1-й, везде

2-й, везде

3-й, везде

4-й, везде


Присоединяйтесь к нам в соцсетях

Главные новости /все

«Грундфос Истра»: российским заводам иностранных компаний нужна господдержка
0
421
Как это было: выставка Rusweld 2020. Видео
0
415
Промокод Mforum на выставку Aquatherm (Акватерм) Moscow 2021 (2-5 февраля 2021 г.). Получите электронный билет
0
2508
На жителя Нижегородской области завели уголовное дело за сбор “неправильного” валежника
0
640
Журнал “Инструменты” + “GardenTools” + “Всё для стройки и ремонта” серии “Потребитель” (объединённый выпуск “Зима 2020/2021”)
7
1000
К основанному Metabo альянсу CAS присоединились Gesipa, Trumpf и MontiPower
0
797
Подарок под ёлкой: электроды ESAB ОК 46.00 в новой упаковке уже на полках российских магазинов
0
539
Теперь и в «Петровиче»! Электроинструмент «Фиолент» расширяет границы
0
923
Компания GTool стала первым в России производителем оснастки с системой крепления Bosch X-Lock
0
459
Машина для резки от ESAB повысила производительность заготовительного производства на 25%
0
609
300 тысяч анкеров Fischer FZP II стали гарантом изысканного дизайна нового китайского архитектурного чуда Raffles City Chongqing
0
704
Компания «МаксиПРО» интегрировала свой товарный каталог в сервис «Сметтер»
0
582
Viessmann представил в России инверторные тепловые насосы Vitocal 300-G с коэффициентом преобразования 5,64
0
794
Husqvarna вновь помогла заготовить главную новогоднюю ель России – она украсит Соборную площадь Московского Кремля
0
1186
Новинка в мире алмазного бурения. Hilti представляет новую универсальную сетевую установку DD 150-U
0
1288
20 лет работы: завод сварочных материалов «ЭСАБ-СВЭЛ» подвел итоги
0
1197
За открытыми дверями: в Красногорске прошла демонстрация оборудования ESAB
0
1142
Флагман строительной индустрии Узбекистана – выставка «Строительство – UzBuild 2021» – пройдёт 16-19 марта в Ташкенте
0
1229
Ceora – новейший робот-газонокосилка от Husqvarna, рассчитанный на обработку участков площадью до 50 тысяч кв. м
0
1633
Пополнение в программе Vitoset Viessmann — магнитный шламоуловитель, сепаратор микропузырьков и насосная группа
0
1495
25-27 марта в Минске пройдут 3 выставки: «Белорусский дом», «Деревянное домостроение» и «Баня. Сауна. СПА»
0
1427
Торжественное открытие крышной котельной на базе каскадной системы Navien в Ижевске
0
1526
Новый перфоратор Hilti TE 70-ATC/AVR с бесщёточным двигателем и расширенным контуром охлаждения. Уже в продаже!
0
2098
Eisenwarenmesse 2021 – Международная инструментальная выставка в Кёльне – отменена из-за пандемии
0
1388
Компания ESAB запустила новую виртуальную платформу с новинками
0
2138
Новая бесплатная услуга от Hilti: онлайн-калькулятор потенциального сокращения затрат при монолитных работах
0
2056
Спешите! Только с 26 по 30 ноября 2020 г. скидка 25% на рейсмусовый станок Powermatic 15SC (230 или 400 В)
0
2057
Осенняя коллекция инструмента 2020 от законодателя строительных инноваций
0
3020
Bosch вышел на маркетплейс Ozon
0
2480
Поль Ду Йенсен — новый президент концерна Grundfos
0
2378
Стартуем! Международная инструментальная выставка Eisenwarenmesse 2021: г. Кёльн, Германия, 21-24 февраля
0
1925
Качество трубного крепежа: какая маркировка гарантирует безопасность. Рекомендации Fischer
0
2446
Как выбрать подходящие фотообои для стены в спальне
0
2032
Немецкий стиль в интерьере кухни и техника: идеальное соседство
0
2244
Конденсационный газовый котёл для дома: нюансы выбора
0
2436
Kingfisher plc завершила продажу Castorama Russia компании Maxidom
0
2775
Юбилей Ariston: 25 лет тепла в России и 90 лет в мире
0
1750
Китайский Lifan признан банкротом: он задолжал сотни миллионов долларов
0
3049
П9-850-РЭ – новый сетевой перфоратор от «Фиолент», полностью разработанный и выпускаемый в Крыму
0
2367
Husqvarna представила обновлённые бензиновые снегоотбрасыватели 200-ой серии – ST 224, ST 227 и ST 230
0
2477

Лучшие видео / все

{{comments ? comments : '0'}}
{{post.my_views_col}}

Лучшие
мастер-классы / все

{{comments ? comments : '0'}}
{{post.my_views_col}}

Лучшие репортажи / все

{{comments ? comments : '0'}}
{{post.my_views_col}}

Лучшие тесты / все

{{comments ? comments : '0'}}
{{post.my_views_col}}

Опросы

Каким аккумуляторным инструментом Вам приходилось работать?

  • • дрель-шуруповёрт (21%, 1 038 голосов)
  • • фонарь (12%, 594 голосов)
  • • перфоратор (10%, 497 голосов)
  • • УШМ (10%, 476 голосов)
  • • отвёртка (10%, 468 голосов)
  • • дисковая пила (8%, 392 голосов)
  • • рубанок (6%, 309 голосов)
  • • гайковёрт или винтовёрт (5%, 265 голосов)
  • • специализированный шуруповёрт (5%, 229 голосов)
  • • сабельная пила (4%, 217 голосов)
  • • мультитул (4%, 214 голосов)
  • • другое (4%, 180 голосов)
  • • пока никаким (1%, 30 голосов)

Проголосовало: 1 187

Загрузка ... Загрузка ...

Выставки

Слёт Мастеровых #14 на MITEX 2017: 7-10 ноября, Москва

Interlight Moscow 2017: 7-10 ноября 2017, Москва

Ландшафт Экспо 2018: 2-4 марта 2018, Москва

Batimat Russia 2018: 3-6 апреля, Москва

Интерфлора 2018: 18-20 апреля, г. Москва, Гостиный Двор

Сибирская дача 2018: 26-29 апреля, Красноярск

Intertool Kiev 2018: 15-18 мая, г. Киев, Украина

Малоэтажное домостроение 2018: 16-19 мая, Красноярск

Unibuild 2018: 6-7 июня, Нальчик

SibWoodExpo 2018: 11-14 сентября, Иркутск

Осень на даче 2018: 13-16 сентября, Красноярск

ФСД 2018 Санкт-Петербург: 28-29 сентября

China Machinery Fair 2018: 30 октября - 1 ноября, Москва

Агропромышленный форум Сибири 2018: 14-16 ноября, Красноярск

Электротехника. Энергетика 2018: 21-23 ноября, Красноярск

Новогодний подарок 2018: 6-9 и 13-16 декабря, Санкт-Петербург

Строительство и архитектура 2019: 22-25 января, Красноярск

Дом. Дача. Дизайн 2019: 14-16 марта, Беларусь, г. Могилев

City Build Russia 2019 Москва: 19-20 марта

Дом и Сад 2019: 21-24 марта, Москва

КлиматАкваТЭкс 2019: 14-17 мая, Красноярск

Петербургская зелёная неделя 2019: 26-29 сентября, Санкт-Петербург

CIHS-2019: 10-12 октября, Шанхай (Китай)

ПромЭкспо 2019: 15-16 октября, Волгоград

City Build Russia 2019: 29-30 октября, Санкт-Петербург

Металлообработка и сварка 2019: 20-22 ноября, Красноярск

Ремонт Экспо 2020: 14-16 февраля, Москва

Eisenwarenmesse 2020: 1-4 марта, Кельн (Германия)

ShymkentBuild 2020: 11-13 марта, Казахстан, Шымкент

Коттедж. Строй. Экспо-2020: 2-5 апреля, Хабаровск

Город 2020: 15-17 апреля, Владивосток

Загородный дом. Весна 2020: 16-19 апреля, Москва

Фестиваль Столярного Дела Москва 2020: 25-26 апреля

Архитектура ДВ 2020: 21-23 мая, Хабаровск

Spoga+Gafa 2020: 6-8 сентября, Кельн (Германия)

ЧеченСтрой Экспо 2020: 23-24 сентября, Грозный

Строим дом. Осень 2020: 26-27 сентября, Санкт-Петербург

ExpoDrev Russia 2020: 30 сентября - 2 октября, Красноярск

MITEX 2020: 10-13 ноября, Москва

Пром-Volga-2020: 18-20 ноября, Волгоград

Строй-Volga-2020: 18-20 ноября, Волгоград

Энерго-Volga-2020: 18-20 ноября, Волгоград

ОСМ 2021: 26-29 января, Москва

Aquatherm Moscow 2021: 2-5 февраля, Москва

Мир климата 2021: 9-12 марта, Москва

РСН и RosBuild 2021: 9-12 марта, Москва

UzBuild 2021: 16-19 марта, Узбекистан, г. Ташкент

Белорусский дом 2021: 25-27 марта, Беларусь, г. Минск

MosBuild 2021: 30 марта - 2 апреля, Москва

AtyrauBuild 2021: 7-9 апреля, Казахстан, Атырау

AstanaBuild 2021: 19-21 мая, Казахстан, Нур-Султан

Металлообработка-2021: 24-28 мая, Москва

BuildExpo Uzbekistan 2021: 16-18 июня, Узбекистан, г. Ташкент

AquaTherm Almaty 2021: 7-9 сентября, Казахстан, Алматы

KazBuild 2021: 7-9 сентября, Казахстан, Алматы

RusWeld 2021: 18–21 октября, Москва

Машиностроительное предприятие «Завод Белмаш» (Беларусь, г. Могилёв): репортаж и интервью. Антикризисное предложение

0
4848

Машиностроительное предприятие Завод Белмаш Беларусь Могилёв репортаж«Представьте себе: приходите вы летом на пляж, а там — станки, станки, станки…». Пожалуй, в этой фразе из известного анекдота, действительно, есть что-то неправильное. Ну так на то он и анекдот. Поэтому немного изменим её: «Приезжаем мы летом на завод, а там — станки, станки, станки…». Совсем другое дело! Особенно если завод не только использует станки, но ещё и выпускает их, а в нашем журнале по долгу работы всегда интересуются новым оборудованием. Так что летом этого года сотрудники редакции, Андрей Зборовский, Любовь Балаболина и Максим Грибоедов отправились в белорусский город Могилёв, где находится машиностроительное предприятие «Завод Белмаш».

А ТАМ — СТАНКИ, СТАНКИ, СТАНКИ…

«Историческая справка»

Машиностроительное предприятие Завод Белмаш Беларусь Могилёв репортажКомпания «Завод Белмаш» была основана в 2012 году. Основная специализация — выпуск универсальных деревообрабатывающих станков бытового назначения. Причём это предприятие полного цикла: практически все основные узлы и элементы производят и собирают непосредственно на самом заводе, да и сами станки разработаны на нём же. Завод расположен на окраине Могилёва.

«Станки» — основное на текущий момент направление деятельности, техническая оснащённость позволяет выполнять и сторонние заказы по производству изделий из металла и пластика.

До недавних пор завод выпускал три модели универсальных деревообрабатывающих станков серии «Белмаш СДМ» с одинаковыми функциональными возможностями, но с разными характеристиками, а также некоторые виды дополнительного оборудования к ним. Но за последний год завод анонсировал и приступил к производству ещё пяти моделей универсальных станков, конструктивно отличающихся друг от друга, а также значительно расширил ассортимент предлагаемого дополнительного оборудования. Однако и на этом завод останавливаться не намерен, на территории ещё достаточно свободного места для расширения производства. Причём, судя по тому, что уже сделано, это не мечты, а просчитанные возможности на ближайшую перспективу.

Экскурсия

На территории завода располагаются два реконструированных корпуса — административно-бытовой и заводской. Назначение понятно из названия: в заводском расположено непосредственно производство, в административно-бытовом — всё, что нужно для его организации, включая раздевалки для персонала. Между корпусами имеется подземная галерея — перемещаться в зимнее время «поверху» незачем.

На заднем дворе заводского корпуса находится пара ворот. В одни ворота поступают материалы, комплектующие и всё, что необходимо для производства. На первом этаже проводится изготовление деталей оборудования, на втором — сборка. Затем полностью готовые изделия перемещаются на первый этаж, на склад продукции, готовой «под погрузку», и покидают завод через другие ворота.

Большинство деталей станков — металлические, изготавливаются на заводе. Поступивший листовой металл и прокат сначала попадают в зону разгрузки, расположенную «за первыми воротами» (1).

Там же по мере необходимости производят предварительную нарезку заготовок с помощью гильотины (2) и ленточнопильных станков (3).
Гильотиной нарезают не только металлы, она, к примеру, часто используется для изготовления подкладок из ДВП, которые нужны для упаковки продукции.
Дальше пути заготовок (вернее, пока ещё «материалов») расходятся. Металлический «кругляк» и листы обрабатываются разными станками, на разных участках, количество операций для заготовок тоже различно: одним, к примеру, нужна только механическая обработка, другим — сварка, нанесение покрытий и окраска. «Встретятся» все эти детали уже на сборке, на втором этаже.

Для того чтобы листы металла превратить в заготовки, а заготовки — в детали, нужно сделать немало операций. И первая, важнейшая из них — раскрой. Для этой цели на заводе используются станки лазерной резки. Это наиболее современный способ, с высокой степенью автоматизации и минимумом отходов. Так что станок для лазерной резки — оптимальное решение для любого, даже не слишком большого производства (4), (5)

Но раскрой заготовок — это лишь начало технологического процесса. Многие детали требуют дополнительной обработки, которая производится на участке сверления и нарезания резьб (6).

Там же установлена правильная машина (7) и пара листогибочных прессов (8).

После того, как прошла предварительная обработка листового металла, перед гибкой обязательно нужно «поправить» металл. Это очень важный технологический процесс, так как все проблемы с гибкой возникают, когда лист металла не соответствует по толщине. Для правки используется немецкая правильная машина Arcu. Она даёт достаточно высокую точность (0,05 мм/м) — на выходе деталь получается абсолютно ровной, значит, и гибка произойдёт в точности под заданными углами. Для гибки используют два гибочных станка. Первый — фирмы EHT, в своё время она была одной из лучших в области выпуска этих видов оборудования. Второй — турецкой компании Baikal.

Переходим на токарный участок. Обработка «круглых» заготовок — важная часть любого металлообрабатывающего производства. Детали могут быть и небольшими, но требуется их для каждого станка немало, причём весьма разнообразных. И на токарном участке завода есть всё необходимое оборудование для их изготовления — как «обычные» токарные станки (9), так и токарные автоматы. Автомат с противошпинделем (двумя шпинделями, в которых зажимается заготовка), к примеру, позволяет обрабатывать деталь с двух сторон (10).
Для производства особенно сложных деталей, таких как фуговальные валы, применяют вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ тайваньского производства, Victor (11).

На этом участке есть и другие разновидности металлообрабатывающих станков, в частности шлифовальные и протяжной (12) — его используют для калибровки внутреннего отверстия в фуговальном вале. Затем в соседнем помещении алюминиевая часть вала напрессовывается на ось (13).

В общем, на участках сверления и токарном участке выполняются все основные операции по механической обработке заготовок, хотя, конечно, им до сборки «в станок» ещё далеко. Некоторые заготовки изготавливают на расположенном отдельно штамповочном участке (14).

Для сборки рам станков и ряда других узлов на производстве оборудованы сварочные посты, также оснащённые современным промышленным оборудованием (15).
Пластмассовые детали — разнообразные рукоятки, кожухи, винты-«барашки» (у которых винтовая часть металлическая, а «барашек» пластмассовый) также производятся на заводе с помощью термопласт- автоматов (16).

Это легко перенастраиваемое оборудование. Чтобы перейти на изготовление другого типа продукции, достаточно заменить пресс-форму, в которой отливаются детали. Кстати, и металлические листы, и профили, и сырьё для пластмассовых изделий (гранулы) — отечественного, то есть российского производства.

Перед тем, как попасть на сборку, многим деталям требуется дополнительная обработка — нанесение покрытий и окраска. Гальванический цех, как и другие участки завода, автоматизирован. Сверху находится кран, который последовательно перемещает траверсы с подвешенными на них заготовками из одной ванны в другую. В каждой ванне — свой раствор и своя температура. Всё, как в сказке про Конька-Горбунка, только «котлов» больше: детали последовательно проходят обезжиривание, ополаскивание и собственно нанесение покрытия. В следующей ёмкости с заготовок стекают излишки жидкости, в последней  — производится горячая сушка. Весь технологический процесс занимает полчаса, причём идёт непрерывно. Например, пока происходит стекание, кран успевает «отцепиться» от одной траверсы, «подхватить» другую, с сушки, и переместить её к оператору (17). Задача оператора — только успевать снимать готовые детали и развешивать новые заготовки.

После нанесения покрытия часть деталей отправляется в покрасочный цех, где их красят и сушат (18). Затем готовые детали поднимают на второй этаж. Собственно, там из них и собирают станки.

В отличие от первого этажа, где расположено «тяжёлое» оборудование, на втором этаже всё относительно просто (19).

Весь участок сборки в настоящее время занимает менее половины от общей площади второго этажа: по периметру проводится подузловая сборка — из отдельных деталей собирают готовые узлы. Рамы станков ставят на тележки и поочередно «обвешивают» узлами и деталями, постепенно перемещая «на выход». В общем-то, сложного оборудования здесь немного, сложнее стенда для проверки на дисбаланс фуговального вала и расположенного рядом сверлильного станка (20), который используется для балансировки вала (высверливанием), пожалуй, ничего и нет. Это для выпуска деталей требуется высокотехнологичное оборудование, а сборку автоматизировать практически нереально. Конвейер здесь не нужен, объёмы производства не те, вполне достаточно и тележек. К тому же используемая на заводе система организации труда не предполагает конвейерную сборку, на каждом участке сборщик не только «заворачивает гайки», но и контролирует как свою работу, так и выполненные ранее операции. Ему проще «выловить» некачественную деталь или несовпадение параметров на раннем этапе, исправить её или вернуть назад «по цепочке», чем закрыть глаза на брак, а потом заниматься разборкой готового станка.

На выходе с участка сборки станки, как им и положено, полностью готовы, им остаётся только две операции — проверка работоспособности и упаковка. Для контроля качества на этаже организована специальная комната, куда одновременно помещаются десять станков (21).

Каждый станок проходит испытания, включающие в себя проверку изоляции на пробой напряжением в 1000 вольт, а также обкатку в течение 20–40 минут (точное время зависит от модели). За всю историю завода был всего один случай, когда готовый станок не прошёл этой проверки: к качеству здесь относятся очень серьёзно.

Экскурсией по заводу наша программа не ограничилась. После неё было ещё интервью, а также тесты станков «Белмаш» и приспособлений к ним.


«БЕЛМАШ»: АНТИКРИЗИСНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Интервью с директором ООО «Завод Белмаш» Денисом Викторовичем Шориковым

Осенью 2013 года в журнале «Инструменты» серии «Потребитель» мы опубликовали репортаж о новом современном машиностроительном предприятии «Завод Белмаш» (Беларусь, г. Могилёв), выпускающем три многофункциональных станка серии СДМ. В ходе экскурсии наши сотрудники убедились, что «Белмаш» — это реальное производство, а не просто сборка из китайских комплектующих.

Сейчас, в разгар кризиса, завод оперативно предложил рынку пять новых, крайне интересных в свете современной экономической ситуации «антикризисных» моделей комбинированных станков. Нас пригласили посмотреть и рассказать читателям журнала, что нового произошло на заводе, что интересного в этих новинках и как налажено их производство. Представляем интервью с директором СООО «Завод Белмаш» Денисом Викторовичем ШОРИКОВЫМ.

Завод начинал с трёх многофункциональных станков серии СДМ. Сейчас произошёл, можно сказать, лавинообразный рост количества выпускаемых моделей. Когда и почему было принято решение по резкому расширению ассортимента?

В начале ноября прошлого года на выставке MITEX‑2014 после общения с партнёрами и изучения рынка мы поняли, что необходимо расширить модельный ряд и предложить более дешёвые модели.

Станки СДМ удобные, дизайн у них хороший, качество стабильное. И хотя они позиционируются нами как бытовые, по многим характеристикам приближены к профессиональным. Их без ложной скромности можно назвать полупрофессиональными.

Когда мы предложили рынку СДМ, они сразу заняли свою нишу, быстро стали набирать популярность и, как говорится, нашли своего покупателя. В общем, серия СДМ получилась очень удачной, но не дешёвой. Проанализировав ситуацию, мы пришли к выводу, что есть потребители, которым хочется приобрести что­то более экономичное, и линейка доступных по цене станков востребована рынком. Уже весной 2014‑го чувствовались проблемы в экономике и начал расти интерес к недорогому оборудованию. Так что было решено за четыре месяца выпустить сразу пять новых моделей!

Был и другой фактор, который способствовал принятию такого решения. Чем больше объёмы производства, тем ниже себестоимость конечной продукции. Нам требовалось максимально загрузить имеющееся на нашем заводе оборудование, само по себе весьма дорогостоящее!

В результате сложившейся в декабре 2014‑го ситуации с курсом рубля мы поняли, что не прогадали с направлением развития завода и нужно срочно выводить на рынок бюджетную продукцию. Это дало нам дополнительный стимул, чтобы действовать быстро.

Правильно ли мы понимаем, что пять новых моделей менее чем за полгода — это очень много для производства?

Конечно много! Мы даже представить себе не могли, что способны работать в таком темпе! Ведь только документации, технической оснастки и приспособлений требуется огромное количество. Оцените: минимальные сроки изготовления пресс­форм — два­три месяца. А у нас целых пять новых моделей! Кстати, первые пресс­формы мы заказывали в Китае, но теперь нашли хорошего партнёра здесь, в Беларуси — с ним получилось сократить сроки за счёт доставки.

Мы осознавали, что нужно спешить, если как производитель хотим не просто выжить, но и развиваться. Сейчас удачный момент, чтобы конкурировать с китайскими моделями по цене и увеличить долю рынка. Есть стимул не стоять на месте и работать.

Как вы оцениваете первые результаты продаж новых моделей?

Нужно понимать, что любая новая продукция требует некоторого этапа для выведения её на рынок. Нельзя выпустить какой­то новый станок или инструмент, чтобы он сразу же начал продаваться большими объёмами. Потребителям требуется время присмотреться и сформировать какое­то мнение. В целом тенденция такова, что более дешёвые модели сейчас стали продаваться лучше, и в этом с новой линейкой мы полностью угадали.

Безусловно, Россия является для нас основным рынком сбыта. В дополнение мы плотно занялись развитием продаж в Европе. Там работать очень сложно, покупатели требовательны и консервативны в плане мышления и привязанности к брендам. Но в целом мы видим большие перспективы для наращивания объёмов продаж и в ЕС.

Есть ли проблемы с получением сертификатов в Европе? Например, бытует мнение, что по европейским требованиям на каждую исполнительную функцию должен быть свой двигатель.

Такого нет. Должны жёстко выполняться требования по безопасности — обязательны определённые элементы защиты. На три наших станка серии СДМ все сертификаты давно получены. Скажу по секрету, что если говорить об отечественных многофункциональных бытовых станках, то сертификат СЕ есть только у нас.

Что касается пяти новых моделей, то они находятся в стадии сертификации, так как их выпуск налажен совсем недавно.

Мы слышали, что в Европе многофункциональные станки не популярны и там предпочитают покупать отдельный станок на каждую операцию.

Да, на бытовом уровне в Европе принято, что любая операция требует отдельного исполнительного устройства. Но мы успешно демонстрируем, что на наших станках перенастройка занимает буквально секунды: выставил диск — пилишь, опустил его вниз — уже другая функция… И мировоззрение европейцев потихоньку меняется, они начинают интересоваться и покупать.

Станки СДМ мы успешно продаём в Сербию, Латвию, Болгарию, есть опыт работы с Чехией. Ведутся переговоры с Эстонией, Литвой, Румынией, скандинавскими странами.

Кстати, самый крупный потребитель такого типа оборудования, как у нас, — Франция, второй — Италия. Но к этим рынкам мы пока только присматриваемся и начинаем продажи со стран Восточной Европы, которые более близки нам исторически и по менталитету. Да, на европейский рынок выходить очень сложно, но мы последовательно развиваем данный вид бизнеса и видим в нём большую перспективу для нашего производства.

Расскажите о каналах продаж в России.

На российском рынке продукция «Белмаш» популярна, у нас много дилеров и хорошая репутация. Основные продажи ведутся через специализированные и интернет­магазины. Также мы делаем поставки в сеть «Леруа Мерлен», но только одной нашей самой бюджетной модели — «Белмаш Универсал‑2000».

С точки зрения «совсем непосвящённого» человека все новые модели завода практически одинаковы по списку функций. Можете ли вы в двух словах разъяснить разницу между ними?

Сначала несколько слов об общем направлении. При тех функциях, которые должны выполнять комбинированные станки (а все наши семь моделей, которые выпускаются в настоящее время, относятся к этой группе), они должны обязательно соответствовать двум требованиям: быстрая перенастройка и безопасность эксплуатации.

Пять новых станков и все одинаковые… Так можно сказать и о любом модельном ряде автомобилей! Разборчивый потребитель выберет для себя именно ту модель, которая ему необходима.

В чём идеология всей нашей группы? Наша флагманская серия — СДМ. Это простые в обращении и переналадке станки, которые обладают максимумом функций. Серия была ориентирована по своей задумке на применение различных приставок, дополнительно расширяющих возможности станков. Новые модели несколько проще, работают не со всеми приставками, но основные задачи, то есть строгание и пиление под различными углами, обеспечивают и они.

Следующая модель, СДМК‑2000, на серийное производство ещё не поставлена. По своим функциям реализовывает практически всё то же самое, что и станки серии СДМ — подъём стола, регулирование глубины пропила, фрезерование. Безопасность обеспечивается невозможностью одновременного выполнения двух операций. Если работаешь на распиловке, фугование останавливается полностью. Все настройки и перенастройки выполняются очень удобно и легко. Но главное, имея практически все функции, что и у моделей серии СДМ, этот станок весит всего 39 килограммов, что на 10 кг меньше, чем аналогичный по мощности «Белмаш СДМ‑2000». Эта модель ориентирована на выполнение мобильных работ строительного плана. Станок можно спокойно положить в багажник автомобиля и поехать работать. В этом заключается суть его создания.

Следующий станок — «Универсал‑2000». Это ещё более облегчённая модель по сравнению с СДМК‑2000, в ней отсутствует регулирование высоты пропила. Аналогичный по конструкции станок модели «Могилёв 2.4» более мощный. Друг от друга эти две модели отличаются двигателями и габаритами.

Ещё одна наша новинка — станок «Универсал‑2500 Е». В общем — те же возможности, что и в серии СДМ, но конструкция другая, вес тоже ниже. Перенастраивать его дольше, чем СДМ, но при выполнении одной операции или использовании в бытовых целях это не слишком важно.

В общем, линейка формировалась исходя не только из технических, но и из коммерческих соображений — чтобы создать сильную конкуренцию некоторым китайским моделям. К тому же все станки можно использовать совместно с подставками, столешницами и прижимными устройствами, также выпускаемыми нашим заводом. Для моделей серии СДМ есть и другие приспособления. (Более подробно некоторые модели станков «Белмаш», а также весь ассортимент дополнительных приспособлений к ним описаны на следующих страницах. — Прим. ред.).

Полагаем, что при любом резком расширении производства наверняка возникают сложности. С какими проблемами сталкивается завод?

Так как ассортимент производимых моделей и объёмы резко увеличились, на первый план сразу же вышла задача по обеспечению качества. К этому вопросу мы относимся особенно трепетно. В настоящее время введены индивидуальный контроль и финансовая ответственность рабочих на всех этапах. Руководство завода готово идти даже на финансовые потери, чтобы не допустить брака и снижения уровня доверия к бренду.

Другая важнейшая проблема, которую нужно решить, — двигатели для станков. Сейчас мы их импортируем, но цена получается высокой из­за роста курса доллара. Даже не это самое главное. Когда мы начали выпускать широкий модельный ряд — суммарно восемь моделей, появились сложности в плане логистики. Новые модели плюс нестабильная ситуация на рынке в целом привели к тому, что стало сложнее ориентироваться, в каком количестве необходимо планировать производство станков.

Неужели нет возможности заказать двигатели где-­то на пространстве СНГ?

В России и Беларуси есть производители асинхронных двигателей. В нашем городе тоже есть такое производство. Однако выпускаемая ими продукция не подходит нам по техническим параметрам. В Китае мы достаточно долго подбирали необходимый завод и затем совместно с их инженерами дорабатывали моторы под наши требования.

Мы понимаем, что кооперация важна, и в современном мире нет никакого смысла организовывать на заводе 100%­-ный полный цикл. К сожалению, в отношении двигателей мы не смогли найти партнёра в границах Таможенного союза.

С ростом валютного курса, наверное, и российское сырьё стало более привлекательным?

Вообще мы и раньше использовали российское сырьё.

Если говорить о листовой стали, то мы применяем холоднокатаную, причём у нас достаточно высокие требования к её качеству, особенно в плане толщины. Лазер способен резать любой металл, основная проблема — с гибкой. Одна десятая расхождения по толщине даёт ошибку в полтора градуса гиба. Наш завод работает с несколькими российскими металлургическими комбинатами — Череповецким («Северсталь»), Магнитогорским, Новолипецким, сейчас в основном используем прокат из Магнитогорска. Гранулированный пластик АБС мы используем тоже российский — он производится в городе Узловая Тульской области. Гофрокартонную упаковку заказываем
в Санкт­Петербурге.

А есть ли на заводе российское оборудование?

Один из наших комплексов лазерной резки — российского производства, причём по многим параметрам он превосходит зарубежные аналоги и к тому же может резать заготовки сразу двумя лазерами.

Ещё в прошлое посещение предприятия вы обратили внимание на систему освещения. Она у нас тоже российская (г. Казань), позволяет снизить затраты на АБК до 5,5 кВт/ч на весь завод. Гарантия на светильники (с заменой) — 6 лет.

Даёт ли преимущества расположение завода именно в Беларуси?

Конечно. Большое преимущество. Завод находится в свободной экономической зоне с соответствующими государственными льготами.

Есть ли проблемы с кадрами?

Когда мы начинали строить завод (как раз были отголоски кризиса 2008‑го), то ожидали, что проблем с кадрами не возникнет. Но к моменту запуска производства в 2012‑м и вплоть до начала 2015‑го было сложно найти не то чтобы специалиста, а даже подсобного рабочего! Примерно полтора миллиона белорусов, при общей численности населения страны порядка десяти миллионов, уехали работать в Россию.

Сейчас огромное количество людей вернулось в Беларусь, ведь уровни зарплат практически сравнялись. В общем, проблемы теперь нет. Мы стабильно выплачиваем зарплаты и считаемся привлекательным работодателем.

Коснулись ли вас проблемы с санкциями?

Напрямую — нет, ни с поставками оборудования из Европы, ни с комплектующими. Более того, практически всё необходимое мы получили ещё до обострения политической обстановки.

Но важно понимать, что все мы сильно интегрированы в мировую экономику. Основной рынок сбыта — это Россия и, естественно, её проблемы сильнейшим образом затронули наш завод и Беларусь как страну в целом.

Какие планы по выпуску новых моделей?

Планы на более отдалённое будущее «наполеоновские», но тут многое зависит от того, как обернётся экономическая ситуация.

Мы надеемся, что сейчас смогли предложить потребителям именно те модели, которые особенно актуальны в кризис. И теперь стараемся угадать тренд на будущее, чтобы предлагать рынку актуальную и конкурентоспособную продукцию.


Репортаж и интервью подготовили Максим ГРИБОЕДОВ и Любовь БАЛАБОЛИНА

Статья опубликована в журнале «Инструменты»+«Всё для стройки и ремонта» ЛЕТО 2015

Другие статьи по теме

Самое читаемое за месяц

1-й, везде

2-й и 3-й, СДВОЕННЫЙ, везде

4-й, везде