Компактный универсал. Тест деревообрабатывающего станка Belmash Mogilev 2.4 Eco

Mogilev 2.4 Eco — наиболее доступная модель универсального деревообрабатывающего станка в ассортименте белорусской компании Belmash, обладающая при этом множеством интересных особенностей, переводящих небольшую любительскую «столярку» гаражного или дачного формата на новый уровень качества работ.

Мы провели тест деревообрабатывающего станка Belmash Mogilev 2.4 Eco. Публикуем характеристики, описание и отзывы.

Belmash Mogilev 2.4 Eco
Многофункциональный деревообрабатывающий станок

• ПИТАНИЕ: однофазная сеть 230 В
• ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 2400 Вт
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): ножевого вала/ пильного диска — 6000/ 3300 об/мин
• ПАРАМЕТРЫ ФУГОВАНИЯ: ширина — до 250 мм; глубина — 0–3 мм
• ПИЛЬНЫЙ ДИСК: диаметр — 250 мм; посадочный диаметр — 30 мм
• РАЗМЕРЫ СТОЛОВ: пильного — 800×463 мм (общий размер рабочих столов); фуговальных (общий) — 800×265 мм
• ВЫСОТА ПРОПИЛА (макс.): 92 мм
• ГАБАРИТЫ: 800×520×370 мм
• ВЕС: 41 кг
• ЦЕНА (Москва, декабрь 2020 г.): 19 990 руб.

Станок Belmash Mogilev 2.4 Eco относится к комбинированным, оснащён фуговальным валом и дисковой пилой. Подходит для всех основных столярных работ: строгания по плоскости, продольной и поперечной распиловки, распиловки под углом поперек волокон. Цифры «2.4» в названии означают мощность двигателя в киловаттах. Основание станка каркасное, стальное, собрано с помощью сварки и болтов. Толщина металла основания и рабочих столов — от 2,5 до 3,5 мм, что обеспечивает достаточную для бытовых работ жёсткость.

По нормам точности Belmash Mogilev 2.4 Eco соответствует следующим требованиям:

— допуск плоскостности рабочей поверхности строгальных столов — до 0,5 мм;

— допуск параллельности рабочих поверхностей строгальных столов — до 0,5 мм на длине заднего стола;

— допуск плоскостности пильного стола — до 1,6 мм;

— допуск параллельности образующей цилиндрической поверхности ножевого вала и рабочей поверхности приёмного стола — до 0,3 мм.

Станок можно установить на подходящий стол или верстак либо использовать его совместно с подставками Belmash P и Belmash PK. На фото (1) станок как раз смонтирован на полумобильной станине PK-2, обеспечивающей устойчивость и оптимальную высоту в процессе работы. При необходимости «переформатировать» пространство мастерской подставку легко переместить, используя пару колёс на её ножках. Масса станка в 41 килограмм достаточна для минимизации возникающих вибраций и исключения «поползновений» незакреплённого станка по столу. Но при этом вес и габариты не становятся препятствием для его переноски и транспортировки.

Модель оснащена боковыми ручками — рукоятками механизма подъёма приёмного и подающего столов фуганка, которые также используют для переноски.

При необходимости собранная модель поместится в багажник любого автомобиля.

Силовой агрегат станка — однофазный асинхронный мотор с потребляемой мощностью 2,4 кВт. Крутящий момент передаётся на рабочий вал фуганка и пилы с помощью поликлинового ремня.

Как и в большинстве бюджетных станков, применение асинхронного двигателя, помимо достоинств, имеет и некоторые нюансы эксплуатации. Впрочем, надо сказать, что для недорогих станков нередко используют более простые щёточные электромоторы. «Асинхронник» очень надёжен и долговечен, поскольку не имеет коллектора и щёток; хорошо справляется с возможными перегрузками.

Одна из основных проблем, присущих комбинированным пильно-фуговальным станкам, заключается в том, что процессы строгания и распиловка существенно отличаются по требованиям к скорости режущей кромки. Проще говоря, оптимальная частота вращения вала фуганка значительно выше, чем пильного диска. И если диск и фуганок находятся на одном валу, приходится смириться с тем, что кто-то из них будет работать «неоптимально». Такие станки существуют, но это «сверхбюджетный уровень», они пригодны лишь для простых черновых работ. На станках более высокого уровня необходимо каким-либо образом реализовать возможность регулирования частоты вращения вала. Теоретически для коллекторных моторов такую регулировку реализуют за счёт простых и недорогих симисторных регуляторов. Для асинхронных моторов (тоже теоретически) применяют частотные регуляторы. Но на недорогих моделях использование «частотников» не оправдано. Станки с ними — это уже отнюдь не бюджетная категория.

В общем, обеспечить возможность регулировки частоты «электронными методами» на недорогом деревообрабатывающем станке невозможно. Но есть более простое решение — механическое, «трансмиссионный метод». Для этого можно или «разнести» валы фуганка и пилы, или «оставить их вместе», но менять передаточное отношение от двигателя к валу. На разных видах станков Belmash используются оба варианта.

На Belmash Mogilev 2.4 Eco регулировка оборотов реализована за счёт применения сменных шкивов на рабочем валу. В комплект станка включены два шкива: малый — для работы в режиме строгания, и большой — для распиловки (2). При использовании первого из них фуговальный вал вращается с частотой 6000 оборотов в минуту, второго — 3300. Конструкция шкивов весьма интересна — для упрощения установки их надевают один на другой, как матрешку. Для предотвращения проворота большого шкива на валу используют не трение или шпонку, которая постоянно теряется, а отверстие с фасками.

Ременная передача защищена пластиковой крышкой. Система натяжения ремня — «полуавтоматическая», хотя специального подпружиненного ролика там и нет. Оптималь­ную натяжку обеспечивает вес самого мотора, подвешенного к раме на качающемся кронштейне. Для установки ремня двигатель приподнимают рукой, а после отпускают и своей массой он выбирает слабину. Остаётся только затянуть фиксирующий винт шарнира, оборудованный пластиковым маховиком.

Малый шкив, предназначенный для высокой скорости фуганка, установлен на рабочем валу несъёмным. Большой шкив, пильный, надевают прямо на него, фиксируют болтом с головкой на 13 и левой резьбой (3).

В режиме пиления приёмный и подающий столы фуганка смыкаются, закрывая сверху фуговальный вал. Это сделано из соображений безопасности. Для перевода станка в режим фугования панели раздвигают, взявшись за специальные рукоятки под ними (4). При этом панели не только «отходят» друг от друга в горизонтальной плоскости, но и немного опускаются вниз, открывая ножевой вал (5). Эта регулировка, разумеется, безынструментальная. Фиксируют столы в выбранном положении гайками-барашками. Глубину фугования настраивают, перемещая подающий стол.

На станке установлен пильный диск с твердосплавными напайками, его внешний диаметр — 250 мм, посадочный — 30 мм. Габариты диска позволяют работать с заготовками толщиной до 92 миллиметров. Функции наклона диска нет, доступно только «прямое» пиление под любыми углами.

Защита пильного диска (хотя, точнее, защита от пильного диска) — прозрачный щиток, закреплённый на расклинивающем ноже. При работе в режиме фугования устанавливают дополнительную защиту — съёмный пластиковый кожух, блокирующий подъём щитка (6).

Для продольной распиловки станок оборудован боковым упором, который можно переставлять на правую или левую стороны относительно диска. Для поперечного и углового пиления используется ещё один, дополнительный упор с регулировкой угла и транспортирной шкалой, скользящий по стержневой направляющей, идущей вдоль рабочего стола станка (7).

Если этот упор не требуется, его не нужно снимать, достаточно просто перевернуть и по­ставить ниже уровня стола (8).

Снизу пильный диск закрыт кожухом с 38-миллиметровым патрубком для под­ключения вытяжной установки (9). Дополнительный шланг малого диаметра (28 мм), улавливающий мелкую летучую пыль, можно подключить к верхнему прозрачному защитному щитку. Кожух с патрубком для отведения отходов резания при строгании в базовой комплектации не предусмотрен. Это опция, его приобретают дополнительно. Хотя при фуговании образуется более крупная стружка, чем при пилении: «далеко улететь» она не способна, собрать её вручную — несложно.

Вал фуганка имеет весьма солидную ширину — 250 миллиметров, позволяющую каче­ственно строгать широкие заготовки за один проход.

Напоследок — о смене шкивов. Эта операция, как уже было сказано, требует применения гаечного ключа. Каждый раз, для откручивания и закручивания фиксирующего болта. Но в принципе, «ленивые мастера» могут не всегда переставлять шкивы при смене рода работ. И особенно — если речь идёт о какой-то разовой операции, после которой снова придётся перенастраиваться. Но нужно учитывать, что качество фугования при малой частоте вращения вала будет «черновым». И пилить долго на высокой частоте тоже не стоит, особенно это относится к продольному пилению и работе с твёрдыми породами дерева. Зато всякий «ширпотреб» поперёк и под углом пилится на высокой скорости идеально, просто с ювелирной чистотой среза (10). Так что в варианте «обрезал доску — отстрогал — перешёл к следующей» реально обойтись и без замены шкивов.

Однако утомительность процедуры «смены передач» преувеличивать не следует. После десятка-другого циклов шкив можно будет переставлять буквально на «раз-два-три» и с закрытыми глазами.

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Прояви текстуру. Тест брашировальной приставки Belmash WB-150

Российский сайт компании АО «Белмаш» (Belmash): http://belmash.ru

Тест провёл Евгений Балабас.

Статья опубликована в объединённом выпуске «Зима 2020/2021» (№4’2020)
журналов «Инструменты» + «Всё для стройки и ремонта» + «GardenTools»
серии «Потребитель».

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.

Декабрь 2020 года