Производство солнечных коллекторов Ariston в Serra de’ Conti (Италия)

ШОУ-РУМ ЗАВОДА

Все виды солнечных коллекторов Ariston (и оборудования под другими марками Группы, в частности Elco) разных годов выпуска можно увидеть прямо на улице вблизи производственного здания компании в Serra de’ Conti (Италия).

Завод в Serra de’ Conti в год выпускает около 300 000 солнечных коллекторов. На этой фабрике компания Ariston делает плоские солнечные панели в вертикальном и горизонтальном исполнении со змеевидным и арфообразным гидравлическим контуром.

ПОЭТАПНАЯ СБОРКА ПЛОСКОГО СОЛНЕЧНОГО КОЛЛЕКТОРА ARISTON

Первая операция — сварка конструкции гидравлического контура из медных трубок.

На следующем этапе конвейера в сварной камере медный змеевик посредством ультразвуковой сварки приваривают к цельному алюминиевому листу — абсорберу с высокоселективным покрытием на основе оксида титана.

Здесь же делают и меандровые змеевики. Тепло от абсорбера передаётся системе медных трубок, а от них — теплоносителю. Арфообразная конструкция даёт больший проток теплоносителя, но меньшую теплопередачу. В меандре проток меньше (гидросопротивление выше), но разница температур теплоносителя на входе в коллектор и на выходе значительно выше, теплопередача идёт эффективнее (правда, нагрев зависит и от производительности насоса — чем меньше качает, тем больше греется теплоноситель).

Одновременно в другой части цеха идёт ручная сборка рамы коллектора.

Предварительно по периметру листа робот наносит силиконовый герметик, а затем прикладывает лист к раме. На линии выстоя задняя стенка слегка придавливается — чтобы она хорошо зафиксировалась и не двигалась до полного отверждения герметика. Время застывания — около пяти минут, после чего корпус становится монолитным. Герметичность коллектора обеспечивает его эффективную эксплуатацию.

Коллекторы Ariston (Elco) имеют не только нижний изоляционный мат, но и боковые, что значительно снижает потери тепла в окружающую среду и, соответственно, увеличивает КПД гелиосистемы.

На следующем этапе продукт помещают под щётки пылесоса, который «высасывает» пыль и частички ворса с поверхности теплоизолирующего материала. Таким образом предотвращается потенциальное попадание пылевой взвеси на внутреннюю поверхность стекла солнечного коллектора (пыль может способствовать уменьшению КПД прибора).

Затем устанавливается высокоселективный абсорбер с приваренными к нему трубками.

В специальное отверстие вставляется и приклёпывается к абсорберу гильза датчика температуры коллектора. Утром, когда первый луч солнца попадает на прибор, датчик температуры по металлу быстро улавливает нагрев.

С абсорбера снимают защитную плёнку, и конструкция вновь уезжает к роботам для проведения завершающей операции — монтажу стекла. Компания использует калёное стекло толщиной 3,5 мм с низким содержанием железа, обеспечивающее максимальную прозрачность

Также зачищается периферия стекла.

На упаковку наклеили лейбл Elco — значит, продукт пойдёт на продажу в Германию. В Восточные страны товар маркируется маркой Ariston, в Францию — Chaffoteaux.

Робот закрепляет на коробке две транспортировочные ленты и укладывает коллектор на палеты

Кстати, транспортировка на палетах (три штуки, по три прибора на каждой) — требование немецкого рынка по логистике. Между собой палеты проклеиваются. Идущие на экспорт в Россию коллекторы ставят в вертикальные ряды — из девяти приборов — и обматывают плёнкой.

Использование в производстве роботов даёт неоспоримые преимущества. Манипулятор с точностью до миллиметра позиционирует все элементы конструкции. При нанесении герметика он обеспечивает одинаковую подачу состава равномерно по всей требуемой поверхности, что гарантирует сплошное прилегание элементов коллектора и механическую прочность. Фиксация происходит всегда с одной и той же силой. И наконец, роботы не устают, а значит, не делают ошибок.

ГДЕ ДОКАЗАТЕЛЬСТВА КАЧЕСТВА?

Град в жаркий летний день — вполне допустимое природное явление. И, устанавливая на крышу солнечные коллекторы, потребитель испытывает беспокойство по поводу их целостности. Коллекторам Ariston град не страшен. В своей испытательной лаборатории компания регулярно проводит тесты готовой продукции на устойчивость к ударным нагрузкам. Стальные шары диаметром 5 см весом 333 грамма бросают на поверхность коллектора с разной высоты под углом 90 градусов. После каждого броска оценивается состояние поверхности на предмет выщербин и других повреждений. Если метровая высота освоена, испытание считается успешно пройденным.

При порывах ветра образуются ударные знакопеременные нагрузки, которые могут расшатывать узлы крепления. На заводе компании имеется специальная установка, имитирующая сильные порывы ветра — до 46 метров в секунду, что соответствует нагрузке 2 тонны на высоте 5 метров. В ходе теста амплитуда колебаний высокопрочных стёкол, применяемых в коллекторах Ariston, доходит до 6 сантиметров.

Важно, чтобы коллектор был герметичным, в него не попадала пыль, которая может вызвать коррозию внутренних элементов, и он не запотевал в ходе эксплуатации, поскольку конденсат на внутренней поверхности стекла будет препятствовать прохождению солнечных лучей. На заводе установлена специальная камера, где проверяется герметичность приборов. В ней поддерживается высокая влажность (85%) и высокая температура (85 градусов Цельсия).

Там же в лаборатории установлен 3D-­принтер — для моделирования компонентов коллектора.

САМЫЙ МАСШТАБНЫЙ ПРОЕКТ

Один из самых масштабных проектов компании Ariston Thermo Group, выполненный с использованием вакуумных солнечных коллекторов, — обеспечение системы ГВС в домах Олимпийской деревни в Пекине во время летней Олимпиады 2008 г. КПД вакуумных солнечных коллекторов на 15 % выше, чем плоских. А особенности конструкции оборудования позволяют размещать его при различной азимутальной ориентации и под разными углами к горизонту. Температура теплоносителя на выходе у вакуумных коллекторов достигает 150 °C. Гелиоколлекторы Elco maxi общей площадью 7500 м2 были установлены на кровлях 42 домов (общей площадью 500 тыс. м²), где проживало 18 тыс. спортсменов. Таким образом, участники Олимпиады 2008 года получали горячую воду, нагретую исключительно солнцем посредством гелиоустановок группы Ariston. Суммарное потребление горячей воды составило около 600 тыс. литров.