Технология монтажа трубопроводов с применением пресс-фитингов

Технология монтажа трубопроводов с применением пресс-фитингов прочно вошла в отечественную строительную практику. Но до сих пор выбор инструмента для создания качественных пресс-соединений является камнем преткновения ремонтно-монтажных организаций и «вольных» мастеров.

Современный универсальный метод

Как известно, пресс-фитинги позволяют монтировать металлопластиковые, медные или стальные трубы без использования таких традиционных приемов, как резьба, сварка или пайка. Обжимным соединениям свойственна высокая герметичность, стойкость к вибрациям, скручиванию, изгибу, температурным изменениям и гидравлическому удару. Такие характеристики позволяют использовать пресс-фитинги не только для систем отопления и водоснабжения, газовых или технологических трубопроводов, но и для трубной обвязки приборов КИПиА, в компрессорном оборудовании, где системы находятся под достаточно высоким давлением (до 10-15 бар). Поскольку соединения с помощью пресс-фитингов являются неразъемными и не нуждаются в обслуживании, с ними возможна скрытая прокладка и разводка – в напольной бетонной стяжке, стенах и потолке.

Сотрудники ремонтно-монтажных компаний, которые прокладывают трубопроводы на крупных объектах, отмечают такие важные достоинства этой технологии, как стабильное качество, простота и скорость монтажа. Особенно ярко это заметно по сравнению с такими методами, как сварка и пайка. Надежность и оперативность этих соединений напрямую зависят от профессионализма и внимания оператора сварочного аппарата или паяльной станции, так что брак из-за человеческого фактора – отнюдь не редкое явление.

Скорость и качество также прямо влияют на себестоимость работ. Хотя одно соединение на пресс-фитинге в несколько раз дороже сварного или резьбового, но за счет многократного увеличения оперативности сборки трубопровода и снижения затрат на дополнительные расходные материалы стоимость всего проекта уменьшается по меньшей мере на 10-20%! Кроме того, соединение на пресс-фитингах становится единственной возможностью в тех случаях, когда сварочные или паяльные работы на объекте запрещены по соображениям пожарной безопасности.

Несмотря на все вышеописанные плюсы этой технологии, на интернет-форумах, посвященных ремонту дома и дачи, нередко встречаются жалобы на протекающие пресс-соединения. Частники с большим разочарованием обнаруживают, что дорогие трубы и фитинги от известных производителей не являются гарантией надежности и герметичности трубопроводов. В чем же тут дело?

По мнению монтажников, претензии к качеству пресс-соединений зачастую связаны с небрежностью исполнителей, несоблюдением правил монтажа и желанием сэкономить на расходных материалах или инструментах.

Для создания надежного соединения на пресс-фитингах, срок службы которого будет ограничиваться только долговечностью самой трубы, одновременно должны быть выполнены три условия:

— Правильная подготовка труб – нарезка строго под углом 90 градусов, без замятий и деформации, снятие внутренней и наружной фаски, использование калибратора;

— Использование оригинальных пресс-фитингов от известных производителей (Viega, Henco, Far, Valtec, Tiemme и т.п.);

— Монтаж с применением профессионального пресс-инструмента, обеспечивающего стабильно высокое качество обжима. Такой результат достигается за счет точно дозированного давления, оказываемого на фиксирующую гильзу фитинга. Недостаточная сила обжима ведет к потере герметичности соединения и повышению риска протечек. А чрезмерное усилие может вызвать деформацию или даже разрушение трубы и элементов пресс-фитинга.

Важность правильной подготовки труб и использования оригинальных пресс-фитингов едва ли кто-то попытается оспорить. Однако когда речь заходит об инструменте для обжима, в полной мере проявляется российская специфика подхода к работе.

«Если в Западной Европе это одна из самых популярных технологий монтажа любых бытовых и технологических трубопроводных систем, то в нашей стране даже профессионалы обращаются к ней нечасто. Как правило, пресс-соединения используют на объектах западных заказчиков, для которых этот метод привычен, – говорит Роман Христофоров, коммерческий директор московской компании ООО «Тул Центр», официального дистрибьютора крупнейших мировых производителей профессионального инструмента для работы с трубами. – В результате пресс-инструмент может приобретаться для выполнения единичных заказов, из-за чего его цена начинает играть основную роль, а удобство, надежность, эргономика отходят на второй план».

В поисках надежного обжима

Итак, посмотрим, какие виды инструментов для обжима пресс-фитингов можно сейчас найти на российском рынке. Самая доступная по цене категория – это ручные пресс-клещи. Как правило, они выпускаются под один из распространенных профилей (такие как V, U, TH, Н, М, В, НА или VP), так что монтажникам приходится иметь арсенал из клещей нескольких типов на все случаи жизни, что не очень удобно и довольно затратно.

Давление обжима при использовании ручного пресс-инструмента напрямую зависит от физической силы монтажника. Причем, чем больше диаметр соединяемых труб, тем большее усилие нужно приложить. Как правило, контролировать завершение процедуры обжима можно только визуально – по полностью сомкнутым губкам пресс-клещей. В реальных условиях труда при низкой освещенности это не так уж легко отслеживать.

Ради облегчения работы в труднодоступных местах монтажники могут выбирать модели с укороченными ручками. Однако законы физики не обманешь: поскольку уменьшается плечо, к такому инструменту требуется приложить большее усилие. Закономерно, что в конце рабочего дня монтажник не сможет обжимать фитинги так же эффективно, как он это делал со свежими силами. То есть степень герметичности и, соответственно, надежности соединений напрямую зависит от физического состояния работника. Стоит добавить, что ручной пресс-инструмент используется, как правило, при диаметре труб до 26 мм. Для труб большего сечения никак не обойтись без прессов с электрическим приводом.

Электромеханический или электрогидравлический пресс-инструмент позволяет избавить монтажников от тяжелого физического труда и значительно упрощает сборку трубопроводов. Электромеханическое оборудование имеет меньший ресурс, а в процессе эксплуатации у него возникает больше неполадок из-за уязвимости механической части. Кроме того, давление обжима со временем уменьшается, из-за чего такие приборы нуждаются в сравнительно частом сервисном обслуживании и калибровке.

По общему мнению специалистов, электрогидравлический привод позволяет обеспечивать более плавный и равномерный обжим, что положительно влияет на стабильность качества пресс-соединения. Кроме того, такой инструмент можно сделать более компактным и легким, придав ему эргономичную форму пистолета, что является большим преимуществом для монтажников, которым часто приходится держать его на вытянутой руке или над головой.

«Портативный электрогидравлический пресс-инструмент незаменим на крупных объектах, где одинаково важны качество каждого соединения и высокая скорость работ, – считает Тимур Кучумов, инженер по продажам самарской компании ООО «ТехноВита», поставляющей в Поволжский регион высококачественные инструменты и оборудование. – Если монтажник каждый день с утра до вечера занимается обжимом пресс-соединений, то цена инструмента перестает играть важную роль, а на первый план выходят надежность, эргономичность, простота управления».

По отзывам профессионалов, самые неудобные для работы места – это штробы и короба для трубопроводов, а также пространство за навесным потолком или под фальш-полами. В таком ограниченном пространстве только пресс-пистолет с возможностью поворота обжимных клещей вокруг своей оси сможет качественно соединить трубы и при этом не стать причиной производственной травмы.

Тренд последнего десятилетия – передача контроля над работой и состоянием инструмента микропроцессору. «Электронный мозг» полностью управляет обжимными циклами, причем прикладываемое усилие всегда одинаково! Так обеспечивается надежность и герметичность каждого соединения.

«Автоматическим пресс-пистолетом легко управлять одной рукой, – отмечает Тимур Кучумов («ТехноВита»). – Так что во многих случаях монтаж может проводить один работник без ассистента. С ручными пресс-клещами или тяжелыми электромеханическими инструментами для тех же задач потребуется участие двух человек!»

Эргономика и надежность

«На объекте, где ведется монтаж, может не быть подведенного электричества. Или помещение настолько мокрое, что пользоваться сетью становится небезопасно. Для таких случаев разработаны аккумуляторные пресс-пистолеты. Например, Ridgid RP 340 способен работать не только от сети, но и от литиевого аккумулятора, с которым можно проделать до 400 обжимов, в зависимости от диаметра труб и емкости батареи. То есть одного заряда достаточно, чтобы за рабочий день собрать систему отопления или водоснабжения в квартире или коттедже, − комментирует Андрей Макаров, директор российского подразделения компании Ridgid, ведущего мирового производителя профессионального инструмента для монтажа и эксплуатации трубопроводов. – Длина этого прибора всего 33 см, а вес − 3,76 кг. Благодаря компактным размерам, эргономичной форме и облегченной конструкции, он позволяет монтажникам работать, затрачивая минимум усилий».

По заявлению разработчиков, этот высокотехнологичный инструмент выполняет герметичные пресс-соединения на трубах из меди, стали, нержавеющей стали и металлопластика диаметром от 12 до 108 мм всего за 4 секунды. Причем встроенный микропроцессор не только обеспечивает оптимальное усилие обжима на рабочих клещах (32 кН), но и предотвращает заклинивание губок в недожатом положении. Кроме того, есть возможность экстренного прекращения цикла и сброса давления. Если монтажник видит, что начал обжимать фитинг в неправильном положении, то он просто останавливает процесс на любом этапе и исправляет ситуацию.

Применение высоких технологий для контроля состояния и функционирования инструмента — без сомнения, важнейший шаг после самого изобретения пресс-фитингов. Микропроцессор отслеживает одновременно несколько критических параметров и с помощью светодиодной индикации извещает оператора о возникших проблемах. Такое взаимодействие электроники и человека облегчает работу, снижает вероятность брака при опрессовке гильзы фитинга и существенно продлевает ресурс инструмента. К примеру, если клещи неправильно насажены на пистолет, то он не будет работать и сообщит о неполадке загоревшимся красным светодиодом. Сенсор экстремальных температур не позволит гидравлике работать при выходе показателей за пределы допустимых значений (от -10°С до 50°С). Наконец, тот же электронный чип ведет подсчет числа обжимов и сигнализирует оператору о необходимости техобслуживания после выполнения 42 000 циклов.

Тимур Кучумов («ТехноВита») отмечает, что комфорт и безопасность использования пресс-пистолета повышают такие мелочи, как точечная встроенная подсветка, которая пригодится в условиях плохой освещенности рабочего пространства. А для удобства передвижения по строительной площадке будет полезна возможность носить инструмент на перекинутом через плечо нейлоновом ремне.

«Пресс-пистолеты Ridgid производятся в Швейцарии – один этот факт может многое сказать о нашем бескомпромиссном отношении к качеству. Но всё-таки, рассматривая каталоги, трудно выбрать подходящий пресс-инструмент только по техническим параметрам, – считает Антон Милюшкин, инженер по продажам российского подразделения компании Ridgid. – Бесценный опыт приобретается только в процессе работы – сразу оказывается очевидна разница между моделями различных производителей и становится понятно, почему одни инструменты дороже, а другие дешевле. Среди наших клиентов, использующих пресс-пистолеты Ridgid на протяжении многих лет, – такие известные компании, как ОАО «Международный аэропорт Шереметьево». По их отзывам, эти инструменты без какого-либо сервиса работают в течение 5-6 лет и затем лишь требуют обычного техобслуживания, в ходе которого меняются технологические прокладки и фильтры, проверяется давление в гидравлической системе и время обжима. Лишь через 8-10 лет активного использования может возникнуть необходимость в замене движущихся узлов (например, поршня или механизма клещей). В то же время на рынке немало известных марок пресс-инструментов, которые приходится калибровать ежегодно, что серьезно увеличивает стоимость жизненного цикла прибора».

Как рассказывает Тимур Кучумов («ТехноВита»), основные покупатели такого качественного пресс-инструмента – сервисные и строительные фирмы. Иногда встречаются и управляющие компании жилых комплексов высокого класса. Обычно в комплекте с пресс-пистолетом приобретается готовый набор сменных пресс-клещей для обжима фитингов самых широко применяемых систем фитингов таких производителей, как Viega, Henco, Uponor, Far, Valtec и др. Однако клиенты могут выбирать и отдельные пресс-клещи по своему усмотрению. Особо популярны системы фитингов с профилем ТН, который используется для устройства систем отопления и водоснабжения на основе металлопластиковых труб.

Выводы

Принципы, по которым те или иные сервисные и строительные организации подбирают пресс-инструмент и прочее оснащение, хорошо иллюстрируют их отношение к работе и обслуживанию клиентов. Если нет заинтересованности в крупных заказах, предусматривающих использование современных технологий монтажа, то инвестиции в дорогой профессиональный инструмент с высокой производительностью и большим ресурсом кажутся ненужными. С разовыми небольшими заказами такие фирмочки справляются с помощью арендованных агрегатов или дешевых пресс-клещей. Однако если компания ориентирована на высокое качество производимых работ на всех стадиях и на снижение собственных издержек, то без высокотехнологичных пресс-пистолетов и умеющих с ними работать профессионалов оправдать ожидания клиентов будет невозможно.

Источник: пресс-служба компании Ridgid

декабрь 2013 года