Интерскол 596x90
MITEX 2026 596x90
В апреле 2017 года представители журнала «Потребитель. Всё для стройки и ремонта» посетили заводы Tiemme и Gnutti Cirillo, расположенные в Италии неподалёку от города Брешиа (Brescia). Предлагаем вашему вниманию эксклюзивные репортажи.
!!! Данная статья — одна из четырёх, подготовленных по итогам нашего «брешианского» тура. Другие доступны по следующим ссылкам:
Эта фабрика, как и в Лумедзане, тоже специализируется на мехобработке «полуфабрикатов», подготовленных в Одоло.
Фабрика Tiemme в Кастеньято (Италия)
Но в данном случае речь идёт строго о Tiemme – собственном бренде Группы Gnutti Cirillo. После «трансферов» изделия отсюда отправляются на сборку и упаковку в Лумедзане. А потом – уже в виде готовой продукции – возвращаются в Кастеньято на главный склад Tiemme.
Ещё здесь находится цех экструзии, занимающийся выпуском труб и гофрированной оплётки.
Кроме того, в Кастеньято располагаются отделы:
Итак, «сырьём» для фабрики в Кастеньято являются заготовки с «братского» предприятия в Одоло, прошедшие там штамповку, снятие облоя и дробеструйную обработку. Они хранятся в контейнерах в отдельном помещении.
В Кастеньято обрабатывают только изделия Tiemme – на 37 обрабатывающих центрах, или «трансферах».
Ниже на двух фото: слева – станок, проводящий механическую обработку небольших деталей, справа – два изделия (до и после мехобработки).
В зависимости от вида, сложности и размера заготовок применяют разные «трансферы» – они здесь есть «на любой вкус».
При необходимости (например, в случае особо «нежных» изделий) используют обрабатывающие центры, оборудованные роботами-манипуляторами.
После обработки в «трансфере» детали не сразу попадают в приёмный бункер. Сначала они аккумулируются в контрольном контейнере, где несколько из них выборочно проходят проверку основных параметров. Оператор записывает результаты в контрольный лист, и только если они хорошие, поднимает барьер, открывающий путь заготовкам в приёмный бункер.
Мало кто в России знает, что Tiemme самостоятельно выпускает не только «металлическую» инженерную сантехнику, но и «пластиковую». Мы своими глазами убедились в этом.
В цехе работает четыре линии экструзии (или экструдера). Гранулы – итальянского производства, их Tiemme закупает у международного холдинга Solvay, одного из лидеров данной отрасли. Последовательное превращение гранул в трубу наглядно продемонстрировано ниже на фото и на видео.
В цехе экструзии создано отдельное помещение для контрольной лаборатории. Здесь трубы испытывают на герметичность, на химсостав, на максимальное давление, а также проводят циклические тесты. Воду применяют как холодную, так и горячую.
Продукцию тестируют выборочно. Новую – чаще, а старую, давно себя зарекомендовавшую, – реже.
В момент нашего появления в лаборатории как раз проводилась проверка химического состава трубы.
На выходе из цеха организован экспресс-склад для выпускаемых здесь изделий, прежде всего, пластиковых труб.
Как уже было сказано выше, склад – тема особой гордости компании Tiemme. На площади 20 000 квадратных метров расположены стеллажи со всеми, без исключения, артикулами, а это ни много ни мало 12 тысяч наименований! Стоимость товаров на складе – около 25 миллионов евро.
Иными словами, любое изделие из каталога Tiemme всегда есть на этом складе и доступно для отгрузки. В компании твёрдо уверены, что клиенты не должны ждать, пока заказанные ими позиции ассортимента будут изготовлены – все их можно сразу получить.
Здесь Tiemme идёт «против течения». Склад – это очень серьёзные расходы, и большинство конкурентов стараются их минимизировать или вообще от них избавиться, предпочитая работать чётко под заказ.
Для управления складом на его территории организовано экспедиторское бюро (см. фото справа) – «тихий уголок», оборудованный всем необходимым.
Разумеется, все операции максимально автоматизированы и привязаны к бар-коду. Товары на полках разложены «по уму» – чтобы погрузчики в среднем проделывали минимальный путь.
Отдельная секция склада отведена для заказов, полностью укомплектованных и готовых к отправке (см. два фото ниже). К слову, за год производится около 20 000 отгрузок.
Перед выездом с фабрики каждый грузовик проходит обязательное взвешивание.
На территории фабрики в Кастеньято функционирует одна из лабораторий Tiemme Lab. С ней нас познакомил Франческо Конфортини (Francesco Confortini), глава департамента системных решений.
Лаборатория Tiemme Lab на фабрике в Кастеньято (Италия)
В лаборатории проводят исследования и разнообразные симуляции, а также обучающие семинары (как правило, их устраивают для продакт-менеджеров от клиентов). Здесь представлены основные позиции ассортимента Tiemme, причём в полностью рабочем состоянии, включая водяной тёплый пол.
Всё сделано «по уму»: системы в действии можно посмотреть как «с лица», так и «с изнанки» (то есть те их участки, которые скрыты, например, в стене или за стеной).
Особое внимание уделено всевозможным системам контроля (зондам, фильтрам, счётчикам, датчикам, грязеуловителям и др.), а также пресс-оборудованию (в том числе для газа).
Панель управления Tiemme Lab
Теплом и электричеством лабораторию обеспечивают воздушный тепловой насос и солнечные фотоэлементы (они видны на первом фото данной главы). Управляют Tiemme Lab с большой панели (см. фото справа), которая содержит и детальную схему всех систем.
На этом наше знакомство с фабрикой Tiemme в Кастеньято закончилось. Репортажи о двух других фабриках Группы Gnutti Cirillo читайте здесь:
ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:
Спасибо за внимание!
Автор репортажа: Андрей Зборовский.
Редакция журнала «Потребитель. Всё для стройки и ремонта»
и сайта www.master-forum.ru
благодарит компанию Tiemme и лично Маттео Фоглиата
за приглашение и организацию поездки.
Апрель 2017 г.
