Разработка компанией Fischer крепёжных решений будущего: путь изделия от идеи до воплощения

Вы знали, что распорному S-дюбелю, который так хорошо знаком мастерам, стукнуло уже 63 года, а разработала его компания Fischer, мировой лидер в сфере инновационных крепёжных решений?

В тот момент это изделие стало настоящим прорывом. Но на нём история не остановилась и потом компания создала более 15 тысяч продуктов для любых пользователей, условий и материалов. Однако особенности их производства до сих пор оставались в тени. И мы вместе с читателями хотим разобраться: легко ли изобрести что-то новое для строительства и как это делает Fischer?

Почему идеи Fischer срабатывают?

Человек. За каждой успешной кампанией стоит конкретный человек, который горит своим делом и является двигателем бизнеса. В Fischer это Клаус Фишер, владелец и председатель совета директоров, профессор. Уже 40 лет он задает направление развития, активирует новые стратегические проекты и мотивирует сотрудников достигать общие цели.

Опыт. Знания Клауса Фишера помогли компании стать настоящим драйвером в развитии DIY-сектора по всему миру. Ведь он профессионал в своей отрасли и понимает все тонкости и потребности обычного строителя. Это позволяет формировать идеи продуктов, опережающих желания потребителей.

Цифровизация. Использование межотраслевых решений позволяет создавать умные крепежи, как из линейки DuoLine. Например, дюбель DuoPower способен работать с любыми материалами:

• в полнотелых конструкциях функционирует благодаря силе трения (дерево, бетон);
• в листовых — сворачивается узлом или принимает форму бабочки (гипсокартон).

Добиться такого эффекта возможно только при трёхмерной разработке в программах CAD, где происходит не только моделирование продукта, но и визуализация его физических и технических особенностей, способностей ещё на этапе создания прототипа.

Воображение — самое важное на этапе подготовки

Важным фактором становится наличие у специалистов творческого подхода к работе — начиная с первого этапа. Казалось бы, что воображению не место в такой сфере. Но в Fischer считают: это так же важно, как и умение трудиться в команде.

Отдел управления продуктом изучает рынок, отбирает идеи, подходящие под его потребности. Все структурные подразделения тесно взаимодействуют между собой, что позволяет обмениваться с разработчиками информацией об уже имеющихся находках, их возможных улучшениях. Ведь ключевым фактором успеха в конкретной разработке может быть синергия уже работающих решений. Например, продукт из пластика или стали имеет свои преимущества и недостатки, а с помощью гибридизации создаются новые варианты крепежа с необычными свойствами, сочетающими в себе признаки изделий из разных основ.

Что приходится терпеть прототипам во время фундаментального исследования?

Отдел разработки использует собранную ранее информацию о продукте (характеристики, требования и сформированную документацию) и создаёт на её основе прототип. Именно он подвергается большому количеству тестирований в различных условиях при максимальных нагрузках.

Раскроем вам один секрет: компания использует уникальную долгосрочную систему проверки продуктов. Для этого в здании офиса есть мастерская, лаборатория и специальный зал с 30 испытательными машинами.

Здесь изделия годами проходят тесты в критических условиях. Например, самому старому анкеру в лаборатории уже 43 года, и всё это время он находится под нагрузкой в размере 160 килограммов. Компания Fischer придерживается концепции высокой безопасности, чтобы обеспечить продолжительный срок службы продуктов, поэтому гарантия надёжного крепления составляет минимум 50 лет.

Как крепёж попадает к потребителю?

Несмотря на сложность и комплексность в подходах к разработке, главные акценты Fischer делает на простоту в использовании крепёжных изделий, качество и правильное решение любой проблемы. Поэтому лишь самые стойкие прототипы и безотказные решения доходят до стадии создания.

Чтобы подготовить продукт к серийному производству, определяется объём ассортимента (типоразмеры, свойства). По конечной документации запускается процесс трёхмерной разработки и готовится 3D-модель.

Далее следует этап внедрения. Модель передаётся в инструментальный и производственный отделы, которые обеспечивают запуск серийного производства. Только после этого продукт выводится на рынок, а покупатели наконец могут найти новинку на полках в магазине.

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

• Разные варианты крепления и гибкий монтаж. Инновационные кабельные замки SHA и вставные дюбели SF plus от Fischer
• Быстрый монтаж и длительный срок службы кровельного пирога. Fischer презентовал новые опоры FFRB и FFRBH
• Ремонт на даче и в квартире: как правильно использовать анкеры. Советы от специалистов Fischer

Справка о Группе компаний Fischer

Группа компаний Fischer является семейным предприятием со штаб-квартирой в г. Вальдахталь, Северный Шварцвальд. В 2019 г. количество сотрудников компании достигло 5200 человек, оборот составил 887 миллионов евро. На сегодняшний день Группа насчитывает 50 дочерних компаний в 38 странах мира, её продукция экспортируется в более чем 100 стран.

Основные направления деятельности ГК Fischer:

• Fischer «Крепёжные системы»,
• Fischer «Автомобильные системы»,
• Fischertechnik,
• Fischer «Консалтинг»,
• LNT Automation.

Fischer «Крепёжные системы» занимает лидирующие позиции на рынке строительного крепежа. Широкий ассортимент крепёжных решений удовлетворяет потребности как профессионалов, так и домашних мастеров.

Официальным представителем Fischer в России является ООО «Фишер Крепёжные Системы Рус».

• Официальный сайт ООО «Фишер Крепёжные Системы Рус»: www.fischerfixing.ru
• Канал «fischer Россия» на YouTube: www.youtube.com/c/FischerFixingRu

Август 2021 года