Листогибочные станки Tapco. Прогнём вашу крышу!

На стройке нередко используют листовой металл и различные фасонные изделия из него для трубопроводов, кровли, сэндвич-панелей и т. д. Есть три способа получить необходимое.

— Купить готовое. Если речь о распространённых элементах, то обычно никаких проблем не возникает. Если это что-то редкое — нужно быть готовым к затратам времени на поиск и, возможно, к высокой цене. Индивидуальный заказ — это всегда дорогая вещь.

— Заказать на специализированном производстве. Эскиз/чертёж, заказ, согласование, изготовление, получение, доставка… ну вы поняли, времени понадобится немало. Стоимость зависит от ценовой политики данного конкретного предприятия и может быть абсолютно адекватной или неоправданно высокой, как повезёт.

— Согнуть самостоятельно, прямо на месте. Вполне реально, если использовать ручной листогиб. Пожалуй, наилучшее решение, когда важно не терять темп и есть достаточный объём работы, оправдывающий покупку листогибного станка.

Есть множество разновидностей листогибочных станков. Например, в зависимости от привода они бывают ручными, электромеханическими, гидравлическими, пневматическими, механическими или электромагнитными. Бывают стационарными или мобильными, «простыми» или с ЧПУ. Бывают проходными или не проходными (у последних предусмотрено ограничение глубины подачи материала). Но при этом принципиально их конструкция одинакова: на станине расположены три балки и угломер. Одна балка неподвижна и жёстко прикреплена к станине. Строго над ней расположена прижимная балка, которую легко притянуть к неподвижной и прижать ею лист металла. Прижимная балка, как правило, имеет скошенную кромку, чтобы лист можно было загнуть под углом больше 90°.

Третья балка наклоняется вверх и вниз, при этом ось вращения расположена точно на стыке с первой балкой. Плоскости первой и третьей балки аналогичны плоскостям рояльной петли: одна из них, приподнимаясь, образует с другой произвольный угол. Подвижная часть называется бендером (от англ. to bend — сгибать). При повороте бендера вокруг оси он приподнимается и загибает край металла одновременно по всей длине. Почти все распространённые модели листогибов могут загибать лист под углом до 130–150°, некоторые до 160°. Но и это не предел.

Назначение угломера в принципе очевидно: он помогает контролировать, на какой угол загнут лист.

В этой статье рассмотрим самый доступный по цене вариант — ручные листогибочные станки. Помимо размера, они отличаются друг от друга набором приспособлений для управления операциями сгибания и резки листового профиля. Изучать конструкцию и функциональные возможности будем на примере станков Tapco. Публикуем обзор, характеристики и отзывы. Также мы проанализировали экономическую составляющую.

НЕБОЛЬШАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

Корпорация Tapco была основана в 1961 году в США. Она специализируется на производстве станков для обработки листового металлопроката, в том числе листогибочных станков. На российском рынке компания работает с 1993 года.

ВЗЯЛ И ПОЕХАЛ

Ручные листогибочные станки прекрасно подходят для мобильного применения. И габариты, и вес зачастую позволяют перевозить их даже на обычном легковом автомобиле, если не в салоне, то на верхнем багажнике. Например, Tapco Pro 19 весом 55–65 кг «проходит» даже по допускаемой на крышу нагрузке (70 кг для некоторых моделей авто). Разобрать и загрузить, а потом снять и собрать его могут двое мужчин без каких-либо проблем. А значит, концепция «мобильной листогибной мастерской» с таким оборудованием полностью реализуема. Привози станок на стройку и делай любые элементы, какие могут понадобиться, не нужно бегать с заказами по строительным рынкам или кровельным цехам.

Есть и другие преимущества. Для листогиба не нужно большое помещение; нет проблем с обучением персонала; наконец, к нему можно приобрести дополнительное оборудование, расширяющее функционал. Например, роликовый нож для резки листового металла, мобильную стойку, приспособление для прокатки профилей и т. д.

Листогибы Tapco представлены на российском рынке несколькими линейками универсальных моделей в различной комплектации. Так, в базовую входит только станок; в версии «Стандарт» к нему добавляются стойка российского производства, ограничитель глубины и роликовый нож; а в серию «Профи» входит более функциональная стойка, изготовленная в США, с пятиступенчатой регулировкой высоты в диапазоне от 770 до 905 мм.

Все листогибочные станки Tapco изготавливают из высокопрочных сплавов на основе анодированного алюминия и закалённых сталей, поэтому-то они и характеризуются малым весом, имея в то же время большой запас прочности. На сборку и подготовку к работе у подготовленного оператора уходит не более 15 минут. Обрабатываемый лист прижимают балкой с прижимными кулачками, на заводе заранее настроенными на среднюю силу прижима. Конструкция кулачков позволяет отрегулировать усилие под толщину изгибаемого листа. Продуманная конструкция гибочной балки исключает негативные эффекты прогиба, недостаточного прижима или «сабли».

Все листогибы Tapco осуществляют догиб листа до 180°, что позволяет делать более жёсткие профили сложной формы за несколько простых движений без какого-либо дополнительного оборудования. Здесь не нужны ни вторая догибочная балка, ни догибочная машинка.

Модели оборудованы виниловой вставкой на гибочной поворотной балке и специальным поворотным механизмом (петлёй), исключающим проскальзывание кромки гибочной поворотной балки по материалу. Поэтому ими смело можно гнуть окрашенный металл или листы с полимерным покрытием, не опасаясь оставить царапины.

Tapco Pro‑19
Ручной листогибочный станок

• РАБОЧАЯ ДЛИНА: 2600 мм
• ТОЛЩИНА ЛИСТА (макс.): сталь — 0,55 мм; алюминий — 1,0 мм; медь — 1,2 мм; цинк — 1,2 мм
• УГОЛ ГИБА (макс.): 155°
• ДОГИБ: до 180°
• ГЛУБИНА ПОДАЧИ: 480 мм
• МИНИМАЛЬНАЯ КРОМКА: 12 мм
• ХОД ПРИЖИМА (макс.): 60 мм
• РАДИУС КРОМКИ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ: 2 мм
• ГАБАРИТЫ: 2600×620×240 мм
• ВЕС: со стойкой — 65 кг
• ЦЕНА (на май 2018 года, купить в Москве): от 79 967 рублей *

Tapco Pro 14 HD
Ручной листогибочный станок

• РАБОЧАЯ ДЛИНА: 3200 мм
• ТОЛЩИНА ЛИСТА (макс.): сталь — 0,55 мм; алюминий — 1,0 мм; медь — 0,6 мм; цинк — 0,6 мм
• УГОЛ ГИБА (макс.): 155°
• ДОГИБ: до 180°
• ГЛУБИНА ПОДАЧИ: 380 мм
• МИНИМАЛЬНАЯ КРОМКА: 12 мм
• ХОД ПРИЖИМА (макс.): 60 мм
• РАДИУС КРОМКИ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ: 2 мм
• ГАБАРИТЫ: 3200×620×240 мм
• ВЕС: со стойкой — 85 кг
• ЦЕНА (на май 2018 года, купить в Москве): от 98 564 рублей

Tapco MAX‑20
Ручные листогибочные станки

• РАБОЧАЯ ДЛИНА: 1200 | 2200 | 2600 | 3200 | 3800 | 4400 мм
• ТОЛЩИНА ЛИСТА (макс.): сталь — 0,7 мм; алюминий — 1,0 мм; медь — 0,8 мм; цинк — 0,8 мм
• УГОЛ ГИБА (макс.): 155°
• ДОГИБ: до 180°
• ГЛУБИНА ПОДАЧИ: 480 мм
• МИНИМАЛЬНАЯ КРОМКА: 12 мм
• ХОД ПРИЖИМА (макс.): 60 мм
• РАДИУС КРОМКИ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ: 2 мм
• ГАБАРИТЫ: 1300 | 2300 | 2600 | 3200 | 3800 | 4400×620×240 мм
• ВЫСОТА: со стойкой — 1100 мм
• ВЕС: со стойкой — 51 | 80 | 85 | 105 | 110 | 125 кг
• ЦЕНА (на май 2018 года, купить в Москве): от 49 592 | от 114 682 | от 152 495 | от 166 753 | от 201 468 | от 206 427 рублей *

Tapco SuperMax
Ручные листогибочные станки

• РАБОЧАЯ ДЛИНА: 2600 | 3200 | 3800 | 4400 мм
• ТОЛЩИНА ЛИСТА (макс.): сталь — 1,0 мм; алюминий — 1,5 мм; медь — 1,2 мм; цинк — 1,2 мм
• УГОЛ ГИБА (макс.): 155°
• ДОГИБ: до 180°
• ГЛУБИНА ПОДАЧИ: 500 мм
• МИНИМАЛЬНАЯ КРОМКА: 12 мм
• ХОД ПРИЖИМА (макс.): 60 мм
• РАДИУС КРОМКИ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ: 2 мм
• ГАБАРИТЫ: 2600 | 3200 | 3800 | 4400×620×240 мм
• ВЫСОТА: со стойкой — 1100 мм
• ВЕС: со стойкой — 203 | 227 | 242 | 265 кг
• ПРОГНЁМ ВАШУ КРЫШУ!ЦЕНА (на май 2018 года, купить в Москве): от 223 164 | от 247 340 | от 263 458 | от 325 448 рублей *

* Цена указана по курсу на 03.05.2018

ПРОГНЁМ ВАШУ КРЫШУ!

Pro‑19 — самый лёгкий, компактный и мобильный станок из модельного ряда Tapco. Без стойки он весит всего 50 кг и при длине 2,6 м, а также с учётом более чем скромных габаритов по другим измерениям явно поместится даже в салон современного седана, если сложить половину заднего сиденья. Со стойкой – всего на 15 кг тяжелее. Таким образом, для выездных работ эта модель приспособлена явно лучше других, и при этом рабочие параметры у неё очень неплохие. Впрочем, вся серия Pro специально разработана именно для таких случаев, когда надо не просто привезти станок на строи­тельный объект, а затащить его прямо на место монтажа, например на крышу.

Модель Pro‑14 HD отличается от Pro‑19 возможностью гнуть детали длиной до 3,2 м (напомним, что у Pro‑19 предел — 2,6 м). Возможности обоих станков позволяют изготавливать практически всю линейку необходимых доборных элементов и профилей: водоотливы, коньки, ендовы, карнизы и т. д. Расширить функционал можно с помощью дополнительных аксессуаров, о них мы тоже расскажем в этой статье.

Если серия Pro — это воплощение идеи мобильного листогиба, то серии Max и SuperMax — скорее универсалы, среди которых можно подобрать как «разъездной» вариант, подходящий для выездных работ, так и стационарный для эксплуатации только в мастерской или цеху. В серии Max стойка оборудована двумя колёсами для облегчения транспортировки. У SuperMax колёс нет, зато предусмотрена возможность крепления стоек к полу для максимально надёжной фиксации станка.

«Максовые» листогибы работают с более толстым металлом, чем Pro, и с более длинными заготовками. Старшие модели подходят для изготовления деталей длиной до 4,4 м. SuperMax — лидер по этому показателю. Все элементы конструкции станков рассчитаны на большую нагрузку — гибочная балка двустенная, с устойчивыми к деформации несущими С‑образными опорами и рёбрами жёсткости. Усилие прижима листа увеличено на треть за счёт двойных передаточных рёбер. Именно эти особенности и позволяют работать с более толстым металлопрокатом, но они же увеличивают вес конструкции практически при тех же габаритных размерах.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Есть много полезных аксессуаров, расширяющих функциональные возможности листогибочных станков Tapco. В комплект поставки они не входят, их приобретают от­дельно, по мере необходимости.

Угломер

Назначение понятно — это простое, но крайне полезное устройство обеспечит стабильность формы изготавливаемых деталей. Одно дело — гнуть наугад, другое — све­ряясь с приборами. Очевидно, что во втором случае точность гораздо выше.

Угломеры продаются парами, чтобы шкала была и справа, и слева от оператора. Позволяют измерять углы в диапазоне 0–120°.

Brake Buddy

Это приспособление для быстрого изготовления (прокатки) готовых профилей: рёбер жёсткости, декоративных элементов и т. д. Позволяет быстро и легко формировать готовые профильные изделия из алюминия, алюминия с пвх-покрытием, а также рулонного материала с виниловым покрытием.

Принцип действия несложен: над и под листом расположены профилирующие ролики. Прокатил Brake Buddy по листу, и он приобретает ту форму, которую задают ролики. Направляющей для этого устройства служит кромка самого материала, а регулировка расстояния подачи роликов разрешает делать несколько рёбер на одной заготовке. Устройство поставляется с двумя видами роликов, комплект упакован в удобный пластиковый кейс. Может использоваться с любым станком Tapco или самостоятельно.

Pro Cut-Off | Max Cut Off

Это роликовые ножи, с их помощью быстро, легко и абсолютно безопасно (открытых режущих поверхностей здесь нет) режут листовой и рулонный металл толщиной до 0,6 | 0,9 мм прямо на листогибе. Подходят и для резки винила. Max Cut Off — регулируемый. Оба ножа поставляются в пластиковых кейсах.

Side Winder

Это одновременно держатель и размотчик рулонных материалов. И заодно отрезчик, поскольку оснащён роликовыми ножами. Может быть полезен в случаях, когда есть достаточно большой объём работы, для которой нужен один и тот же материал. Рулоны дешевле листов, так что экономическая целесообразность здесь точно есть.

ЭКОНОМИКА ЛИСТОГИБА

Так всё-таки, что выгоднее — покупать готовые изделия или гнуть их на месте самостоятельно? Попробуем подсчитать на любом типовом примере. Например, рассмотрим такой распространённый вариант: четырёхскатная крыша из металлочерепицы с основанием 8х10 м. В какую сумму обойдётся покупка доборных элементов? Саму металлочерепицу в расчёт не берём, нас интересуют именно доборные элементы — коньки, карнизы и т. д. Цены взяты с общедоступных прайсов компаний в Интернете (например, www.unikma.ru).

Для установки крыши с периметром 36 м нам понадобятся следующие доборные элементы.

1. Конёк — прямой, длиной 2 м, толщина металла — 0,5 мм. (1 шт.). Цена — 616 руб./шт.
2. Хребет (вальмовые стропила). Длина готового хребта — 2 м, толщина металла — 0,5 мм. В рассматриваемом примере четыре хребта, каждый длиной 7 м. Значит, нужно 14 готовых деталей. При цене 616 руб./шт. общая стоимость составит 8624 руб.
3. Карниз. Здесь понадобятся элементы двух видов:

3.1. Капельник — на весь периметр нужно 18 штук длиной по 2 м. Цена — 364 руб./шт., итого 6552 руб.

3.2. Карнизная планка — те же 18 штук длиной по 2 м. Цена — 364 руб./шт., итого 6552 руб.

Суммарно стоимость всех доборных элементов при покупке в готовом виде составит 22 344 руб.

Теперь подсчитаем расходы на материал при самостоятельном изготовлении всех элементов на листогибе Tapco. Нам понадобятся:

На конек и хребет — 4 листа толщиной 0,5 мм и размером 1250х2000 мм. Из одного листа можно изготовить 4 плоских конька.

Цена одного листа — 937,5 руб./шт. Итого за 4 листа — 3750 руб.

На капельник и карнизную планку — 5 ли­стов такой же толщины и размера. Из одного листа можно изготовить 8 капельников или карнизных планок. Итого за 5 листов — 4687,5 руб.

В результате расходы на листовой металл составляют 8437,5 руб. Экономия — 13 906,5 руб.

Это на одной крыше, причём проект про­стой и распространённый, нужные элементы купить несложно. Если понадобится более сложная конфигурация, то разница в стоимости окажется ещё выше. Также нужно учесть, что на станке можно изготавливать не только элементы кровли (коньки, ендовы, ветровые и карнизные планки и т. д.), но и комплектующие для окон, фасадов и цоколей, такие как откосы, отливы, внешний и внутренний угол, цокольное примыкание, закрывающие планки и многое другое.

Таким образом, у строительной бригады при нормальном рабочем графике (8‑часовой рабочий день и 5‑дневная рабочая неделя) средний срок окупаемости станка составит 3–4 месяца.

АЛЬТЕРНАТИВНОЕ МНЕНИЕ

Есть и дополнительные аргументы. Вот, например, мнение специалистов компании Uno (www.uno‑1.ru) из Волгограда. Компания занимается в том числе кровельными работами, так что тема им знакома.

«Мы для себя выделили ряд дополнительных и весьма весомых преимуществ использования ручного листогиба при выполнении заказа.

1. Сроки. На станке любое изделие любого размера можно сделать в течение дня. На заводе на это уйдёт 10 рабочих дней. А на стройке, на стадии отделки и доделки, сроки имеют очень большое значение. Покупатели готовы ждать, пока изготовят изделие, лишь бы забрать его прямо сейчас. Некоторые монтажники покупают себе листогибочный станок, чтобы не думать и заранее не просчитывать и не заказывать доборные элементы, а изготавливать их по мере надобности при строительстве объекта. Ценность собственного листогиба проявляется особенно явно, когда нужны сложные нестандартные элементы. А нужны они, как правило, очень срочно.
2. Любой размер. На заводе есть ограничения по длине, технологические загибы и т. д.
3. Безотходное производство. Все остатки металла перерабатываются.
4. Листогиб позволяет перерабатывать плоские листы с различными дефектами (вмятины, царапины), которые возникают в результате транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.»

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

• Трубогибы Stalex: обзор 2018. Их дело — труба!
• Ручное гибочное оборудование Stalex: обзор ассортимента 2018. Куй сам!
• Мистер Шринкер, или 3D-гибка листового металла. Шринкеры, стретчеры Stalex SS-18, SS-18FD, SS-16, SS-16F, FSM-16

Официальный российский сайт Tapco: www.tapco.ru

Автор: Олег Киселёв.

Статья опубликована в объединённом выпуске «Весна 2018»
журналов «Инструменты» + «Всё для стройки и ремонта» + «GardenTools»
серии «Потребитель».

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.

Май 2018 года