Обратная связь в действии. Многофункциональные деревообрабатывающие станки Belmash SDM и SDMR

Станки серии SDM и SDMR-2500 — предмет особой гордости компании «Белмаш». Можно сказать, её визитная карточка. Изготавливает их «Завод Белмаш» (Республи­ка Беларусь) в городе Могилёве. Пользуются станки давней и вполне заслуженной популярностью. Например, старт продаж первых моделей SDM состоялся в 2012 году и за это время был изготовлен не один десяток тысяч станков. Они успешно прода­ются по всей России, в Польше, Германии, странах Балтии, Украине, Молдавии, Ка­захстане, Нидерландах, Франции и т. д. Поэтому к 2021 году было получено огром­ное количество самых разных отзывов и предложений. Внимательное отношение к критике, умение и желание работать с клиентами, выделять из всех предложений рациональное зерно и улучшать свою продукцию, опираясь на мнение пользовате­лей,— всё это обеспечило целый ряд модернизаций модельного ряда многофункциональных станков. Реализация стала возможной по двум причинам: наличие соб­ственного конструкторского бюро и анализ предложений пользователей.

Belmash SDM-2000M | SDM-2200M | SDM-2500M | SDM-2500PRO
Комбинированные деревообрабатывающие станки

• ДВИГАТЕЛЬ: асинхронный однофазный; питание — сеть 230 В; потребляемая мощность — 2000 | 2200 | 2500 | 2500 Вт
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): ножевого вала/ пиль­ного диска — 7700/ 2850 об/мин
• ПАРАМЕТРЫ ФУГОВАНИЯ: количество ножей на валу — 2 | 2 | 2 | 3; ширина — до 230 | 250 | 270 | 270 мм; глубина — 0–3 мм
• ПИЛЬНЫЙ ДИСК: диаметр — 250 | 280 | 315 | 315 мм; посадоч­ный диаметр — 30 мм
• ДИСКОВАЯ ФРЕЗА: диаметр — 125 мм; толщина — до 10 мм; посадочный диаметр — 30 мм
• РАЗМЕРЫ СТОЛОВ: пильного — 732×474 | 802×510 | 872×530 | 872×532 мм; фуговальных (общий) — 805×249 | 875×269 | 947×289 | 900×287 мм
• ВЫСОТА ПРОПИЛА (макс.): 85 | 100 | 117 | 117 мм
• ГЛУБИНА ФРЕЗЕРОВАНИЯ (дисковой фрезой, макс.): 22,5 мм
• УГОЛ НАКЛОНА: распиловка вдоль волокон и строгание — 0–45°; распиловка поперёк волокон — ±45°
• ГАБАРИТЫ: 902x520x445 | 972x556x460 | 1042х576х512 | 1030x680x512 мм
• ВЕС: 61 | 65 | 71 | 92 кг
• ЦЕНА (Москва, октябрь 2021 г.): 42 490 | 45 990 | 48 990 | 59 791 руб.

Belmash SDMR-2500
Комбинированный деревообрабатывающий станок

• ДВИГАТЕЛЬ: асинхронный однофазный; питание — сеть 230 В; потребляемая мощность — 2500 Вт
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): ножевого вала/ пиль­ного диска — 7700/ 2850 об/мин
• ПАРАМЕТРЫ ФУГОВАНИЯ: количество ножей на валу — 3; ширина — до 270 мм; глубина — 0–3 мм
• ПАРАМЕТРЫ РЕЙСМУСОВАНИЯ: ширина — до 260 мм; высота — до 120 мм; глубина — 0–3,0 мм; скорость подачи — 6 м/мин
• ПИЛЬНЫЙ ДИСК: диаметр — 315 мм; посадочный диаметр — 30 мм
• ДИСКОВАЯ ФРЕЗА: диаметр — 125 мм; толщина — до 10 мм; посадочный диаметр — 30 мм
• РАЗМЕРЫ СТОЛОВ: пильного — 872×528 мм; фуговальных (общий) — 912×284 мм
• ВЫСОТА ПРОПИЛА (макс.): 117 мм
• ГЛУБИНА ФРЕЗЕРОВАНИЯ (дисковой фрезой, макс.): 22,5 мм
• УГОЛ НАКЛОНА: распиловка вдоль волокон и строгание — 0–45°; распиловка поперёк волокон — ±45°
• ГАБАРИТЫ: 1030×680×570 мм
• ВЕС: 94 кг
• ЦЕНА (Москва, октябрь 2021 г.): 65 990 руб.

В этой статье хотим рассказать в деталях, что же именно изменилось и в чём преиму­щества нового конструктива. Кратко напом­ним, что же собой представляют станки SDM и SDMR.

Станки серии SDM предназначены для пи­ления (вдоль и поперёк волокон, а также с на­клоном и под углом), строгания и фрезерова­ния дисковыми и концевыми фрезами (для работы с последними производитель реко­мендует приобрести приставку — фрезерное устройство MD-01). Модели SDM-2000M, SDM-2200M и SDM-2500M отличаются друг от друга мощностью двигателя и связанными с этим параметрами обработки (максималь­ная глубина пиления, ширина строгания), а также размерами столов и массой. SDM-2500PRO — это аналог SDM-2500M, осна­щённый трёхножевым строгальным валом, что обеспечивает более качественную и чи­стую обработку. Кроме того, SDM-2500PRO поставляется в премиальной комплектации: с прижимным и фрезерным устройствами, с боковым прижимом и подставкой на колё­сах, с запасным комплектом ножей (1).

У SDMR-2500 другой набор функций. К пилению и строганию добавилось рейсму­сование. Визуально он отличается от станков SDM, выглядит более высоким — как раз из- за наличия «встроенного» рейсмуса.

Всё течёт и ничто не остаётся на ме­сте. Даже модели, проверенные временем, нуждаются в обновлении. Так что же измени­лось в станках в 2021 году?

Модернизации подверглись конструкция параллельного упора и способ его крепления к станку, угловой упор и пильный стол, бло­кировка пильного узла. Изменений много. Рассмотрим все новшества подробно.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО УПОРА

В прежней конструкции три направляю­щие круглого сечения крепились с помощью кронштейнов по периметру рабочих столов. На них надевались каретки, на которые уста­навливались параллельный упор и устройство для распиловки под углом. Шкалы печатались непосредственно на направляющих (2).

В новой конструкции две направляющие квадратного сечения крепятся по бокам от рабочих столов. Такая форма позволила установить накладные регулируемые шкалы (3). Конструкция стала более лаконичной и технологичной как для пользователя, так и с точки зрения производства.

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР

Параллельный упор — важная часть ком­бинированного станка, используется и при пилении (устанавливается с обеих сторон от пильного диска), и при строгании. Преж­няя версия параллельной направляющей изготавливалась из стального листа методом гибки. Упор крепился к кареткам с помощью четырёх винтов-барашков (4).

Теперь параллельная направляющая из­готавливается из алюминиевого профиля. Способ крепления упора в корне изменил­ ся — никаких винтов! Одним движением ослабляют рычаг и снимают упор. Установка тоже проста: надевают зацеп и защёлкивают рычаг.

Появились и некоторые приятные «мело­чи». Шкалы наклона параллельной направ­ляющей видоизменились, ход стал плавнее и точнее. Для определения положения упора предусмотрели смотровое окошко возле ры­чага-фиксатора (5).

Итог модернизации: способ крепления и конструкция упора теперь проще, направ­ляющая стала более жёсткой, ход упора и на­клон — плавнее и точнее.

УГЛОВОЙ УПОР

Раньше упор и его каретка устанавлива­лись на расположенной вдоль пильного стола направляющей с помощью винтов-барашков (6). Угловой упор уже неоднократно под­вергался переработке, на этот раз измене­ния более существенные. Для его установки предусмотрен паз в пильном столе. То есть отдельной направляющей, каретки, допол­нительных «барашков» больше нет, приспо­собление просто вставляют в паз (7). Теперь упор гораздо легче устанавливать, снимать, настраивать и фиксировать, что для пользова­теля, конечно же, очень удобно.

СИСТЕМА БЛОКИРОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА

Высота пропила на станках регулируется за счёт подъёма/ опускания пильного узла. Раньше выбранное положение фиксирова­лось гайкой-барашком (8), в некоторых слу­чаях затяжка ослабевала, а бывало так, что пользователь забывал зафиксировать диск. Теперь же с целью повышения безопасности в пильный узел добавлена блокировка зубча­тым сегментом (9). Для настройки вылета диска нужно разблокировать зубцы на руко­ятке, приподняв её, и уже в таком состоянии выставлять требуемое значение и фиксиро­вать его гайкой-барашком. После чего отпу­стить рукоятку, и зубцы снова заблокируют пильный узел. Новая конструкция надёжно защищает пользователя от произвольного «подскока» режущего инструмента при не­надёжной фиксации.

Совершенный продукт создаётся не сразу, но время, интенсивная эксплуатация и опыт ускоряют процесс, что и показывает резуль­тат совместной работы компании «Белмаш» и активных покупателей.

Российский сайт компании АО «Белмаш» (Belmash): http://belmash.ru

Автор: Алексей Меснянкин.

Статья опубликована в объединённом выпуске «Осень-зима 2021» (№4’2021)
журналов «Инструменты» + «Всё для стройки и ремонта» + «GardenTools»
серии «Потребитель».

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.

Январь 2022 года