Производство электрических водонагревателей Ariston во Всеволожске

Завод Ariston во Всеволожске выпускает до 600 000 водонагревателей в год

Завод Ariston во Всеволожске — самое современное производство группы Ariston Thermo в мире. В 2006 году российское предприятие впервые выиграло главный приз в конкурсе качества Quality Grand Prix, который ежегодно проводится на всех заводах компании. В 2007 году завод занял второе место, в 2009‑м вновь взял первый приз, а кроме того, получил награду «Прорыв в качестве». Во Всеволожске компания производит практически все виды водонагревателей, продаваемые в России, в том числе самую изысканную и функциональную модель Velis с эмалированным внутренним баком. Предприятие является производством полного цикла — от нарезки стали до её обработки, штамповки, сварки, вальцовки, покраски и упаковки уже готового прибора.

28 апреля 2015 года на территории завода компании Ariston Thermo в г. Всеволожске Ленинградской области состоялось торжественное мероприятие, посвящённое 20‑летию работы Группы на российском рынке и 10‑летию работы завода Ariston в России. На церемонии празднования двойного юбилея присутствовали почётный председатель совета директоров Ariston Thermo Group Франческо Мерлони, глава компании, председатель совета директоров Ariston Thermo Group Паоло Мерлони, главный исполнительный директор Ariston Thermo Group Леонардо Сенни, генеральный директор «Аристон Термо Русь» Филипп Коэн, вице-губернатор Ленинградской области, председатель Комитета экономического развития и инвестиционной деятельности Дмитрий Ялов, глава администрации МО «Всеволожский муниципальный район» Владимир Драчёв, генеральный консул Италии в Санкт-Петербурге Леонардо Бенчини, партнёры компании, сотрудники завода, журналисты из Италии и России и другие гости.

В рамках праздничной церемонии гости посетили производственный цех и смогли ознакомиться с наиболее передовыми технологиями производства и контроля качества, а также оценить высокий уровень надёжности водонагревателей Ariston.

Паоло Мерлони (Paolo Merloni), глава компании, председатель совета директоров Ariston Thermo Group

Г‑н Мерлони поздравил всех присутствующих с двойным юбилеем Ariston в России и поблагодарил сотрудников завода, партнёров и представителей администрации за успешное развитие производства в России. Он заметил, что 2014 год стал для Ariston Thermo Group рекордным по уровню доходности. В 2014 году выручка компании составила 1342 млн евро, что на 7 млн евро превышает показатель 2013 года. Чистая прибыль превысила 73 млн евро, рост достиг 17,7 %. И эти достижения — результат постоянной работы по усовершенствованию процессов взаимодействия внутри компании, повышению квалификации сотрудников, инвестициям в исследовательскую деятельность и разработку новых продуктов, а также диверсификации брендов в зависимости от особенностей рынков.

Г‑н Мерлони подчеркнул, что компании Ariston Thermo как одному из глобальных мировых лидеров по производству оборудования и системных решений для обеспечения теплового комфорта важно не просто увеличение цифр, но и широта присутствия. В мире работает 7700 сотрудников Ariston, из которых 400 человек живет в России. У компании 22 завода в 12 странах, 10 центров НИОКР, в 32 странах открыты представительства. Компания поставляет продукцию более чем в 150 стран для 250 млн потребителей. Рост наблюдается и в глобальной структуре компании. Так, в 2014 году в состав Ariston Thermo вошли четыре вендора: компания Gastech­Energi A/S — ведущий датский производитель отопительных систем для частного сектора и промышленности, HeatTech — один из ведущих производителей нагревательных систем на юге Африки, Atag — голландский производитель конденсационной техники и других решений в премиальном сегменте, DhE — итальянский производитель ТЭНов для профессионального и промышленного оборудования.

Россия, по словам главы компании, занимает особое место в числе рынков сбыта, прежде всего, благодаря огромному внутреннему потенциалу, а также тому, что является ключевым звеном для выхода на рынки соседних регионов. Открытие во Всеволожске нового логистического центра общей площадью 10 000 м2 — не только яркое доказательство того, насколько важен для Группы российский рынок, но и «заслуженная награда» для компании, стремившейся на протяжении 20 лет занять прочные лидирующие позиции в этом стратегическом регионе. Г‑н Мерлони с гордостью заявил, что в настоящее время Ariston Thermo в России является лидером в области водонагревательных приборов, одним из лидеров в области обогрева помещений посредством газового оборудования и одной из самых крупных итальянских компаний в России. Он пожелал, чтобы компания Ariston Thermo становилась всё более «российской» и смогла расти вместе с Россией.

Г‑н Мерлони подтвердил, что компания продолжит инвестировать в передовые технологии, в разработку новых продуктов и в людей, которых можно назвать основным элементом успеха. Свою речь г‑н Мерлони подытожил словами своего деда, основателя компании Merloni г‑на Аристиде Мерлони (Aristide Merloni): «Мы верим, что никакой промышленно­экономический успех не имеет значения, если не вкладывать в социальный прогресс». (В 2009 году Merloni TermoSanitari S. p. A. была переименована в Ariston Thermo Group. — Прим. ред.)

ЭКСКУРСИЯ ПО ЗАВОДУ ARISTON ВО ВСЕВОЛОЖСКЕ

Территория завода превышает 65 000 м2. В год он выпускает более 600 000 приборов. Штат — более 250 человек. Линии штамповки и сварки работают круглосуточно, линия предварительной и финальной сборки — только в дневное время. Смена — 12 часов.

Завод отличается высоким уровнем автоматизации. Операторы участвуют фактически только в загрузке материала и контролируют параметры готовой на каждой стадии продукции. На входе — склад стали. Во Всеволожске по соседству находится металлообрабатывающее производство компании «Северсталь­ СМЦ­ Всеволожск», которая специально для Ariston освоила выпуск высококачественной горячекатаной травленой стали. На линии реза металл толщиной 1,5 мм нарезается в заданный размер и в дальнейшем используется для выпуска основной рабочей части водонагревателя — внутреннего бака.

Для производства водонагревателей Ariston используется качественная горячекатаная травленая сталь российского происхождения

На линии реза сталь из катушек нарезают на листы определённого размера

На линии штамповки гидравлические прессы формируют верхнюю и нижнюю (дно) крышки внутреннего бака приборов, а также крышки наружного корпуса водонагревателей

К нижней крышке внутреннего бака приваривают резьбовые штуцеры для подключения водопровода, выхода горячей воды и стальной фланец, через который будут закреплены нагревающий элемент, магниевый анод и термостат водонагревателя

На линии штамповки гидравлические прессы формируют детали для внутренних составляющих и внешнего корпуса, который непосредственно видит клиент, а также верхнюю и нижнюю (дно) крышки прибора. На этой линии очень высокая скорость работы — для одного водонагревателя требуется наштамповать 4 изделия. В сутки линия делает 7000–9000 изделий.

На производстве две линии сварки: одна — для основных продуктов с круглым баком, другая — для премиум-­продукта ABS Velis с плоским корпусом. Из сырого полуфабриката здесь получают заготовку внутреннего бака. На конвейере лист металла, ранее нарезанный в нужный размер, сворачивается в цилиндр. Машина плазменной сварки плотно прижимает его края друг к другу и сваривает их ровным и прочным продольным швом. Плазменная сварка проходит без каких­-либо присадочных материалов в среде чистого аргона, что позволяет делать чистый сварной шов стабильно высокого качества. Затем к корпусу приваривается скоба, с помощью которой прибор будет крепиться на стену. Параллельно на соседнем участке линии к нижней крышке водонагревателя приваривают резьбовые штуцеры для подключения водопровода, выхода горячей воды, а также стального фланца — через него на конечном этапе сборки будут закреплены нагревающий элемент, магниевый анод и термостат прибора.

Далее на участке сборки внутреннего бака к обеим сторонам цилиндра робот приваривает дно и крышку водонагревателя. Машина всё делает сама — контролирует подачу крышек, цилиндров, сжатие, позиционирование и т. д. Собранную заготовку отправляют на участок сварки радиального шва. Внутренний бак водонагревателя готов.

	Формирование заготовки для внутреннего бака — на конвейере лист металла сворачивается в цилиндр

Сваривание заготовки внутреннего бака — машина плазменной сварки плотно прижимает края металла друг к другу и сваривает их ровным продольным швом

К обеим сторонам цилиндра робот приваривает дно и крышку водонагревателя

В сутки одна линия производит 2000–2300 сваренных баков. Все операции ведутся в автоматическом режиме, оператор лишь подаёт сырье, настраивает параметры работы и контролирует процесс. Каждые 15 минут проводится контрольный тест на качество приварки трубок и других элементов — оборудование пытается «оторвать» трубки с усилием до 20 атм. Несмотря на высокую функциональность линии, на ней занято всего пять человек.

После сварки каждый прибор проходит тест на герметичность, так называемый гидротест. В бак закачивают воздух (давлением 4 атм) и окунают его в воду. Если на воде появляются пузырьки, значит, из бака выходит воздух по причине дефекта сварных соединений. В этом случае продукт поступает в цех ручной доварки, где его осматривают и доваривают. Только после успешного прохождения теста котлы отправляются на следующий участок. На заводе также проводится тест сварных соединений на прочность. Делают его в лаборатории качества, но об этом чуть позже.

Тест на герметичность — в бак закачивают воздух (под давлением 4 атм) и окунают его в воду
	Прошедшие гидротест внутренние баки посредством автоматического подвесного конвейера направляются на линию эмалировки

Прошедшие гидротест котлы посредством автоматического подвесного конвейера направляются на линию эмалировки. Эмаль представляет собой композитное покрытие, защищающее бак от коррозии. Эмаль Ariston соответствует европейским требованиям по надёжности, эластичности, устойчивости к термическим ударам и тепловым деформациям. Внутреннюю поверхность бака предварительно зачищают и обезжиривают — для создания высокого уровня адгезии. Затем в специальной камере распыляют эмаль (электростатическим методом) и запекают её в печи при температуре 900 °С. В результате чего внутри создаётся гладкое прочное герметичное покрытие. Каждые 30 минут оператор проверяет толщину наносимого слоя, а на выходе из печи просматривает внутреннюю поверхность каждого изделия — на предмет дефектов прилегания, сколов, трещин и т. д. На проверенное изделие наклеивается соответствующий лейбл.

	На очищенную внутреннюю поверхность бака распыляют эмаль и затем запекают её в печи при температуре 900 °С
	На линии сборки внешнего корпуса только что сваренный цилиндр корпуса надевают поверх внутреннего бака
	В почти готовый водонагреватель устанавливают нагревательный элемент — магниевый анод

Эмалированные баки через систему конвейеров поступают на линию сборки внешнего корпуса, так называемую линию предварительной сборки. Здесь также в автоматическом режиме совершается подача листов и ранее отштампованных дисков, сворачивание листов в цилиндр, вальцовка кромок и т. д. Готовый внешний корпус надевают поверх внутреннего бака. Снаружи пневматическим инструментом прикручивают скобу, которая послужит креплением водонагревателя. Далее происходит установка нагревательного элемента. Ariston использует в своих водонагревателях магниевый анод, который создаёт дополнительную защиту эмалированного бака.

После сборки внешнего корпуса изделие попадает на линию обезжиривания и нанесения порошковой полиэфирной краски (европейских производителей), которая также спекается в печах полимеризации, правда, уже при более низких температурах — порядка 180 градусов Цельсия. На выходе из печи прибор обретает свой глянцевый гладкий и приятный на ощупь корпус. Оператор постоянно контролирует качество покрытия — чтобы не было непрокрасов и серых оттенков, а также инородных вкраплений.

Линия обезжиривания и зачистки

Нанесение порошковой полиэфирной краски и спекание ее в печах полимеризации

Глянцевые корпуса водонагревателей «Аристон», вышедшие из печи, на подвесном конвейера отправляются на контроль качества покрытия

Следующий этап — заполнение пространства между внутренним баком и наружным корпусом теплоизолирующим материалом, а именно полиуретановым компонентом. Под действием химической реакции пенополиуритан за считаные секунды увеличивается в объёме, полностью заполняя пространство. Ariston использует качественную пену с высокими показателями энергоэффективности, а это значит, что прибор долго будет сохранять воду в баке горячей.

Заполнение пространства между внутренним баком и наружным корпусом теплоизолирующим полиуретановым компонентом

Заключительная стадия — линия финальной сборки. Здесь много ручных операций: установка термостата, трубок напора и слива воды, предохранительного клапана, прикручивание проводов, пластиковых крышек, вкладка инструкций, упаковка прибора в пакет, наклейка этикетки. При помощи погрузчика новенький водонагреватель поступает на склад готовой продукции.

Заключительная стадия — линия финальной сборки. Здесь много ручных операций: установка термостата, трубок напора и слива воды, предохранительного клапана, прикручивание проводов, пластиковых крышек, вкладка инструкций, упаковка прибора в пакет, наклейка этикетки.
При помощи автоматического погрузчика новенький водонагреватель Ariston поступает на склад готовой продукции

Филипп Коэн, генеральный директор «Аристон Термо Русь»

Г‑н Коэн кратко рассказал об истории Ariston в России. Открыв в 1995 году представительский офис, компания уже в 2002 году создала собственную дистрибьюторскую сеть с филиалами в разных регионах. Для полного обеспечения запросов внутреннего рынка было принято стратегическое решение — строительство завода, который и был открыт в 2005 году при поддержке администрации г. Всеволожска и правительства Ленинградской области. Открытие местного производства позволило марке Ariston совершить региональную экспансию, повысить узнаваемость не только в регионах РФ, но и в соседних странах СНГ и в Восточной Европе. Сегодня дистрибьюторская сеть Ariston покрывает всю территорию РФ, у компании 8 филиалов в России и Беларуси, 75 торговых представителей во всех федеральных округах, 940 авторизованных сервисных центров. Новый логистический центр во Всеволожске площадью 10 000 м2 позволит обслуживать до шести фур одновременно, что ещё больше повысит эффективность складской системы.

В 2011 году на заводе была запущена программа WCM (World Class Manufacturing — Производство Мирового Класса). Её внедрение не только обеспечивает устранение дефектов при производстве оборудования, но и снижает потенциальные риски их возникновения. Также WCM повышает эффективность упаковки и транспортировки грузов. Завод во Всеволожске работает на рынок России и других стран СНГ, а также на Восточную Европу. Годовая выработка составляет до 600 000 единиц товара в год, 95 % всех процессов автоматизированы.

Г‑н Коэн в своей речи затронул и структуру потребления российского рынка. Его ёмкость в сегменте электрических накопительных водонагревателей составляет примерно 1,5 млн штук в год, в сегменте газовых колонок — более 900 000 единиц в год, настенных газовых котлов — более 500 000 единиц в год. Растёт сегмент конденсационных котлов, тепловых насосов, солнечных коллекторов. Г‑н Коэн отметил, что Ariston — лидер на российском рынке электрических водонагревателей, а по продажам газовых котлов входит в пятерку лучших. Оборудование Ariston есть во всех каналах продаж — DIY, специализированных и интернет­магазинах. Компания регулярно проводит обучение своих партнёров, для чего в разных городах РФ и Беларуси оборудовано семь учебных классов. За 2014 год технической академией Ariston проведено более 400 тренингов. Для монтажников с 2011 года действует программа MyTeam. В ней зарегистрировано уже более 600 монтажных организаций, которые установили суммарно уже более 13 000 газовых котлов.

Г‑н Коэн отметил требовательность российских покупателей. И если последние 15 лет потребитель интересовался только высоким качеством, то теперь он хочет, во‑первых, оптимального сочетания «высокое качество‑привлекательная цена», а во‑вторых — энергоэффективных решений. Глобальная цель группы на европейском рынке — к 2020 году на 80 % обеспечить оборот продажами именно энергоэффективной техники и техники, работающей на основе возобновляемых источников энергии.

Много благодарностей прозвучало в адрес партнёров за лояльность к марке, креативный подход к решению сложных задач и за стремление к развитию бренда в России. Г‑н Коэн отметил, что со многими партнёрами компания «Аристон Термо Русь» пережила уже три экономических кризиса, случившиеся в истории России, но это лишь способствовало укреплению деловых отношений и повышению человеческого доверия друг к другу. В России любой вызов принимается как испытание на прочность, как возможность найти инновационные пути развития. И в этом итальянское видение совпадает с российским. Ariston Thermo везде и всегда сохраняет свои ценности: инновации, высокое качество и итальянский стиль, как сочетание элегантности и комфорта.

Для теста надёжности крепёжного кронштейна водонагреватель монтируют на стенд и сверху на него помещают груз 325 кг

В лаборатории завода Ariston регулярно проводятся тесты готовых водонагревателей на электрическую безопасность

ЛАБОРАТОРИЯ КАЧЕСТВА НА ЗАВОДЕ

Завод Ariston во Всеволожске выпускает за дневную смену (12 часов) порядка 2500 водонагревателей. Разумеется, при такой высокой скорости работы неизбежен брак, но его величина не превышает в среднем по заводу 1 %, что, согласитесь, очень хороший показатель. Самый ответственный процесс производства — сварка, и наличие брака на этом этапе проверятся особенно тщательно. Каждый продукт после сварки проходит гидротест, и такой брак на 100 % идентифицируется — изделие идёт на доработку или в полную отбраковку.

На заводе введены превентивные меры, направленные на минимизацию и полное устранение брака. Это, прежде всего, промежуточный контроль изделий непосредственно на линии, а также регулярные испытания готовой продукции в лаборатории качества: тест эмали, надёжности крепёжных элементов, тест на разрыв, тестирование работы прибора в климатической камере, при подаче солёной воды и другие. В обязательном порядке проверяется оборудование в каждой партии и при переходе линии с производства одной модели на другую.

После теста на разрыв (под давлением 35-40 атм) бак Ariston приобретает форму бочонка

Отдельно хочется остановиться на проверке прочности сварных соединений. В лаборатории проводится несколько различных испытаний для этой цели. Одним из основных является тест на разрыв: в бак наливается вода, закрываются все отверстия и с помощью оборудования повышают давление внутри ёмкости до наступления момента разгерметизации (разрыв). Давление, при котором происходит разрушение котла, составляет 35–40 атм. При этом бак деформируется — форма превращается из цилиндрической в круглую. Другой тест имитирует реальные условия эксплуатации прибора, когда при нагревании вода расширяется и увеличивает давление на сварные швы, но в «шоковых» состояниях. Водонагреватель устанавливается на специальный тестовый стенд. В бак подается вода температурой 90 °С, и внутреннее давление повышается до 9 атм. После небольшой паузы давление опускается до 1 атм и затем опять повышается до 9 атм. Такой цикл повторяется 20 000 раз. Подобный тест показывает прочность сварных соединений при длительных нагрузках и качество нанесённой эмали.

В лаборатории проводятся тесты и на электрическую безопасность — согласно межгосударственному стандарту безопасности ГОСТ IEC 60335–2­21. С подключённого водонагревателя снимается температурная кривая, проверяются утечки тока и т. д. Каждый водонагреватель Ariston оснащён многоуровневой системой ABS 2.0 (Absolut Bodyguard System), которая включает встроенное УЗО, предохраняющее от электротравм, пожара и короткого замыкания, а также функции защиты при включении без воды и от выхода из строя при перепадах напряжения.

Есть в лаборатории и стенд для проверки надёжности крепёжного кронштейна. На закреплённый водонагреватель опускают груз 325 кг. Тест считается пройденным, если прибор провисел сутки без какой­либо деформации корпуса или крепёжной скобы.

Леонардо Бенчини, Генеральный консул Италии в Санкт-Петербурге

Г‑н Бенчини разделил с гостями радость по случаю 20‑летия работы Ariston на российском рынке и 10‑летия завода в Ленинградской области. Он отметил, что компания издалека увидела перспективы работы на российском рынке, не испугалась трудностей, смотрела в нужном направлении, когда 20 лет назад пришла в Россию со своей продукцией, и заслуживает дальнейшего успешного роста в этой стране.

Г‑н Бенчини с гордостью заявил, что множество итальянских компаний работают в России, привозят сюда свои лучшие технологии, связанные и с техническим прогрессом, и с заботой об окружающей среде. Он назвал Ariston Thermo самым крупным инвестором среди итальянских компаний в РФ, а Россию — одним из самых ёмких и интересных рынков в мире.

Поблагодарив представителей администрации Ленинградской области и города Всеволожска, Г‑н Бенчини заверил, что и дальше, как представитель государственной власти, будет стараться облегчить присутствие итальянских компаний на российском рынке.

Дмитрий Ялов, вице‑губернатор Ленинградской области, председатель Комитета экономического развития и инвестиционной деятельности

Г‑н Ялов поздравил компанию Ariston Thermo, всех гостей мероприятия, жителей Ленинградской области и потребителей продукции Ariston с двойным юбилеем. Он назвал продукцию Ariston конкурентоспособной и доступной для каждого жителя РФ.

Г‑н Ялов рассказал, что история фабрики началась не в 2005 году, когда официально заработал завод, а чуть раньше — в 2003, когда с регионом был заключён договор на поддержку инвест­проекта и предоставление налоговых льгот. Тогда было принято решение до нуля снизить налог на имущество и до 12,5% налог на прибыль. Этот договор закончил свое действие в 2009 году, и конечно можно считать, что регион также внёс большой вклад в данный проект. Г‑н Ялов отметил, что завод Ariston относится к такому типу предприятий, которым всегда будут рады в регионе и в целом в стране. Средняя зарплата на предприятии почти вдвое превосходит среднюю зарплату по области, и это свидетельство того, что здесь действительно используются современные технологии и обеспечивается высокая производительность труда.

Г‑н Ялов заверил, что власти Ленинградской области и в будущем готовы помогать с новыми проектами, обсуждать налоговые льготы и выполнять свои обязательства. Он выразил надежду, что опыт Ariston Thermo в строительстве завода под Санкт­Петербургом станет хорошим примером для других компаний, и представители власти региона ещё не раз встретятся за чашечкой хорошего итальянского кофе, чтобы обсудить открытие новых производственных линий и новых мощностей!

Почётный председатель совета директоров Ariston Thermo Group Франческо Мерлони и глава компании, председатель совета директоров Ariston Thermo Group Паоло Мерлони на церемонии празднования юбилея Ariston открыли логистический центр площадью 10 000 м2

Репортаж опубликован в журнале «Инструменты» + «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель» (объединённый выпуск «Лето 2015»)