Главная / Всё для стройки и ремонта / Отопление / Репортажи /

Производство котлов «Вайлант» в Германии на заводе Vaillant Group в Ремшайде (Remscheid)

12019

О торговой марке Vaillant в нашей стране узнали в 90-е, когда начались первые поставки отопительного оборудования Vaillant российским партнёрам. В 1994 году было зарегистрировано представительство фирмы «Вайлант ГмбХ», в 2010 стартовали продажи оборудования со склада ООО «Вайлант Груп Рус» в Москве. Марка Vaillant на протяжении многих лет остаётся одним из лидеров в основных сегментах отопительного рынка: настенных и напольных газовых конденсационных и неконденсационных, а также электрических котлах. Помимо техники, работающей на «традиционных» источниках энергии (газ и жидкое топливо), компания предлагает оборудование, использующее энергию солнца, почвы и воды. Почему Vaillant пользуется доверием среди пользователей разных стран и что такое настоящее немецкое качество, редактор журнала «Потребитель. Всё для стройки и ремонта» Ольга Махотина смогла узнать, посетив старейший завод, где более века назад была основана компания.

	ВСТРЕЧА С РУКОВОДСТВОМ У Vaillant 10 заводов, расположенных в Германии и других европейских странах. Нам представилась уникальная возможность посетить старейший завод, расположенный в городе Ремшайд (Remscheid). При приезде важных гостей компания поднимает перед своей штаб-квартирой флаг соответствующих стран.
	Перед экскурсией состоялась официальная встреча российской группы с представителями руководящего состава предприятия: исполнительным директором (СЕО) г-ном Карстеном Фоктлендером (Dr Carsten Voigtlander), управляющим директором по сбыту в Восточной Европе г-ном Оливером Нерингом (Mr Oliver Nehring) и генеральным директором Vaillant Group Rus г-ном Максимом Шаховым (Mr Maxim Shakhov). Обсуждались достижения Vaillant за последние годы и были обозначены основные направления развития компании в России на ближайшее будущее.
	Г-н Карстен Фоктлендер: «Вы находитесь в самом сердце компании Vaillant. Именно здесь более 135 лет назад она была основана как семейное предприятие. Таковой остаётся и по сей день. Здесь, в Ремшайде, находится её головной офис. Быть семейной компанией — это значит думать долгосрочно, на поколения вперёд. Наша стратегия тоже долгосрочная. За последние 135 лет Vaillant стал вторым по величине производителем в мире, предлагающим приборы в области приготовления горячей воды, отопления, охлаждения. В нашей компании работает около 12 000 сотрудников, наш годовой оборот составляет 2,3 млрд евро. Vaillant присутствует практически во всех европейских странах, и везде, где мы есть, мы — лидер рынка либо занимаем твёрдую вторую позицию. При этом по конденсационной технике мы являемся № 1 в Европе.»
Г-н Фоктлендер рассказал, что продуктовый портфель компании включает неконденсационные и конденсационные настенные газовые котлы, водонагреватели, оборудование, использующее возобновляемые источники энергии (тепловые насосы, солнечные коллекторы), а также различные системные решения. Около 3 % от оборота Vaillant вкладывает в исследования. Примерно 600 человек во всех филиалах занимаются новыми разработками: половина специалистов сконцентрирована на традиционных продуктах, другая — на продукции будущего. В планах компании — наращивание оборота, в том числе по инновационным изделиям, а также за счёт освоения новых регионов и экспансии на новые рынки. Основные страны, где Vaillant собирается увеличить долю своего присутствия, — Россия, Китай и Турция. Чтобы подготовить рост в России, до 2015 года компания планирует дополнительно увеличить штат до 100 сотрудников. В перспективе желаемый оборот в России планируется увеличить с 50 до 85 млн евро. Предлагая оборудование в разных странах, компания обязуется предоставлять качественную, долговечную, стабильно работающую технику и хорошее обслуживание. Г-н Фоктлендер затронул и вопросы энергоэффективности и возможности экономить на затратах на электричество и отопление дома, используя оборудование Vaillant. Это особенно актуально для России в связи с повышением тарифов на энергоносители. И если российский потребитель хочет модернизировать свою систему отопления и сэкономить на газе, то наилучшими инвестициями может стать современное газовое оборудование Vaillant — оно намного эффективнее, чем замена окон или изоляция дома. Если переоснастить немецкую котельную более эффективным конденсационным котлом, то экономия составит 10 %. Если же такой котёл поставить в российский дом, то эффективность в ряде случаев возрастёт на все 50 %!
	НЕМНОГО ИСТОРИИ Всё началось в далёком 1874 году, когда в немецком городке Ремшайд была открыта мастерская по изготовлению и монтажу сантехнических приборов. Благодаря постоянным открытиям и изобретениям в области отопления и горячего водоснабжения компания Vaillant вскоре превратилась в производителя с мировым именем. Основатель компании — Йоханн Вайллант — в 1894 году изобрёл водогрейную печь, работающую на газе, в 1930-м — первый настенный газовый водонагреватель. В 60-е годы был выпущен первый настенный газовый котёл для индивидуального отопления. Позже появился двухконтурный котёл — для работы на отопление и водоснабжение дома. В небольшом музее компании Vaillant можно увидеть всю технику — от почти «антикварной», созданной в XIX веке, до современной, работающей на возобновляемых источниках энергии. Примечательно, что Vaillant и сейчас остаётся семейной компанией.

	На фото (слева направо): генеральный директор Vaillant Group Rus г-н Максим Шахов, управляющий директор по сбыту в Восточной Европе Vaillant Group г-н Оливер Неринг, пресс-атташе Vaillant Group Rus Александр Быков.


	Г-н Оливер Неринг: «Я работаю в компании Vaillant 12 с половиной лет. Мы — немецкая компания. И это не просто маркетинговый девиз. Немецкие компании работают иначе, чем другие. Если немецкая компания выводит на рынок новый продукт, это означает, что она этот продукт действительно испытала, протестировала и подготовила к эксплуатации. Мы первые начали заниматься отопительной техникой. В этой отрасли нет компании с такой многолетней историей и имеющей такой огромный опыт в создании отопительного оборудования. И мы этим гордимся. Россия — очень важный для нас рынок. В этой стране сегодня отмечена наибольшая динамика роста. Я убеждён, что российские клиенты умеют ценить качество. Кроме того, в России холодно и есть газ, а это значит, что Vaillant и Россия должны быть вместе.»
«ЗАЯЦ В ЯЙЦЕ» Со дня открытия компании Vaillant её основатель инженер и предприниматель Йоханн Вайллант пытался найти особенный и неповторимый товарный знак. В пасхальное воскресенье 1899 года, перелистывая журнал «Alte und Neue Welt», он неожиданно наткнулся на забавную картинку: заяц вылупился из яйца, а румяные гномы и зверушки собрались вокруг и смотрят на чудо. Почему заяц? История его рождения уходит корнями во времена языческих праздников, посвящённых плодородию и весне. Заяц как символ Пасхи впервые упоминается в летописях Германии XVI века. В XIX веке в Германии начинают выпекать первых съедобных пасхальных зайцев. По преданию, заяц оставляет в подарок хорошим детям гнездо с разноцветными яйцами. Йоханн Вайллант решает приобрести милую картинку и права на неё. Так в обычное пасхальное воскресенье началась история успеха торговой марки Vaillant. Начиная с 1899 года заяц в яйце украшает всю продукцию, каталоги и проспекты компании. За более чем вековую историю маленькая мастерская превратилась в крупнейший концерн по производству отопительной техники с мировым именем, а заяц в яйце стал символом надёжной и сильной марки. В заводском музее можно проследить всю эволюцию развития товарного знака. Кстати, на современном оборудовании Vaillant он трёхмерный.

	ЭКСКУРСИЯ НА ЗАВОД Как мы уже сказали, у Vaillant заводы в разных странах Европы. Есть завод и в Китае, работающий только на азиатский рынок. Производственная площадка в Ремшайде — уникальная. Кроме многолетней истории, она известна высочайшим уровнем контроля качества, которое достигается благодаря работе по принципу «один котёл — один мастер». Это означает, что каждая единица оборудования собирается от начала до конца одним специалистом, который несёт персональную ответственность за качество сборки. Подобную систему крайне редко встретишь на современных заводах, поскольку это очень трудоёмко и затратно, однако гарантирует максимально высокий уровень качества. На заводе в Ремшайде Vaillant хранит и чтит историю создания техники, и именно поэтому сборка котлов здесь не автоматизированная, а ручная. Когда один человек собирает котёл, в случае брака легко найти виновного, выявить причину брака и устранить её. Кстати, на других производственных площадках Vaillant сборка полностью автоматизирована.
Общая площадь завода в Ремшайде — 60 000 м2. Продукция, производимая здесь, поставляется на экспорт во все страны, где есть официальные продажи. На экспорт в Россию отсюда в основном отправляются настенные котлы. Производственные мощности завода — до 600 000 штук единиц оборудования в год. Завод работает в две или три смены — в зависимости от сезона. Мы посетили несколько этажей завода, где располагаются штамповочный, сборочный, покрасочный и упаковочный цеха, а также центр по производству электроники.

Повторимся, что особенность этого завода — преимущественно ручная сборка. Даже медные трубки, которые автоматически «вытягивают» в машинах, затем гнут вручную. Здесь же перерабатывают медь для трубок. В зависимости от типа прибора на сборку одной единицы техники уходит от 7 до 15 минут. В высокий сезон завод делает 2000–2500 штук оборудования в день. После монтажа приборы попадают на испытательные стенды, где с учётом требований к каждому конкретному изделию начинаются испытания в автоматическом режиме (газом и водой). Прошедший испытание прибор уходит на упаковку. Во время экскурсии мы наблюдали на разных площадках завода сборку котлов, водонагревателей и тепловых насосов. Примечательно, что при производстве продуктов «эко евро» (для европейского рынка) используется конвейерная сборка, при которой тележка с прибором переходит от одного сотрудника к другому. Каждый из них выполняет свою задачу. Индивидуальные монтажные станции сотрудников снабжены дисплеем с указанием необходимых работ на данном этапе. Станция распознаёт продукт, и, если предыдущая процедура не закончена, автоматика не примет прибор, и сотрудник не сможет провести свои операции. Таким образом, на производстве реализован пошаговый контроль сборки. Каждые два часа происходит ротация рабочих с одного производственного участка на другой — чтобы они не уставали от однообразия выполняемых операций.

	Показали нам и цеолитовый газовый тепловой насос Vaillant zeoTherm vas, действие которого основано на взаимодействии цеолита (похожий на керамику материал, состоящий из оксида алюминия и оксида кремния) и воды. Этот прибор — эффективная альтернатива электрическому тепловому насосу и газовым отопительным котлам. Проект разработки насоса финансировался Министерством экономики Германии. Работа этого прибора основана на способности цеолита накапливать значительные объёмы воды (благодаря огромной площади внутренней поверхности) и затем отдавать их обратно при нагревании. Для процесса необходимо наличие вакуумного контейнера. Нагревание влажного цеолита происходит косвенным путём через теплоноситель, нагреваемый газовой горелкой (желающие во время экскурсии могли подержать цеолит в ладони — нагревается моментально, жар сильный, но ожог никто не получил, поскольку число гранул в ладони было минимальным). Накопленная в цеолите вода испаряется и конденсируется на теплообменнике, а возникающая в процессе конденсации теплота используется для отопления. После того как цеолит достигает своей максимальной температуры, он охлаждается. Конденсированная вода испаряется благодаря вводу тепла из окружающей среды при низкой температуре и затем снова поглощается охлаждённым цеолитом. В ходе этого цеолит очень сильно нагревается, и это тепло также идёт на отопление. После того как вся вода снова накапливается в цеолите, процесс повторяется. КПД прибора — почти 140 %!
НА КОГО РАБОТАЕТ ЗАВОД? Только на сборку техники под маркой Vaillant. Компания не выполняет сторонних OEM-заказов и все комплектующие (кроме газовой арматуры) делает самостоятельно, в том числе горелки, автоматику, электронику.

На нижних этажах завода — цех по покраске и лакировке. Этому есть своё объяснение. Расположенная в подвале лакировочная установка полностью отделена от производства, чтобы соблюдались три основных условия, требуемые для качественного покрытия: определённые уровни света и температуры, а также отсутствие пыли. Только так возможно достижение всегда одинакового цвета лака. Корпуса перед лакировкой покрывают порошковым напылением с дальнейшим спеканием краски в специальных печах при 180 градусах. Люди здесь работают без респираторов, при этом камера, где краску наносят с помощью окрасочных пистолетов (одновременно функционируют 18 штук), открыта. Запаха краски нет — настолько хорошо работает система вентиляции. Отдельный этаж на заводе занимает центр по производству электроники. Здесь собирают печатные платы для оборудования. Современный блок чуть больше мобильного телефона. Его можно сделать и меньше, но этого не хотят монтажники, поскольку трудно будет работать пальцами с такими миниатюрными устройствами. Сборка плат ручная либо автоматическая — в специальной волновой паяльной печи. Как и положено, при входе в такой цех с гостей снимают электростатическое напряжение. И напоследок о складе. Нас туда не водили, поскольку людей там нет — работают исключительно роботы. Склад был построен в 1993 году, сумма вложений составила 8 млн евро. Помещение оборудовано восемью рядами многоэтажных стеллажей и вмещает 8300 больших единиц продукции. Склад полностью автоматизирован и функционирует с помощью автопогрузчиков. Электронная система наведения сообщает автопогрузчику, к какому стеллажу следует ехать и на какой полке находится нужный товар. Ну а центральный склад компании расположен в немецком Дюссельдорфе. Он работает на все страны.
	Группа российских журналистов во главе с г-жой Соней Зивальд (Mrs. Seewald Sonja), менеджером по организации мероприятий Vaillant Group (на фото слева).
ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА Помимо постоянного контроля на каждом этапе производства того или иного оборудования, на заводе в каждом конкретном цехе реализована система тестовых испытаний готовой продукции (газом и водой). Через неё проходит 100 % оборудования, прежде чем попасть в цех упаковки. Упакованные приборы, уже готовые к отгрузке на центральный склад, ещё раз проверяются выборочно. Для этого в компании создан особый отдел — отправочный аудит. Из готовой упакованной партии проверку проходит 1–5 % оборудования. Если обнаруживается брак, перепроверяется вся партия. Кстати, о браке. Если бы нам сказали, что брака на заводе нет, мы бы не поверили. Брак бывает — примерно 1–3 %. Это крайне низкий показатель! И достигается это благодаря той самой системе работы: «один котёл — один мастер» и двойному контролю качества продукции. Брак утилизируется независимой компанией, вторичной переработки на производстве нет. В 2009 году производство в Ремшайде было сертифицировано на соответствие международным стандартам качества ISO 9001 (система менеджмента качества) и ISO 14001 (cистема экологического менеджмента).
	Корпоративная презентация по бренду Vaillant от г-на Кристофера Хуке (Mr. Christopher Hucke), менеджера по корпоративным коммуникациям Vaillant Group


Доля всей продукции Vaillant Group на европейском рынке составляет порядка 14 %, на российском рынке: по настенным котлам — 13 %, по тепловым насосам — 16 %. В группу Vaillant входит семь торговых марок, из которых не все представлены на российском рынке. Vaillant относится к премиум-сегменту и на рынках всех стран марка называется только так. Другие марки концентрируются в других сегментах и могут в разных странах называться по-разному. Например, в России, Чехии и Словакии — это Protherm, а в Польше — Saunier Duval. Protherm, DemirDokum, Saunier Duval, Hermann — относятся к медиум-сегменту, awb, Bulex и Glow-worm — к масс-маркету и практически не представлены в России. Bulex продаётся в Бельгии, Glow-worm — в Великобритании

У Vaillant более 3000 патентов, каждый год добавляется около 50 новых.
	Презентация по энергоэффективным решениям от г-на Уве Асбах (Mr Uwe Asbach), технического эксперта Vaillant Group
	В Германии транспорт потребляет около 31% энергии, промышленность — около 28%, оставшиеся 41% — идет на отопление зданий и подготовку горячей воды (причём из них 85% приходится на отопление и подогрев воды, а 15% — на свет и работу электрических приборов)

	В данной таблице отражена экономия затрат на электроэнергию при утеплении дома и при установке техники Vaillant, работающей на возобновляемых источниках энергии.








	Примеры экономии затрат на электроэнергию при установке в доме техники Vaillant, работающей на возобновляемых источниках энергии
	Г-н Удо Эрмерт (Mr. Udo Ermert), руководитель отдела дизайна Vaillant Group — именно он создал знаменитую улыбку Vaillant

	ВАЖНО БЫТЬ ЗЕЛЁНЫМ! Vaillant Group — один из признанных лидеров в инновационных решениях по энергосбережению и энергоэффективности. Компания не упускает возможности предложить рынку новые, подчас неожиданные технические решения. Совмещённая выработка тепловой и электрической энергии (CHP — Combined Heat & Power), или ко-генерация, становится всё более актуальной в странах Запада, и особенно в Германии, которая решила в ближайшем будущем полностью отказаться от АЭС. В 2010 году компания пополнила свой технопарк маленькими, экономичными и очень шустрыми электромобилями Tazzari Zero — для поездок сотрудников из штаб-квартиры в Ремшайде в офис филиала фирмы в городке Леннеп. У входа в офис установлена «электророзетка» для подзарядки. На примере своих электромобилей Vaillant также демонстрирует, куда может быть направлена электроэнергия «домашнего» производства от установок ко-генерации — например, на подзарядку аккумуляторов электромобилей.
ЭКСКУРСИЯ НА ОБЪЕКТЫ
	Пассивный дом в городе Рёсрат (Rosrath).
	В немецком законодательстве есть нормативы, определяющие верхнюю границу потребления энергии отопительными приборами, а также допустимый уровень теплопотерь через «оболочку» здания. Каждый дом должен иметь так называемый энергетический паспорт с показателями энергоэффективности.
	В городе Рёсрат (Rosrath) мы посетили один из жилых объектов, который по шкале энергоэффективности попадает в категорию «пассивный дом». Это означает, что здание полностью обеспечивает себя энергией. Не вдаваясь в подробности, поясним, что показатели для обычного дома по данной шкале не должны превышать 100 единиц (соответствует потреблению 100 кВтч), пассивного — 15 единиц (15 кВтч). Представленный нам объект с установленным тепловым насосом Vaillant и контролируемой вентиляцией удивил показателем всего 13,4 кВт*ч (площадь дома — 240 м2).

Архитектор г-н Йоханнес Херман (Mr. Johannes Hermann) в котельной дома
	Изначально в доме предполагалась установка фотоэлемента, о чем свидетельствуют крепления под потолком

Контролируемая вентиляция обязательна для Германии. Раз в полгода фильтры меняют.

	Для бесперебойной работы оборудования на входе воды обязательна установка фильтров механической очистки.
	Водонапорная башня. Путь к свободному мышлению узок, извилист, чтобы его пройти, нужно преодолеть 100 ступенек. Но тот, кто проходит его, будет вознаграждён: он ощутит прозрение почти на физическом уровне! Искать этот путь нужно в Золингене (Solingen) на верхнем этаже Грефратской водонапорной башни, основанной в 1904 году. Стоящая на холме, с которого открывается вид на Бергише Ланд, она стала «местом, указывающим путь в будущее». Подсвечивают путь системы освещения Licht im Raum фирмы Dinnebier Licht, а за комфортный климат отвечает тепловой насос Vaillant.
	Источник тепла для обогрева башни был найден в глубине бергишской земли: три погружённых почти на 80 м грунтовых зонда снабжают энергией геотермальный насос geoThermDrei от Vaillant.

С помощью геотермального насоса geoThermDrei от Vaillant удаётся получать до 75 % теплопроизводительности (14 кВт) из окружающей среды. Показателя достаточно для отопления этого сравнительно крупного строения (площадь башни 250 м2). Использование новой теплотехники позволяет поддерживать комфортный уровень температуры. Быстро прогреваемый в жаркую погоду стеклянный купол легко охлаждается благодаря возможности работы геотермального насоса в режиме реверса, когда прибор отводит тёплый воздух из купола обратно к грунтовым зондам. В холодный сезон, когда купол остужается быстрее самого здания, для его обогрева вполне достаточно тепловой энергии почвы.


	Использование теплового насоса в башне позволило сократить ежемесячные затраты на её содержание со 150 евро до 30 евро.
	Редакция журнала «Потребитель. Всё для стройки и ремонта» и сайта www.master-forum.ru благодарит российское представительство Vaillant Group Rus и лично его генерального директора Максима Шахова за приглашение и организацию поездки в Германию на завод компании Vaillant