Радиаторы водяного отопления: ликбез и главные советы по выбору

Радиаторы водяного отопления были и остаются самым востребованным средством поддержания комфортной температуры в жилых домах и квартирах в России. Неудивительно, что пользователям так или иначе приходится сталкиваться с проблемой выбора моделей радиаторов для своего жилища — частного дома или квартиры. Полагаться только на внешний вид в такой ситуации не стоит: радиатор — важный элемент системы отопления, он должен отвечать и потребности помещения в тепле, и условиям эксплуатации. Ошибки при подборе модели могут привести быстрому износу прибора, а то и к аварии.

При выборе радиаторов водяного отопления нужно принимать во внимание множество факторов. Среди них и теплотехнические характеристики прибора (такие, как теплоотдача, инерционность и т. д.), и параметры системы отопления, в которой ему предстоит работать радиатору.

Теплоотдача отражает количество тепла (Вт), передаваемое радиатором окружающей среде при заданном температурном напоре. Для российских однотрубных систем отопления, как правило, теплоотдачу указывают для при температурном напоре 70 °С, хотя в реальных системах отопления зданий температурный напор может быть другим (и в подробных технических каталогах радиаторов эти параметры тоже можно найти).

На теплоотдачу влияют также характеристики самого радиатора — материал, из которого он изготовлен, конструкция, объём теплоносителя внутри прибора и т. д. Принято различать конвективную и лучистую доли теплового потока. В первом случае речь идёт о количестве тепла, переданном радиаторов через непосредственный нагрев воздуха. Во втором — через ИК­-излучение поверхности прибора. Хотя само название «радиаторы» происходит от radiation — «излучение», на деле у большинства радиаторов лучистая составляющая теплоотдачи меньше, чем конвективная.

У секционных радиаторов возможно рассчитать теплоотдачу на одну секцию. Тогда мощность всего прибора легко вычислить, просто умножив её значение на количество секций в модели. У панельных радиаторов теплоотдачу рассчитывают для всего прибора целиком.

Теплоноситель. Рабочая жидкость, циркулирующая в системе отопления — теплоноситель. В этой роли чаще всего выступает вода, реже — незамерзающие жидкости. Состав и химические свойства теплоносителя важны для радиатора — в некоторых случаях они могут снижать срок службы прибора и даже привести его в негодность. Один из ключевых факторов, воздействующих на приборы отопления, — растворённый кислород. В открытых системах отопления воздух может свободно поступать в теплоноситель, и кислород вступает в реакцию с материалом некоторых видов радиаторов, вызывая коррозию. Долгое врем проблема агрессивной среды открытых систем отопления была одной из самых значимых в России — в силу распространённости в зданиях советской эпохи. Но по мере строительства новых зданий с современными котельными и модернизации тепловых пунктов в старых количество домов с открытыми системами отопления стало уменьшаться. В закрытых же системах отопления, которые сейчас активно вытесняют открытые, содержание кислорода можно держать под контролем, и условия там более благоприятные для радиаторов. К характеристикам теплоносителя, которые стоит учитывать при подборе приборов отопления, можно отнести и pH­фактор — для радиаторов из разных материалов его оптимальные значения тоже различаются. Где-­то щелочная среда вызывает бурную химическую реакцию с поверхностью прибора, где-­то — провоцирует коррозию.

К слову, тип теплоносителя тоже нужно принимать во внимание. Параметры теплоотдачи для радиаторов обычно рассчитывают исходя их того, что теплоноситель — вода. Незамерзающие жидкости отличаются от воды не только тем, что не превращаются в лёд при температуре ниже нуля, но и физическими свойствами. В частности — теплоёмкостью. Если теплоносителем в системе будет незамерзающая жидкость, возможно, придётся выбирать радиаторы большего размера.

Давление. Для каждого радиатора указывают два параметра давления — рабочее и испытательное. Рабочее — это максимальное давление, которое прибор может выдерживать при обычной эксплуатации. Испытательное давление радиатор должен выдержать при проверке на герметичность и прочность. Обычно такую проверку проводят на заводах производителей, а также при получении сертификата. По российским нормам испытательное давление должно составлять 1,5 рабочего (в Европе нормы менее жёсткие). Также производители иногда указывают третье значение давления — разрушительное, при котором прибор утрачивает целостность (проще говоря — лопается и начинает течь). Однако давление разрушения в характеристиках чаще играет маркетинговую роль — в реальности такие значения давления в системе едва ли могут возникнуть, да и другая отопительная арматура имеет больше шансов на разрыв, чем более прочные радиаторы.

Давление в системе зависит от разных параметров — от типа системы, этажности здания и т. д. В частности, в многоэтажных домах давление обычно больше, чем в малоэтажных, и это необходимо для того, чтобы теплоноситель поступал в приборы на большой высоте. Так что далеко не каждый радиатор на рынке подходит для монтажа в многоэтажках.

Опасность представляют резкие скачки давления в системе отопления — так называемые гидравлические удары. Причины у них могут быть разными (например, такой эффект может спровоцировать остановка насоса). Некоторые материалы и конструкции радиаторов могут хуже переносить такие гидроудары.

ВИДЫ РАДИАТОРОВ

На рынке можно встретить радиаторы водяного отопления разных конструкций, которые, в свою очередь, во многом обусловлены материалом, из которого изготовлен прибор. Именно материал зачастую и определяет основные рабочие свойства, преимущества и недостатки радиаторов.

Чугунные радиаторы. Начать рассказ о видах радиаторов стоит, конечно, с чугуна — хотя бы в силу того, что такие приборы существуют дольше остальных. Сложно найти человека, который никогда бы не видел чугунные радиаторы — во многих зданиях советской постройки до сих пор стоят характерные «гармошки», покрытые слоями старой краски. Казалось бы, вот оно — лучшее доказательство, что чугун вечный. Но не так всё просто, будем разбираться.

Итак, почему они до сих пор работают? Дело в материале — чугун хорошо переносит воздействие агрессивного теплоносителя (а в старых открытых системах отопления, куда свободно попадал кислород, а воду практически не готовили, теплоноситель именно такой), он менее подвержен коррозии, чем сталь. Поэтому там, где стальной радиатор через год­-два уже дал бы течь, чугунный неплохо себя чувствует и спустя десятилетия. Но прошли десятилетия — и требования к приборам отопления поменялись. Одной долговечности мало — нужна ещё энергоэффективность и комфорт при пользовании. С последним у чугунных приборов не всё гладко. Чугун медленно нагревается и остывает — и это мешает радиаторам нормально работать с терморегулирующей арматурой. От момента, когда клапан уменьшил расход теплоносителя через прибор, и до реального снижения температуры воздуха в помещении проходит много времени, аналогично и при нагреве остывшего воздуха. В результате в помещении то слишком холодно, то жарко, и такие колебания только раздражают. По этой причине производители терморегуляторов для отопительных приборов рекомендуют устанавливать на чугунные радиаторы не автоматические термоголовки, а клапаны с ручным управлением — на них можно хотя бы опытным путём выбрать расход, при котором температура воздуха будет приемлема.

Есть недочёты и в плане прочности. Многие чугунные модели уязвимы к гидравлическим ударам — от резко возросшего давления прибор может треснуть. Некоторые образцы изначально не рассчитаны на высокое давление, так что в многоэтажных домах их устанавливать не стоит. Так что характеристики чугунных радиаторов обязательно нужно узнавать перед покупкой.

Ещё недостаток — вес. Чугун — тяжёлый сплав, не каждая стена выдержит прибор из него. Некоторые модели сразу выпускают с ножками — чтобы не подвешивать прибор, а ставить на пол.

Но списывать со счетов чугунные радиаторы всё равно рано — в определённых областях они ещё дадут фору другим моделям. Например, в дизайне. Многие чугунные приборы сейчас отливают, используя формы в ретро­стиле (иногда это даже реплики реальных радиаторов вековой давности).

Алюминиевые и биметаллические радиаторы. Приборы этих двух классов — близкие родственники, внешне их порой не отличить друг от друга, настолько они похожи. Но это снаружи, в то время как основное отличие — внутри. В каком­-то смысле, биметаллические радиаторы — продукт эволюции алюминиевых. Впрочем, стоит рассказать по порядку.

Сначала были целиком изготовленные из алюминия радиаторы. С точки зрения физических свойств алюминий очень хорошо подходит для приборов отопления — у него высокая теплопроводность и низкая инерция. Это значит, что они быстро реагируют на изменения расхода теплоносителя, их мощность легко регулировать с помощью термостатической арматуры, а потому и комфортной температуры в помещениях с такими радиаторами добиться проще. К преимуществам можно отнести также небольшой вес, лёгкость обработки. Всё это привело к тому, что алюминиевые радиаторы — одни из самых массовых на мировом рынке отопительного оборудования.

Конструкция большинства алюминиевых радиаторов схожа. Приборы состоят из собранных вместе отдельных секций или блоков по несколько секций. Верхние и нижние горизонтальные каналы секций после сборки радиатора образуют его коллекторы. Каждая же секция в отдельности внутри имеет более тонкий вертикальный канал, соединяющий коллекторы. От него в разные стороны расходятся тонкие полоски алюминия — рёбра. Когда теплоноситель циркулирует внутри радиатора, оребрение секций нагревается через стенки канала и начинает отдавать его воздуху в помещении и излучать в окружающее пространство. За счёт большой площади оребрения у алюминиевых радиаторов высокая теплоотдача. Готовые секции и блоки соединяют между собой резьбовыми ниппелями, герметичность обеспечивают уплотнительные прокладки между элементами конструкции. Резьбовые ниппельные соединения можно рассматривать как возможную уязвимость приборов, но производители принимают меры, чтобы радиаторы сохраняли герметичность и прочность. Приборы собирают в заводских условиях, с соблюдением технологии, и такие изделия редко когда создают проблемы. Опасность представляют радиаторы, которые «пересобрали» кустарным способом — их вряд ли проверяют, как на заводе, и покупатель такого прибора рискует получить некачественный продукт.

Производят алюминиевые радиаторы двумя способами. Первый — литьё: расплавленный алюминий заливают под давлением в форму. Этот метод сейчас более распространён в силу роста стоимости сырья на рынке. Литьевая технология позволяет использовать как первичный алюминий, так и вторичный — менее дорогой. Кроме того, она позволяет получать более тонкое оребрение секций, а потом — экономить материал. Второй способ — экструзия. Размягчённый алюминий выдавливают через отверстие особой формы, получая основу секции — вертикальный канал с оребрением. Донце и головную часть с конвективными окошками производят отдельно и соединяют с ним. Экструзия требует использования более дорогого первичного алюминия, и расход сырья на оребрение может быть больше — при продавливании сложнее получить тонкие рёбра. Но в то же время многие экструзионные радиаторы лучше выдерживают высокое давление — отчасти из­-за того, что при выдавливании секции можно получить вертикальный канал с правильным круглым сечением, а оно позволяет равномерно распределить давление по всей площади канала и снизить риск разрыва в какой-­то «слабой» точке.

Некоторые особенности алюминия создают также проблемы. Одна из них — высокая химическая активность материала. Внутренняя поверхность «свежего» алюминиевого прибора вступает в реакцию с теплоносителем, в процессе чего образуется водород. Избыток газа в приборе может привести к разрыву радиатора. Чем щелочнее теплоноситель в системе отопления, тем активнее протекает реакция. Поэтому оптимальный pH­-фактор теплоносителя для алюминиевых приборов ниже, чем для стальных, — в диапазоне 7–8. Алюминий сильно реагирует в первый год эксплуатации прибора, а со временем, когда большая часть контактирующего с теплоносителем металла прореагировала, интенсивность процесса и газообразования идёт на спад. Поэтому в первые сезон-­два специалисты рекомендуют периодически открывать воздухоотводчик, чтобы стравливать скопившийся в радиаторе газ.

Появлению биметаллических радиаторов, как ни странно это прозвучит, способствовали именно специфические условия эксплуатации радиаторов в России в 90‑х годах прошлого века. Растущий рынок сбыта отопительных приборов привлекал иностранные компании, однако проблемы высокого давления, гидроударов, неподготовленного теплоносителя снижали конкурентоспособность алюминиевых радиаторов. Опасаясь повреждения радиаторов из-­за скопления водорода или скачков давления, потенциальные покупатели часто предпочитали выбрать более прочные приборы из других материалов. Поиски решения проблемы привели одну из итальянских компаний к изменению конструкции прибора. Вертикальные каналы секций — самое уязвимое место прибора — усилили стальными вставками. Такие «композитные» радиаторы лучше переносили гидроудары — сталь выдерживала скачки давления и защищала каналы от разрушения. Коллекторы секций, где толщина алюминия была значительно больше, чем в вертикальных каналах, были уже не столь уязвимы к давлению, и потому их оставили «как есть». Подобная конструкция, в которой сталью усилены только вертикальные каналы секций, применяется в ряде приборов до сих пор, хотя является «полубиметаллом».

А что же «полный»? Радиаторы, в которых вся внутренняя часть секции, контактирующая с теплоносителем, закрыта сталью, появились позже «полубиметалла». Такая конструкция решала сразу обе проблемы алюминиевых радиаторов — во‑первых, снижала риск разрыва из­-за гидроудара, а во‑вторых, исключала реакцию между алюминием и водой. Повышенная прочность сделала биметаллические радиаторы одним из самых популярных в России видов отопительных приборов. Хотя и у них есть «слабые места». Поскольку секция состоит фактически из двух частей, важно, чтобы алюминиевая наружная часть хорошо контактировала со внутренней стальной — чтобы обеспечить качественную теплопередачу между двумя материалами. Если между сердечником и наружной частью из­-за некачественного производства образуется зазор, теплоотдача секции не будет соответствовать заявленной. С другой стороны, если технология соблюдена и теплопередаче не мешают зазоры, то по своим тепловым характеристиках биметаллические радиаторы мало в чём уступают алюминиевым. У них тоже высокая теплоотдача, а скорость реакции на терморегулирующую арматуру лишь немногим ниже.

В настоящее время биметаллические радиаторы — одни из самых популярных в России. Пользователей привлекают высокая прочность и неприхотливость приборов по сравнению с алюминиевыми. Хотя совсем «всеядными» их сложно назвать — всё же и у стали есть свои требования к теплоносителю. Она подвержена коррозии, поэтому оптимальный pH теплоносителя для биметаллических приборов — 8,3–9,5, хотя некоторые производители допускают и более широкий диапазон. В закрытых системах отопления с низким уровнем растворённого кислорода такие радиаторы чувствуют себя прекрасно и служат долго, в открытых же системах на внутренних поверхности стальных сердечников может возникать ржавчина. Хотя насквозь радиатор вряд ли проржавеет (толщина стали в таком радиаторе обычно больше, чем у, например, стальных трубчатых), но проходное сечение каналов из-­за коррозии может уменьшиться, что негативно скажется не тепловых характеристиках прибора. Что касается полубиметаллических радиаторов с открытыми алюминиевыми коллекторами, то для них скорее подходит диапазон pH­-фактора алюминиевых моделей — 7–8.

Трубчатые стальные радиаторы. Приборы этого типа на рынке присутствуют давно — появились они в Европе в первой половине XX века. Приборы состоят из сваренных особым образом стальных труб, что и нашло отражение в названии этого типа радиаторов. Конструктивно их можно разделить на два типа.

Секционные — самый распространённый тип трубчатых стальных радиаторов, большинство моделей на рынке относятся именно к нему. Каждый прибор состоит из множества секций, произведённых по отдельности и затем соединённых вместе. В каждой секции есть две коллекторные части (вверху и внизу), к которым приварены вертикальные трубки — колонки. Минимальное количество колонок в секции — две, а вот максимальное зависит от производителя и модели и может достигать пяти-­шести. Таким образом, у приборов одной высоты возможны разные варианты глубины и, соответственно, теплоотдачи. Соединённые вместе коллекторные части секций образуют два сквозных коллектора радиатора, вода циркулирует по ним и по вертикальным трубкам. Кстати, в отличие от большинства алюминиевых и биметаллических радиаторов, у которых отдельные секции соединены с помощью резьбовых ниппелей, в трубчатых радиаторах секции сварены вместе, что сводит к минимуму риски протечек. Визуально секционные трубчатые стальные радиаторы похожи между собой, хотя могут различаться диаметром колонок, размером коллекторной части и т. д. Особенность трубчатых радиаторов этого типа — симметрия, что отличает их от, например, от алюминиевых и биметаллических приборов, у которых конвекционные окошки направлены обычно в сторону помещения. Так что трубчатый секционный радиатор можно поворачивать любой стороной к стене.

Стальные трубчатые радиатоы второго типа устроены иначе. Вместо отдельных секций они основаны на цельном длинном коллекторе, к которому по бокам приварены вертикальные трубки. При этом форма трубок и их диаметр могут быть разными, поэтому приборы этого типа весьма разнообразны по дизайну.

Преимущества стали — высокая прочность (в т. ч. при гидроударах, так как сталь отличается большей пластичностью по сравнению с алюминием или чугуном), разнообразие форм. Большинство производителей секционных трубчатых стальных радиаторов предлагают специальные исполнения приборов — например, изогнутые, угловые (для эркеров и т. п.). У моделей обычно есть стандартное цветовое исполнение (как правило, белое), но часто можно за доплату выбрать другой цвет. Отсутствие оребрения делает трубчатые радиаторы более гигиеничными — их легко мыть, очищать от пыли с помощью специальных щёток. Свойства материала и конструкция обеспечивают довольно низкую инерционность приборам — из можно использовать с терморегулирующей арматурой.

Уязвимость же трубчатых радиаторов — коррозия. Стенки таких приборов тонкие и в агрессивной среде довольно быстро могут проржаветь насквозь — за считанные годы. Так что для открытых систем отопления с водой, насыщенной кислородом, они не подходят. Оптимальные условия для стальных трубчатых радиаторов — закрытые системы отопления с теплоносителем с pH­фактором 8,3–9,5 и низким содержанием растворённого кислорода.

Панельные стальные радиаторы. Чтобы понять, что панельные радиаторы существенно отличаются от остальных видов, не надо было и специалистом. Достаточно взгляда на них, и становится ясно — секций тут нет. Действительно, панельный радиатор — цельный продукт, произведённый на заводе сразу в нужном размере. Основной элемент прибора — панель, выполненная из двух листов стали, соединённых в определённых местах точечной сваркой. В результате между листами образуются пустоты, по которым циркулирует теплоноситель. К панели снаружи может быть приварено оребрение — стальной лист, сложенный «гармошкой» (меандр). Нагреваясь от панели, этот лист тоже начинает отдавать тепло в окружающую среду, и это увеличивает теплоотдачу прибора.

Радиатор может состоять из одной такой панели, но чаще используют приборы с несколькими панелями в конструкции — двумя, тремя и т. д. Производители обычно придерживаются определённой номенклатуры в маркировке моделей — первая цифра в обозначении модели указывает на количество панелей, вторая — оребрения. Так, например, радиатор 10 типа состоит из одной только панели без оребрения, 32 — из трёх панелей и двух слоёв оребрения. Приборы из двух и более панелей сверху обычно закрывают декоративной решёткой, а с торцов — боковинами. Они придают прибору более аккуратный вид, а при необходимости (если нужно почистить радиатор от пыли и т. д.) их можно снимать.

Возможность собирать радиатор из нескольких слоёв позволяет производителям достигать одной и той же теплоотдачи приборов при разных типоразмерах — например, радиатор маленькой высоты может за счёт большого количества панелей и оребрений отдавать тепла столько же, сколько и высокий прибор с меньшим числом панелей. Так что модельный ряд панельных радиаторов всегда очень широк.

Требования к теплоносителю у панельных радиаторов практически такие же, как у трубчатых, — pH-­фактор в пределах 8,3–9,5 и низкое содержание кислорода.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ РАДИАТОРОВ

Рассчитанная для определённого температурного напора тепловая мощность — максимальная величина, но на её значение в реальных условиях будут влиять разные факторы. Один из них — схема подключения.

В зависимости от конструкции, радиаторы могут быть предназначены для бокового подключения или для нижнего. Приборы первого типа встречаются чаще — в силу его более простого исполнения. Поскольку боковых отверстий у радиаторов 4, для них доступно несколько схем подключения, отличающихся подачей теплоносителя и его отведением через те или иные отверстия. Принято считать, что радиаторы работают с наибольшей эффективностью при движении теплоносителя внутри прибора сверху­вниз (тогда горячий теплоноситель успевает отдать больше всего тепла, прежде чем по мере остывания опустится вниз и покинет прибор). Самый распространённый вид подключения с такими характеристиками — одностороннее с подачей вверху и обраткой внизу. Так подключают множество радиаторов в однотрубных системах отопления, потому что это удобно — стояк обычно проложен вертикально сбоку от радиатора. Но с увеличением длины радиатора одностороннее подключение становится менее эффективным — теплоноситель хуже попадает в дальний угол прибора, так что его часть будет хуже греть. Для таких длинных моделей предпочтительнее диагональное подключение — оно позволяет прогреть весь прибор. Боковая подача через нижнее отверстие прибора несколько снижает эффективность радиатора — его верхняя часть хуже прогревается. Но если такой тип подключения необходим — например, с эстетической точки зрения, снижение теплоотдачи можно учесть при расчёте мощности радиатора и взять модель с запасом. Возможно подключить радиатор и через одно отверстие (обычно нижнее), но для того, чтобы прибор работал, потребуется специальная арматура, которая позволяет подавать теплоноситель через одно отверстие в своей конструкции и забирать через другое. Чтобы между точками подачи и забора теплоносителя было достаточное расстояние, арматура снабжена длинной трубкой­зондом (его часто называют «рапирой»). Мощность радиатора при таком подключении тоже не максимальная, но потери невелики — порядка 10%.

Нижнее подключение набирает популярность, особенно в частном строительстве. Такой способ подключения не так заметен, как боковое, трубя можно проложить в стяжке пола и вывести прямо под радиатором. Но радиатор должен быть специально адаптирован для такого типа подключения — иметь штуцеры для подсоединения труб в нижней части корпуса и конструкцию, позволяющую горячему теплоносителю подниматься сначала в верхнюю часть прибора и далее уже растекаться по всему его объёму, остывая и опускаясь вниз. В панельных радиаторах это проще реализовать — при производстве в прибор закладывают трубку (зонд), которая доставляет теплоноситель вверх. Секционные радиаторы для нижнего подключения адаптируют обычно другим способом — перегородкой между первой и второй секцией прибора. Тогда теплоноситель подают в первую секцию, а забирают через вторую. Поэтому у секционных моделей, за редкими исключениями, штуцеры для нижнего подключения расположены с краю прибора. У панельных же могут быть и в центре.

Для эффективной работы радиатора важно также обеспечить ему требуемый расход теплоносителя и его температуру. В однотрубной системе теплоноситель циркулирует по одной трубе — он затекает в подключённые к ней радиаторы и, отдав тепло, возвращается в неё же. При таком принципе работы системы теплоноситель с каждым радиатором становится немного холоднее, поэтому его изначальная температура должна быть достаточно высокой, а размеры радиаторов по мере отдаления от теплогенератора — увеличиваться, чтобы компенсировать недобор тепла. Для сохранения тепла для расположенных далее приборов в однотрубной системе предусматривают замыкающие участки — байпасы, которые позволяют части теплоносителя протекать в обход приборов. Если на входе в радиатор возникает гидравлическое сопротивление, теплоноситель может не поступать в него в необходимом количестве, а потечёт через байпас — и потому арматура для подключения и терморегулирования приборов отопления в однотрубной системе должна иметь высокую пропускную способность.

В двухтрубной системе, где теплоноситель подают через одну трубу, а отводят через другую, напротив, расход через прибор, напротив, нужно ограничивать — иначе теплоноситель будет перетекать в обратную трубу через ближайшие же приборы в системе и не доберётся до дальних, так что они не смогут эффективно отапливать помещения. Для балансировки системы, обеспечивающей равномерное распределение тепла по всем приборам, используют особую арматуру, которая регулирует расход через каждый радиатор.

ТЕРМОРЕГУЛЯЦИЯ

Как мы уже отмечали в этой статье, тепловую мощность радиаторов можно регулировать, чтобы они поддерживали заданную пользователями температуру в помещении. Для этого на входе в прибор устанавливают терморегулирующие клапаны — их конструкция позволяет изменять расход теплоносителя через прибор и таким образом увеличивать или уменьшать его теплоотдачу. Управляют клапаном разные виды приспособлений. Самые распространённые — термоголовки, которые заполнены термочувствительным веществом — оно расширяется при нагревании и сжимается при остывании, надавливая или поднимая шток. Термоголовки могут быть смонтированы непосредственно на клапане, но существуют и модели, управляющие клапаном на расстоянии — посредством капиллярной трубки (такие модели полезны, если радиатор находится за экраном или в нише — и обычные термоголовки для него не подходят). Вместо термоголовки клапаном может управлять электропривод, получающий команды от термостата через проводное соединение или по беспроводной связи. Некоторые такие термостаты умеют управлять не одним, а сразу несколькими клапанами.

СЕРТИФИКАЦИЯ РАДИАТОРОВ В РОССИИ

За последние десятилетия рынок радиаторов разросся, а ассортимент приборов стал включать уже не только чугунные «батареи», но и более технологичные, эффективные модели. Потребность в радиаторах водяного отопления в стране высока — они нужны и при строительстве новых зданий, и при ремонте старых. Высокий спрос на радиаторы привёл к тому, что рынок начал быстро расти, провоцируя отечественных производителей открывать линии по изготовлению радиаторов, а также привлекая зарубежные бренды. Неудивительно, что конкуренция на рынке стала весьма жёсткой, а контролировать качество продукции стало непросто. В условиях, когда проверка радиаторов сертифицированными лабораториями на территории России была добровольной, многие производители злоупотребляли доверием специалистов и простых пользователей. В маркетинговых целях они могли завысить характеристики прочности, теплоотдачи радиаторов. Тем самым они получали преимущество перед производителями, которые честно указывали реальные спецификации своей продукции. В результате в проигрыше оказывались многие участники рынка — и добросовестные производители, и строительные и инжиниринговые компании, получающие радиаторы не с теми характеристиками, которые были заявлены, и конечные пользователи, у которых те самые радиаторы с фальшивыми документами в итоге недодавали тепла или вовсе лопались и заливали жильё.

Для изменения ситуации потребовалось участие как производителей радиаторов, так и органов власти. В 2015 году в России была создана Ассоциация производителей радиаторов отопления (АПРО), деятельность которой была направлена в том числе на разработку программы обязательной сертификации приборов отопления на отечественном рынке. При государственной поддержке программа была принята в 2017 году, а с лета 2018 года отопительные приборы могли поступить в продажу на российском рынке только после получения сертификата соответствия ГОСТу. Для этого радиатор должен был пройти испытание в аккредитованной лаборатории. В ходе испытания проверяли заявленную теплоотдачу прибора прочность и герметичность, толщину металла в конструкции. Мы собрали небольшой обзор таких моделей, прошедших сертификацию и уже доступных для покупки на российском рынке.

СМ ТАКЖЕ: Обзор радиаторов: Fondital Exclusivo D3, Royal Thermo Indigo Super, Rifar Supremo, Сантехпром РБС, Zehnder Charleston, Korado Radik Klasik, Buderus Logatrend

Статья опубликована в объединённом выпуске «Осень-зима 2019» (№4’2019)
журналов «Инструменты» + «Всё для стройки и ремонта» + «GardenTools»
серии «Потребитель».

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.