеем в виду в первую очередь  конструкцию, геометрические размеры, но не качество алмазов или химический состав связки. Здесь могут быть особенности, доступные анализу только с помощью приборов.

Из заметных внешних отличий отметим чуть меньший диаметр хвостовика – 12 мм. Отсюда меньший объём полости для масла. И ещё одно, с практической точки зрения даже более важное отличие – пробка на хвостовике здесь фактически несъёмная. На сверлах Bosch она резьбовая, да ещё и с пазом под плоский шлиц. Здесь же – очень плотно пригнанная, без каких-либо признаков того, что её проектировали с расчётом на отворачивание в ходе эксплуатации. Нам не удалось вынуть пробку, не повредив её. Соответственно не удалось и долить масло ни в один из трёх протестированных образцов. Отсюда, как мы предполагаем, и результат – относительно небольшой и при этом стабильный.

Основываясь на опыте испытаний, предполагаем, что при небольшой доработке конструкции ресурс свёрл Messer может вырасти в полтора-два раза. Всё, что необходимо – сделать пробку съёмной, чтобы у пользователя была возможность контролировать уровень масла.

Тест провели Любовь Балаболина и Алексей Меснянкин

Редакция выражает признательность Константину Шорину («Метабо Евразия», Артему Сальникову (компания «Файн Электроверкцойге») и Михаилу Удалову (ВНИИАЛМАЗ) за помощь в проведении теста

Статья опубликована в журнале «Инструменты» серии «Потребитель» ЛЕТО 2013 (№08’2013)