Главная / Всё для стройки и ремонта / Отопление / Репортажи /

Производство тепловых насосов, настенных и напольных котлов Viessmann в Германии в г. Аллендорф (Allendorf. Eder).

7506

	В июне 2014 года головной офис компании Viessmannn, расположенный в немецком городе Аллендорф (Allendorf (Eder)), вновь распахнул двери перед российскими партнёрами. Группа была сформирована из представителей лучших сервисных центров разных регионов России. Выбор участников происходил по итогам работы за год по тем инициативам, которые они проявили в продвижении инновационных технологий Viessmann. И в Аллендорф их пригласили не случайно — здесь Viessmann производит энергоэффективную продукцию, а офис компании обеспечивается энергией от биогазовых установок, котлов на биомассе, солнечных коллекторов и другой инновационной техники.
	Программа включала посещение производства, логистического центра, инфоцентра с многочисленными учебными классами, где установлено оборудование Viessmann, и, конечно же, экскурсии по ближайшим окрестностям земли Гессен. Участники поездки смогли увидеть все стадии производства теплогенераторов, обсудить особенности регионального развития рынка отопительной техники в России, познакомиться с мировыми тенденциями развития отопительной и климатической техники, а также с новыми направлениями компании, которые вотвот появятся в России, — например холодильным оборудованием Viessmann Kaeltetechnik. Подобного рода поездки предоставляют возможность бесценного общения со специалистами, знающими о технике Viessmann всё, позволяют партнёрам обмениваться опытом друг с другом, а в будущем — внедрять новые знания у себя в регионе.

	Редакция журнала «Потребитель. Всё для стройки и ремонта» и сайта www.master-forum.ru благодарит российское представительство Viessmann и лично его генерального директора Мариуса Теодора Шуберта за приглашение и организацию поездки на завод компании Viessmann.
	А КАК ВСЁ НАЧИНАЛОСЬ? Компания Viessmann — семейное предприятие, основанное в Германии в 1917 году Йоханном Виссманном (Johann Viessmann). Первый котёл, выпущенный в 1928 году, работал на твёрдом топливе и был разработан конструктором по просьбе его друга — для отопления тепличного хозяйства.

	В 1978 году компания предложила первый солнечный коллектор Viessmann, в 90‑х — котёл с атмосферной многоступенчатой горелкой, в 1992 — конденсационный настенный котёл. Кстати, раньше цвет оборудования был оливковый, потом его заменили на оранжевый, символизирующий тепло.
	В музее компании представлены первые инфомобили, колесившие по стране в прошлом веке. Конечно же, их внешний вид изменился, да и число увеличилось — сегодня только по дорогам Германии разъезжает 23 инфомобиля.Современный Viessmann — это крупный международный концерн, которым с 1991 года руководит внук основателя — профессор доктор Мартин Виссманн (Martin Viessmann). Ассортимент компании включает котлы, работающие на различных видах топлива, тепловые насосы, солнечные коллекторы, установки когенерации, установки, работающие на биомассе и биогазе, климатическую технику и многое другое.
	ИНФОЦЕНТР В комплекс зданий штаб-квартиры Viessmann входит инфоцентр, где представлены как самые современные образцы техники и технологии, так и исторические экспонаты, представляющие путь развития компании. Здесь происходит первое знакомство гостей с Viessmann, а также проводится обучение специалистов.

	В лобби инфоцентра — огромный шоу-рум с техникой Viessmann, сгруппированной по типу потребляемого топлива: конденсационное оборудование и техника на жидком топливе, на газе, солнечные коллекторы и фотоэлектрические системы, тепловые насосы, установки, работающие на биомассе. А за окном — плантация особых, быстрорастущих, тополей… За 20 недель они достигают двухметровой высоты, а затем начинают быстро прибавлять в диаметре. Компания Viessmann выращивает тополя, рубит их, высушивает, заготавливает щепу и затем использует её в качестве биотоплива.
	Образец такого котла, использующего в качестве топлива биомассу, установлен в котельной здания. Его запускают зимой для обогрева помещений. Баланс по выбросам СО2 у данного типа оборудования равен нулю. Тем самым фирма выполняет директиву ЕС, предписывающую до 2020 года снизить выбросы СО2 на 20 %, сократить потребление источников энергии на 15 % и увеличить на 20 % часть возобновляемых источников энергии. Эти цели полностью совпадают с задачами компании Viessmann.

	Там же, в котельной, установлен тепловой насос с аккумулятором льда, который применяется для получения тепловой энергии. Установка позволяет объединить работу теплового насоса и гелиоколлекторов. Насос, замораживая ёмкость, использует скрытую теплоту плавления льда, в то время как солнечный коллектор, берущий энергию у солнца, плавит лёд, позволяя получить компактную, высокоэффективную и недорогую систему низкопотенциального контура для теплового насоса.
	Среди оборудования котельной также представлены когенерационные модули Vitobloc, вырабатывающие около 363 кВт электрической энергии, котлы от входящего в группу Viessmann холдинга KÖB, работающие на биомассе, и паровой котёл Viessmann мощностью 6,6 МВт.
	Есть в инфоцентре и компьютерный зал. Гости могут на карте Google выбрать город в любой точке мира и увидеть на экране информацию о наиболее интересных объектах в указанном месте, в оснащении которых использована техника Viessmann.
	А ещё в инфоцентре расположен магазин Vito-Shop.
	В нём можно приобрести сувенирную продукцию и спортивную атрибутику известных мировых брендов, но под лейблом Viessmann, ведь Viessmann является спонсором различных зимних видов спорта: биатлон, лыжные гонки и т. д.
	САМ ОШИБСЯ — САМ ИСПРАВЬ!На любом производстве, где работают люди, допустима вероятность ошибки. Viessmann не исключение. Но компания стремится снизить и без того малый процент брака — 0,001 — до нуля. На всех сборочных линиях любого типа оборудования реализован контроль качества сборки. Каждый готовый прибор проходит финальные гидравлические испытания. А в аудите упакованной продукции единично проверяется тот или иной товар. Если обнаруживается ошибка, инженеры компании стараются разработать стратегию и внедрить её в производство, чтобы в дальнейшем устранить фактор, способствующий повторению ошибки. Например, на заводе введён принцип контроля Poka-yoke, взятый из японской методики, — так называемый принцип нулевой ошибки (англ. Zero defects), что означает «сам ошибся — сам исправил». В частности, при установке поджигающих электродов неверно вставленный электрод шатается. Рабочий это сразу заметит, перевернёт электрод и поставит правильно, надёжно зафиксировав. Таким образом, если работник обнаруживает ошибку, он обязан устранить её прежде, чем передать оборудование по конвейеру.
	Отдельно стоит сказать про проверку сварных швов. На заводе есть специалисты, проверяющие исключительно качество сварки. Котлы помещают в рентгеновскую камеру и затем, используя ультразвуковые и рентгеновские исследования, оценивают сварные швы на предмет неоднородностей и других дефектов.
	В Инфоцентре Viessmann (Виссманн) в немецком городе Аллендорф (Allendorf (Eder)) около 20 учебных классов, где установленное разное оборудование. Одновременно обучение могут проходить множество партнёров из разных стран.


	Биотопливо может быть различным: пшеница, навоз, деревянная щепа… На предприятии Viessmann выращивают под окнами быстрорастущие тополя, рубят их на щепу и используют в качестве биотоплива. К сожалению, не так много «фермеров» сажают на своих участках тополя, чтобы впоследствии люди могли приобретать щепу для эксплуатации котлов, работающих на биомассе. И именно поэтому количество таких котлов, по сравнению с другим оборудованием, достаточно низкое. Viessmann производит котлы, которые могут работать не только на щепе, но и на других биоматериалах.
	Узнать о семинарах, проводимых для партнёров в Академии Viessmann в России можно на официальном сайте Viessmann. ООО «Виссманн» занимается проведением семинаров для специалистов по монтажу и техническому обслуживанию отопительного оборудования, проектировщиков, операторов котельных, а также менеджеров предприятий, специализирующихся в области сантехники и отопления. Семинары проводятся на базе оборудованных учебных классов ООО «Виссманн». Для охвата большего числа специалистов, семинары проводятся не только в офисах компании, но и на базе других учреждений по всей территории России, таких как фирмы-партнеры, газовые тресты и так далее. Обучение в Академии Виссманн бесплатное.
	ЭКСКУРСИЯ ПО ЗАВОДУ Настенные модели. В Аллендорфе производится почти вся техника малой мощности. Наш маршрут проходил сквозь цеха по сборке настенных и напольных котлов, тепловых насосов и горелок Viessmann. Сектор по сборке настенных моделей — самый большой. По данным компании Viessmann, каждые две минуты в разных концах света человек принимает решение о покупке теплогенератора торговой марки Viessmann. Мощностей заводов группы достаточно, чтобы полностью покрыть этот спрос. Так, на линии сборки котлов Vitodens за прошлый год было произведено около 120 000 единиц техники. Рабочих мест — 18. Время, затраченное на полную сборку котла и его финальную проверку на испытательном стенде, составляет 45 минут. Чтобы рабочие не уставали от выполнения однотипных операций, их периодически переводят с одной монтажной станции на другую.


	На фото — линия сборки котлов Viessmann Vitodens. Завершающий этап — тестирование готовой продукции на испытательном стенде.
	Прошедший тестирование котёл упаковывают и отправляют на склад.
	Теплообменники. Недалеко от линии сборки котлов установлена машина по изготовлению теплообменников. Для их производства используется труба с прямоугольным сечением. На конструкцию теплообменника из трубы прямоугольного сечения у компании есть патент. Труба подаётся по ленте в машину, где в автоматическом режиме сгибается в определённую конфигурацию. Оператор лишь задаёт параметры (в зависимости от модели котла) и контролирует процесс. Viessmann использует для производства конденсационных теплообменников только нержавеющую сталь, что, естественно, гарантирует долгий срок службы котлов. При поступлении стали на производство проверяется сертификат с номером материала и обязательно проводится анализ на соответствие этому номеру. В сварочном цехе готовые теплообменники приваривают к внутренностям теплогенераторов.


	Горелки, тепловые насосы и другое. В соседних цехах идёт сборка тепловых насосов «воздух-воздух», а также бойлеров, комбинированных с солнечными коллекторами, и матриксных горелок. К каждой сборочной линии подведён собственный «супер-маркет» — так называется система доставки запчастей. Коробки с комплектующими едут по ленте, собранной из специальных колёсиков, а обратно на укомплектовку уходят пустыми. Перед упаковкой каждая единица оборудования обязательно проходит тестирование.Viessmann производит как газовые, так и жидкотопливные горелки. На линии сборки все горелки проходят одинаковое огневое испытание. Но если в дальнейшем приходит информация, что поставка конкретного котла предполагается в горы (где атмосферное давление ниже), то специалисты проводят перенастройку горелки на этой модели и ещё раз проверяют оборудование на корректность работы. На фото — тестирование горелки на специальном испытательном стенде.

	Под потолком на заводе проложены траволаторы, по которым упакованный материал уезжает на склад.
	Напольные модели. Производство напольных моделей котлов Viessmann имеет свои особенности. Сначала свариваются элементы обшивки котла (здесь используется ручной труд), затем конструкция поступает в специальную машину, где в автоматическом режиме свариваются уже все круглые части. Более 90 % комплектующих котла и деталей производит сам завод: теплообменник, горелка, теплоизоляция, гидравлика, электроника, листы для обшивки, работы по покраске, сварные швы и т. д. Газовое оборудование перед упаковкой проверяется на 100 %. К жидкотопливным моделям требования менее жёсткие.

	Электроника для котлов Viessmann также изготавливается в Аллендорфе — для этого существует отдельный цех. Группы туда не водят, там важен высокий уровень стерильности. Прессовый цех и покрасочная линия здесь же.
	Многих беспокоит вопрос, как контролируется качество сварного шва на котлах средних мощностей? Ответ: на специальных испытательных стендах под давлением. Нам показали котёл, который проверяли, увеличив давление в 25 раз выше нормы (нормальное составляет 1,5 бара, в ходе теста применялось избыточное давление 37,5 бара). Сварные швы остались целыми. Правда, сам котёл изменил свою форму и стал похож на круглый бочонок, а некоторые его трубы изогнулись. Сварщики после выполнения сварочных работ на больших котлах ставят штамп с личным номером, по которому в случае проблем легко найти исполнителя сварного шва.
	Вниманием всем! В каждом монтажном цехе висит экран с информацией для рабочих: сколько моделей оборудования произведено на текущий момент времени, норма за день, число пожеланий за год от сотрудников по улучшению производства (за лучшие предложения рабочих премируют. В мае 2014 года, например, почти 8000 евро было выплачено в качестве премии). Также на дисплеях отображаются данные, сколько ошибок в монтаже допущено (на момент нашей экскурсии надпись об их отсутствии светилась уже в течение 968 дней). Не вся информация рабочего характера — информер напоминает и о фитнесе, и о других мероприятиях.
	На крыше завода установлены плоские и вакуумные коллекторы Viessmann. Полученное от них тепло компания использует для охлаждения помещений. В подвале предприятия стоит машина, преобразующая тепло в холод. Работа оборудования основана на химических процессах с использованием специальной жидкости на основе литиум‑бромида. Таким образом, компания Viessmann управляет климатом у себя в помещениях, используя при этом возобновляемый источник энергии. Установка не предназначена для бытового использования, стоит (без коллекторов) около 18 000 евро.

	Г-н Михаэль Вагнер, дипломированный инженер, заместитель руководителя отдела по рекламно-информационной деятельностиОбычно завод работает в две смены, но в высокий сезон — в три, включая ночную. В компании Viessmann по всему миру работает 11 400 человек. На заводе в Аллендорфе — 4200. В основном это жители Аллендорфа, но есть персонал, который приезжает и из ближайших городов и пригородов за несколько десятков километров. Viessmann в этом регионе — самый большой работодатель. У нас на заводе сотрудников больше, чем жителей Аллендорфа. Завод работает почти на все страны севернее экватора. В каждой стране у нас есть представительство компании с развитой сетью сейлз-партнёров и партнёров по сервису. Наша задача — производить энергоэффективную технику, не нарушающую природный баланс. Помимо ассортимента техники бытового назначения, работающей на возобновляемых источниках энергии, мы выпускаем подобного рода оборудование и для промышленных объектов. В группу Viessmann входят такие предприятия, как швейцарский производитель тепловых насосов большой мощности (до 1500 кВт) KWT; немецкие фирмы Schmack, Carbotech, Mawera, KÖB, оборудование которых работает на биотопливе; фирма ESS — производитель когенерационных установок. На своем примере мы учим бережно расходовать природные ресурсы. Мы получаем электроэнергию от солнечных коллекторов, установленных на крыше завода, а тепло — от биогазовых установок. Мы собираем даже энергию от испытательных стендов, используемых для проверки нашей готовой продукции. Всё это является составляющей нашей программы энергосбережения на ближайшие годы.
	ГАЛЕРЕЯ ИСКУССТВ VIESSMANN Умение делать умную и энергоэффективную технику — это настоящее инженерное искусство. И конструкторы Viessmann в этом преуспели. А как должен выглядеть идеальный котёл в современном толковании людей? Чтобы ответить на этот вопрос, Viessmann объявил конкурс среди известных современных художников, графических дизайнеров, скульпторов‑концептуалистов и выставил лучшие работы, отображающие отопление в современном видении, в исполнении Arman, Eliseo Mattiacci, Maurizio Nannucci, Albert Hien, Bill Woodrow, Guiseppe Spagnulo, Jiri Kolar, Günther Uecker.





	ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ВИССМАНН Товар, по размерам превышающий габариты европалеты, хранится на промежуточном складе. Это котлы большой мощности, в том числе произведённые на заводе в Берлине, бойлеры, буферные ёмкости, вентиляционные установки и т. д. Отгрузка такого оборудования осуществляется с помощью крана. Для подъезда фур предусмотрена 21 отгрузочная зона. Недалеко от этого склада находится ещё один, чуть меньшего размера, работающий только на Германию.
	Склад работает на все страны, в которые у Viessmann есть поставки. Так, во время нашего визита два котла большой мощности дожидались отгрузки в Калугу (Россия). На товарном листе был указан заказчик и страна.
	Оборудование размером с европалету и менее хранится на автоматическом складе. Людей там нет вообще. Его общая площадь — 100 000 м2, высота потолка — 30 м. Робот-погрузчик двигается во все четыре стороны. За день он совершает примерно 10 000 операций. Вкратце: операции сводятся к тому, что погрузчик по заданию оператора забирает с полок палеты и везёт их для отгрузки либо, наоборот, ставит вновь прибывшие с производства палеты на освободившееся место. В итоге одинаковые запчасти и комплектующие могут находиться абсолютно в разных местах, но для их учёта и контроля существует специальная система. Если она находит коробку, которая долго не использовалась, то перемещает её на дальние полки. В качестве системы отопления здесь используются тёплые полы. Круглогодичное поддержание определённой температуры исключает появление конденсата.Склад оснащён автоматической системой пожаротушения — вверху проходят трубы с водой (суммарная протяжённость системы водопроводов 66 км) и повсюду установлены датчики дыма (20 тыс. штук). Инвестиции в этот логистический центр составили примерно 90 млн немецких марок (строительство происходило с 1997 по 1998 год). Подобное серьёзное оснащение лишний раз подчёркивает, насколько бережливо компания относится к своей продукции.
	В отдельном помещении находится склад наиболее ходовых запчастей и комплектующих. Они постоянно требуются клиентам, поэтому не хранятся на автоматизированном большом складе. Укомплектованные запчасти периодически увозит погрузчик. В Германии существует правило: «кто заказал до 5 часов вечера оборудование или запчасти к нему, тот получил заказ на следующий день». И Viessmann не вправе нарушить его.
	ОТДЫХ В программе не только учеба, но и путешествия по ближайшим окрестностям.