Тест барабанного шлифовального станка Jet JWDS-1632-M

Барабанно-шлифовальный станок — неотъемлемый инструмент паркетчиков, мозаичников, мебельщиков, изготовите­лей торцевых разделочных досок и про­чих деревянных дел мастеров, которым потребно безупречное выравнивание плоскостей. Компания Jet обновила свою линейку таких машин, существенно их улучшив по сравнению с предыдущим поколением. Публикуем отзывы.

Jet JWDS-1632-M
Барабанно-шлифовальный станок

• ТИП ИНСТРУМЕНТА: профессиональный
• ПИТАНИЕ: однофазная сеть 230 В (50 Гц)
• МОЩНОСТЬ (потребляемая/выходная): 2,0/1,1 кВт
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ БАРАБАНА: 1400 об/мин
• РАЗМЕР (диаметр × длина): барабана — 127×406 мм; щёточного вала (опция) — 130×410 мм
• СКОРОСТЬ ПОДАЧИ: 2–3 м/мин
• ГАБАРИТЫ ЗАГОТОВКИ (макс.): ширина — 406/812 мм (в один/два прохода); толщина — 0,8–75 мм; длина (мин.) — 60 мм
• ДИАМЕТР ВЫТЯЖНОГО ШТУЦЕРА: 100 мм
• ГАБАРИТЫ: 508×420×1007 мм
• ВЕС: 71 кг
• ЦЕНА (Москва, октябрь 2019 г.): 110 000 руб.

Вместе со столом станок весит свыше 70 кг, и поэтому устойчив даже без дополнительной фиксации

Собственно, барабанно-шлифовальные (или шлифовально-калибровальные, как их ещё называют) станки уже были в ассорти­менте Jet, но сейчас их линейка полностью обновилась — множество важных улучшений сделали станки точнее и удобнее в работе. Новая линейка включает в себя пять станков, различающихся длиной рабочего барабана и, соответственно, максимальной шириной заготовки. На тесте «Потребителя» побывал Jet JWDS-1632-M, в цифрах индекса которого 16 — это 16 дюймов ширины заготовки, об­рабатываемой за один проход, а 32 — удво­енное число, обозначающее максимальную ширину заготовки, которую можно прошли­фовать с переворотом.

Вспомогательный двигатель малой мощности (40 Вт), приводящий в движение ленту автоматической подачи

Станок оснащён напольным четырёхно­гим столом и очень устойчив без дополни­тельной фиксации — ещё бы, более семи десятков килограммов! Основа станка — не­подвижная вертикальная консоль, по кото­рой с помощью винтовой рукоятки пере­мещается вверх-вниз горизонтальная рама со шлифовальным барабаном в кожухе, со­единённым осью с 2-киловаттным двигате­лем. Таким образом, осуществляется подача барабана к шлифуемой заготовке. Заготов­ка же, в свою очередь, располагается на столе с автоматической подачей — стол представ­ляет собой движущуюся за счёт отдельно­го электропривода транспортёрную ленту. Шлифбарабан вращается с постоянной ско­ростью (1400 об/мин), а скорость подачи заготовки можно регулировать в диапазоне 2-3 метра в минуту.

Важное отличие обновлённой линейки от прежней в том, что у предшествующего поколения барабанно-шлифовальных стан­ков Jet был статично закреплённый стол и параллельность шлифовального вала подаю­щему столу регулировали, меняя положение консоли. Это было сложнее и менее точно. У новой линейки станков консоль закреплена жёстко, а регулируется сам стол относитель­но барабана, что гораздо проще и удобнее. Для этой регулировки предназначен специ­альный винт с рукояткой-«маховичком», рас­положенный в левой части станка.

Основной двухкиловаттный «асинхрон­ник» соединён со шлифовальным валом на­прямую, без каких-либо трансмиссий. От­сутствие вибраций и шума обеспечивается за счёт эластичной резиновой звёздчатой муф­ты, стыкующей вал мотора и вал барабана:

Дополнительный небольшой 40-ваттный коллекторный двигатель с редуктором при­водит в движение бесконечную ленту на сто­ле автоподачи. Лента представляет собой замкнутое кольцо из наждачного полотна на тканевой основе с зернистостью 80–100 единиц, с длиной окружности 1100 мм и шириной чуть более максимально допустимой ширины заготовки, то есть шестнадцати дюймов. Эта лента, несмотря на её шлифо­вальную сущность, в непосредственном про­цессе шлифовки участия не принимает, и её абразивный слой служит лишь для повыше­ния трения, нужного для удержания заготов­ки на столе.

В отличие от наждачки, с которой работа­ет барабан, не имеющей, как уже говорилось, фирменных особенностей и подходящей от любого бренда, лента подачи фирменная, «джетовская». Впрочем, служит она очень долго, практически не изнашиваясь, а при необходимости её легко приобрести как «рас­ходник».

Кстати, нельзя не отметить резиновую по­дающую ленту, важную для работы с деталя­ми типа паркетин или элементов деревянных панно, где применяется шлифовка заготовки с обеих сторон и недопустимо касание внеш­ней стороной абразивной подложки. Такая лента предлагалась в качестве аксессуара для линейки барабанно-шлифовальных станков Jet до обновления, а вот для обновлённых пока ещё не появилась. Но скоро обязательно будет!

В качестве «расходника» для Jet JWDS- 1632-M применяется самая обычная рулон­ная наждачная лента шириной 75 мм любой марки. Разработчики рекомендуют исполь­зовать «среднегрубую» бумагу со значением зернистости до 150–180, хотя вполне воз­можно использование и более чистовых лент, с зернистостью 180–220.

Расходный материал — любая шлифовальная лента шириной 75 мм. Концы надо обрезать по прилагаемому шаблону, зажать одну сторону фиксатором, затем плотно, виток к витку, намотать ленту и зафиксировать второй конец

Для установки ленту отмеряют по длине, концы обрезают наискосок по прилагаемо­му шаблону, начало зажимают в пружинный фиксатор-«прищепку» на барабане, ленту наматывают виток к витку и конец также закрепляют. Пружинные фиксаторы концов имеют эффект автоподтягивания, компенси­рующего растяжение полотна со временем.

Главный орган управления станком — ру­коятка-«мясорубка», сидящая на валу кали­брованного винта вертикальной подачи. Она опускает шлифвал на заготовку, а процесс контролируется по радиальной шкале. Её лимб несколько странновато размечен сегментами по 0,4 миллиметра и разбит на 8 де­лений, каждое из которых (хотя это не обо­значено на шкале) соответствует уже более логичным для нашей системы мер и коорди­нат «пяти соткам» — 0,05 мм.

Также имеется и грубая шкала, служащая для предварительного выставления высоты вала под приблизительную толщину заготовки. Эта шкала вертикальная и размече­на в миллиметрах. Jet JWDS-1632-M может работать с заготовками до 70 мм толщиной, но приоритетом всё же считаются более пло­ские и тонкие материалы.

Панель управления несёт на себе классиче­ский двухкнопочный выключатель, управля­ющий основным двигателем и, соответственно, шлифвалом, отдельную кнопку включения движения подающей ленты на столе автопо­дачи и ручку регулировки скорости подачи, которую можно менять в некоторых преде­лах в зависимости от ширины заготовки или от твёрдости породы древесины. Шкала этой ручки проградуирована в условных единицах от 1 до 100% и регулирует скорость в диапа­зоне от двух до трёх метров в минуту. Иными словами, единице соответствует минималь­ная скорость 2 метра в минуту, а сотне — 3 метра в минуту. Также на пульте управления можно уви­деть надпись «Sand Smart» — это функция контроля перегрузок для предотвращения повреждения заготовки и забивания наждач­ки. Если в процессе работы электроника от­метит рост тока, который свидетельствует о неравномерной нагрузке (к примеру, в пло­скости заготовки пошёл перекос или горб), скорость подающей ленты замедлится и вер­нётся к прежней установке автоматически, после прохождения неровности.

Работать на станке достаточно просто. Если аппарат только что извлечён из короб­ки, нужно сначала убедиться в параллель­ности стола и поверхности шлифовального вала и при необходимости отрегулировать её винтом-«маховичком». Для этого нужно использовать пару одинаковых по высоте бру­сочков — из твёрдого дерева или, что лучше, из алюминиевого профиля. Брусочки в ком­плекте, правда, не идут — их придётся изго­товить самому. Вполне можно использовать и один брусок, просто переставляя его и до­биваясь одинакового соприкасания с обоих торцов шлифовального вала. Затем наматыва­ется лента — на это даже без сноровки и опы­та у нас ушло не более пяти минут. А потом обязательно подключается система пылеуда­ления — для неё на «капоте» (чёрной пласти­ковой крышке, закрывающей шлифовальный вал) имеется 100-миллиметровый патрубок. Кстати, пластиковые рёбра на внутренней стороне крышки «капота» выглядят незамыс­ловато и могут показаться просто рёбрами жёсткости, но на самом деле их форма и рас­положение заново спроектированы у новой линейки станков с учётом обеспечения мак­симальной эффективности работы вытяжки. Производитель заявляет о 98% пыли, удаля­емой вытяжкой и, похоже, так оно и есть: в тестовой работе Jet JWDS-1632-M показал себя настоящим чистюлей — хоть в жилом помещении мастерскую оборудуй! Тем более с учётом его малошумности!

Слегка потренировавшись на обычных до­сках, берём заготовку для ставшей модной в последнее время торцевой разделочной доски, представляющую собой склеенную из брусочков панель. Именно эта доска де­лалась уже с учётом дальнейшей финишной обработки на барабанно-шлифовальном станке, поэтому клеилась без особой точно­сти и выравнивания. Три прохода с каждой стороны — и доска безупречна!

При необходимости можно шлифовать и заготовки удвоенного размера — с пере­воротом. Сначала обрабатываем одну поло­вину, затем вторую. Причём, видимой поло­сы на стыке половин не будет — для этого в инструкции есть определённый алгоритм регулировок наклона стола именно для дву­хсторонней шлифовки.

Официальный сайт ООО «ИТА-СПб» (эксклюзивный дистрибьютор Jet в России): www.jettools.ru

Автор: Евгений Балабас.

Статья опубликована в объединённом выпуске «Осень-зима 2019» (№4’2019)
журналов «Инструменты» + «Всё для стройки и ремонта» + «GardenTools»
серии «Потребитель».

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.

Октябрь 2019 года