Завод StanleyBlack&Decker в Усти и этап гонок MotoGP в Брно (Чехия, август 2013 г.). DеWALT – правильный выбор!

Корпорация StanleyBlack&Decker не только завоёвывает сердца потребителей качеством самого инструмента, гибкой ценовой политикой и уникальными акциями, но и повышает лояльность партнёров как своим индивидуальным подходом к каждому дилеру, так и обширной программой развития отношений, включающей разнообразные мероприятия. Так, компания пригласила менеджеров своих стратегических партнёров по бренду DeWALT, а также представителей строительных организаций России и Украины в увлекательную поездку в Чехию на несколько дней.

По приглашению StanleyBlack&Decker представитель редакции Любовь Балаболина также посетила данное мероприятие. Предлагаем вашему вниманию её репортаж.

РЕГЛАМЕНТ ПОЕЗДКИ

Участники мероприятия, которое состоялось в августе 2013 года, посетили завод StanleyBlack&Decker, расположенный в 100 км от Праги в городе Усти, где убедились лично, что инструмент DeWALT и других брендов корпорации производится на самом высоком технологическом уровне по всем европейским стандартам качества.

Во время экскурсии по заводу приглашённым показали производственные линии электродвигателей и конвейеры по сборке инновационного аккумуляторного инструмента серии Brushless, перфораторов и отбойных молотков, а также продемонстрировали  специальные стенды, где инструмент проходит испытания в тяжелейших условиях, перед тем как попасть в руки профессионального пользователя.

Финальным пунктом программы стало посещение этапа чемпионата мира знаменитых гонок MotoGP в Брно.

ИНФОРМАЦИЯ О ЗАВОДЕ В ЧЕХИИ

У StanleyBlack&Decker на сегодняшний момент 30 производств и 33 склада для дистрибуции. Естественно, статистика постоянно меняется, так как процесс развития нескончаем, компания планомерно расширяет свою географию.

Корпорация старается производить продукцию именно там, где продаёт её, поэтому заводы есть и в США, и в Европе, и в Азии. Так, предприятие в Чехии работает на регион EMEA — это Европа, Средний Восток и Африка.

Несколько слов о местности, где расположен завод. Полное название города — Усти-на-Лабе, так как он находится на реке, которая по-чешски называется Лабе (россиянам она более известна под немецким названием Эльба). Усти – один из крупнейших в Чехии промышленных центров, здесь расположены многочисленные производства синтетических красителей, удобрений, серной кислоты, текстильные и пищевые, а также машиностроительные предприятия. Местность крайне удобна для производителей с точки зрения логистики, так как находится на северо-западе Чехии, на границе с Германией.

Вся продукция с завода StanleyBlack&Decker идёт на два склада – в Бельгию (примерно в восьми часах езды) и в Польшу (чуть подальше, кстати, именно оттуда инструмент отгружается в Россию и Украину).

Самому заводу как производственной площадке более 60 лет, раньше он выпускал бетон. С 2002 года под эгидой StanleyBlack&Decker завод был модернизирован и начал производить инструмент.

Немного статистики и фактов, полученных в ходе презентации:

• 14 500 м² производственных, 12 500 м² складских и 1100 м² офисных помещений.

• Стоимость завода – порядка 200 млн долларов.

• По объёму производства это третья площадка StanleyBlack&Decker после Мексики (работает на рынок США) и Китая. Предприятие выпускает порядка 36 тыс. единиц продукции в месяц, на сумму около 25 млн долларов.

• Каждый день завод принимает до 10 грузовиков с компонентами и отправляет 3-4 с готовой продукцией на склад в Бельгию. Кроме того, 2-3 раза в неделю грузовики уходят на склад в Польшу.

• Рабочий день на заводе длится 16 часов (две смены по 8 часов). Но объём производства можно расширить, увеличив рабочий день до 24 часов.

• На заводе работают сейчас порядка 700 человек (в основном чехи, сравнительно много румын, есть даже русские), из них 580 находятся в штате, а 120 привлекаются в сезон в зависимости от потребности производства в рабочей силе.

• Возрастной профиль рабочих очень широкий – от 19 до 70 лет, но основной возраст – от 26 до 50 лет (78 %); 54 % — мужчины, 46 % — женщины.

• Средняя заработная плата рабочего – приблизительно 1 тыс. долларов в месяц. Нам сказали, что в Праге зарплаты выше, но для данного региона этот уровень нормальный. Проблем с кадрами нет, предприятие имеет репутацию хорошего работодателя. В 2011-м текучка кадров составила около 8 %. Коллектив рабочих стабильный — 36% работают на заводе более 9 лет, 33 % — от 6 до 8 лет. Получается, что производить в Чехии с точки зрения зарплат и социальных выплат гораздо дешевле, чем в Германии, за счёт этого получается хорошее конкурентное преимущество.

• Примерно 80 % комплектующих завод в Чехии производит сам, остальные закупаются; 53 % комплектующих, которые приходят на завод, произведены в Европе, 26 % — в Азии, остальные в небольшом количестве приходят из Америки и из других стран. Но и здесь сказывается основная мировая тенденция — азиатская составляющая комплектующих постепенно растёт, а европейская сокращается. Нам сказали, что сейчас активно развиваются Индия, Вьетнам и Индонезия, и ожидается, что количество компонентов оттуда будет расти.

• Завод сам производит двигатели (начиная от маленьких для аккумуляторной программы и заканчивая большими для отбойников), используя их в последующей сборке инструментов. Сторонних двигателей – не более 10 %. Также есть пластиковое литьё, недавно начали производить металлические составляющие, в частности ударный механизм для перфораторов.

• Дизайнерское инженерное бюро находится в Германии, но непосредственно на заводе около 20 инженеров следят за качеством продукции и рассматривают гарантийные случаи.

	Продукция завода.

Завод в городе Усти производит в основном для бренда DeWALT. Вот основной ассортимент выпускаемой продукции:
• аккумуляторный инструмент (в штуках его больше всего);
• перфораторы от 2 до 12 кг и отбойные молотки (это более дорогостоящие продукты),
• дрели,
• всевозможные инструменты для деревообработки, УШМ, «Аллигаторы» и даже лазерные измерители,
• полотна для «Аллигаторов»,
• и ещё одно важное направление деятельности – упаковка оснастки (буры, свёрла и т.д.), которую в Чехию привозят с других заводов, в том числе с BBW в Германии.

В ходе презентации мы задали вопрос, различается ли ассортимент завода в Чехии и предприятия StanleyBlack&Decker в Мексике. Нам ответили, что в США развито строительство из дерева, а в Европе – из бетона, поэтому и продукты разные в силу специфики рынков. Америка – это не рынок перфораторов, а вот в Европе они продаются отлично, по ним завод в Чехии делает хороший объём.

Помимо продукции для бренда DeWALT, предприятие производит воздуходувку Black&Decker. Также сравнительно недавно начали собирать гвоздезабиватели Bostitch.

Кроме того, завод делает ОЕМ-продукты (перфораторы, рубанки, принадлежности) для других компаний, но объём данного производства небольшой по сравнению с DeWALT. Тем не менее с точки зрения дистрибуции он стратегически важен.

ЭКСКУРСИЯ ПО ЗАВОДУ

	Знакомство с заводом началось со склада компонентов, на котором в том момент находилось примерно на 25 млн долларов комплектующих.
	Производство пластиковых комплектующих. Работают примерно 20 прессов, в основном от 80 до 800 тонн.
	Нельзя не отметить высокую степень автоматизации.
	Завод сам производит чемоданы для инструментов, причём прессы работают круглосуточно. Средняя скорость – чемодан в минуту.

Видео 1. Производство пластиковых компонентов

	Линии по производству двигателей. Здесь делают и роторы, и статоры. Одна из линий в 2006 году перевезена в Чехию из Англии. Есть совсем новая линия, запущенная буквально несколько месяцев назад, причём её специфика — лёгкость перенастройки с одного продукта на другой. Процесс производства двигателей полностью автоматизирован, и работу на данных участках доверяют только профессиональным сотрудникам.
Финальный процесс – балансировка.

Видео 2, 3, 4. Производство двигателей

	Сборка отбойных молотков и перфораторов – сложный процесс, требующий аккуратности, точности и высокого уровня производства в целом. Ведь только у одного перфоратора порядка 150 компонентов!

Вне зависимости от размера изделия процесс сборки приблизительно одинаковый: очень много компонентов приходит с отдельных сторон, происходит запрессовка элементов, закладка смазки и в финале – обязательное тестирование каждого инструмента в течение примерно десяти минут на электробезопасность и функционал вручную, и только после этого он отправляется на упаковку. На каждое изделие наклеивается индивидуальный серийный номер.

Непосредственно на заводе энергию удара не измеряют (проверяют только геометрию, влияющую на этот параметр), но один раз в неделю образцы отвозят в инженерное бюро в Германии, где проводят точные исследования и при необходимости вносят доработки в процесс производства

Видео 5,6. Сборка перфораторов и отбойных молотков

Тестовая лаборатория проводит ресурсные испытания инструментов, т. е. ими работают практически без остановки до тех пор, пока что-то не сломается. Фактически здесь «убивают» инструмент, а потом разбирают его и смотрят причину выхода из строя.
	Также на заводе проводят тестирование перфораторов и отбойных молотков в полуавтоматическом режиме.

На тест берут один инструмент раз в две-три недели, если модель производится давно. Если же разработка новая, то её испытывают чаще.

В каждый инструмент закладывается определённый ресурс работы. Если получилось больше – отлично, если нет – ситуацию анализируют, ищут причины, ведут доработку. Такого плана тесты приравниваются к трёхлетнему сроку эксплуатации инструментов в нормальном рабочем режиме

Запас древесины для будущих тестов.

Видео 7. Тест в полуавтоматическом режиме на ресурс

Видео 8. Тест в ручном режиме — и так много часов подряд!

	Завод использует аккумуляторы разных производителей – Samsung, Sanyo, Panasonic, LG.
	Бесщёточные аккумуляторные шуруповёрты – одно из наиболее сложных изделий, производимых заводом. Сейчас вышла ещё серия дрелей-шуруповёртов.
	Нам дали самостоятельно попробовать в работе гвоздезабиватели. На самом деле каждый произведённый инструмент проходит прямо на заводе после сборки тест на забивание 80 гвоздей, причём сначала на мягкой древесине, а потом на плите МДФ, для которой он не предназначен – просто чтобы проверить безопасность. Перед упаковкой гвоздезабивателя электроника считывает, прошёл ли инструмент этот тест на 80 гвоздей
	Склад аксессуаров. На нём в день экскурсии по заводу лежало товара примерно на 12 млн долларов
На заводе упаковывается порядка 4000 артикулов оснастки – она приходит с других заводов, в том числе с BBW в Германии, где производятся свёрла и буры. В неделю пакуется около 400 единиц разных принадлежностей.
Упаковка ведётся в соответствии с современными требованиями логистики, так как корпорация StanleyBlack&Decker заточена на оптимизацию денежного потока. Например, если ранее в месяц продавалось 5 тыс. какого-то артикула свёрл, то они заранее упаковывались за один-два дня. Сейчас подход более современный — будут паковать по несколько сотен, но каждый день – ровно столько, сколько необходимо для ежедневных отгрузок. Теперь завод старается вообще не работать на склад.
	Полотна для «Аллигаторов» также производятся в Чехии. Машина Trumph TruLaser 1030 для лазерной резки стоит порядка 400 тыс. долларов.
	В этом году завод купил линию для производства бойков для перфораторов. Раньше их закупали, а теперь делают сами. Стоимость машин на фото –1 млн долларов. Это очень дорогое и высокотехнологичное оборудование.
	На фото справа – бойки после закалки, слева – после обработки.

ГОНКА MOTOGP

	Следующим пунктом программы было посещение этапа чемпионата мира знаменитых гонок MotoGP в Брно.
Почему нас пригласили именно на эти соревнования? Дело в том, что корпорация StanleyBlack&Decker является официальным инструментальным партнёром MotoGP и главным спонсором команды Yamaha Tech 3, которая размещает её логотипы на мотоциклах. Как партнёр гонок, компания присутствует в общедоступной для болельщиков зоне, где проводятся демонстрации инструмента, а также конкурсы с призами и сувенирами, что позволяет всем желающим испытать продукцию, по-настоящему оценить её превосходные характеристики и ощутить все преимущества передовых технологий. Это отличное пиар-продвижение для брендов компании, так как данные мотогонки — грандиозное и авторитетное мероприятие, имеющее огромную армию поклонников по всему миру, в том числе в России.
В Брно большой стенд StanleyBlack&Decker выгодно выделялся из экспозиции. На нём демонстрировались новинки брендов DeWALT, Stanley, Facom, Bostitch. Среди посетителей гонок было много желающих посмотреть и протестировать инструменты.
Особое внимание привлекал стоящий на стенде DeWALT мотоцикл команды Yamaha Tech 3 – как нам объяснили, точно такой же, как тот, на котором выступают пилоты на гонках MotoGP. Все с удовольствием поспешили сфотографироваться на этом уникальном мотоцикле.
Нашу группу пригласили в боксы команды, чтобы общаться непосредственно с представителями Yamaha Tech 3 и посмотреть уникальные гоночные мотоциклы прямо в «конюшне», где их обслуживают. Кстати, техники команды реально пользуются инструментами своего спонсора, и на вопросы о его качестве мы получили высокий отзыв.
	Ещё один сюрприз – посещение «городка» из фирменных трейлеров, где живут спортсмены и команды, а также зоны групп поддержки. Везде видны логотипы спонсоров, в том числе DeWALT.
Кульминацией мероприятия стало захватывающее зрелище гонок мощных мотоциклов с VIP-мест.

Получив массу впечатлений, автографы знаменитых гонщиков-призёров MotoGP и сделав фотографии на память, партнёры StanleyBlack&Decker отправились домой, увезя с собой твёрдое понимание, что DеWALT – правильный выбор!