Интерскол 596x90
Большинство компаний-участников инструментального рынка предлагают примерно одинаковый ассортимент техники «всеобщего назначения». То есть – популярные группы товаров, рассчитанные на массового покупателя. Специализированное оборудование способны предложить немногие из-за длительного процесса разработки и рисков, связанных с продажами.
Компания «Белмаш» относится к числу тех, кто, во-первых, имеет свое производство («Завод Белмаш») и, во-вторых, предлагает на рынке специализированное оборудование. Завод был запущен в 2012 году и сразу вывел на рынок оригинальные модели бытовых деревообрабатывающих станков. Это предприятие полного цикла: все основные узлы и элементы станков производят и собирают в белорусском городе Могилёве. Там же разрабатываются и новые модели.
За 11 лет работы компания выпустила более двадцати моделей оригинальных станков, а также различные виды оснастки и дополнительного оборудования к ним. Впрочем, «Завод Белмаш» давно уже не ограничивает свою тематику деревообработкой. Несколько последних лет особое внимание компания уделяет выпуску изделий общестроительного назначения. Новинки в этой группе – две модели миксерных установок (читайте о них здесь) и «сверхбольшая» циркулярная пила, представленная ниже.
Belmash CTS-500
Строительная дисковая пила (циркулярный станок)
В первую очередь стоит сказать, что этот станок, хотя и относится к обычным «циркуляркам», одновременно является и уникальным оборудованием. Дело в размерах: мобильные циркулярные станки с максимальной глубиной пиления свыше 100 миллиметров на рынке представлены буквально единичными экземплярами. А глубина пиления у этой модели – более 150 мм!
Назначение новинки ясно из названия – пила предназначена для резки древесины и листовых материалов из неё при проведении строительных работ. Конструкция довольно проста: основание станка представляет собой сборный стальной каркас, на котором закреплён основной, рабочий стол. Двигатель с пильным диском располагаются под столом. К задней части основного стола крепится откидывающийся дополнительный стол. Его используют для удобства работы с длинномерными заготовками. Допускаемые условия эксплуатации – на открытых строительных площадках, под навесом или в нежилых помещениях.
Вообще говоря, при проектировании мобильных деревообрабатывающих станков конструкторам приходится находить компромисс между мобильностью и устойчивостью. Стационарные станки обычно не имеют ограничений по весу – чем они тяжелее, тем устойчивее, тем меньше вибраций и выше точность, к тому же такие станки обычно закрепляют к полу. У мобильных строительных станков здесь есть ограничение – высокий вес им противопоказан. Но и сильно облегчать их – не лучшее решение, и дело даже не в вибрациях и точности, а в том, что лёгкий станок неизбежно теряет в устойчивости, и может даже сам начать перемещаться, если на нём обрабатывается тяжёлая заготовка. Крепить мобильный станок «к полу» на стройплощадке обычно некуда, следовательно, требуется устанавливать его на прочной и устойчивой раме.
Эта модель весит более 120 килограммов, на небольшие расстояния может быть перемещена силами нескольких человек, а если поблизости есть грузоподъёмное оборудование – можно использовать его. Допускаемый вес обрабатываемых заготовок – до 100 килограммов: столько может весить 6-метровый брус сечением 150×150 мм (значение примерное, вес сильно зависит от породы и влажности дерева).
Теперь рассмотрим отдельные части станка подробнее. И начнём с каркаса – рамы. Она сварена из стальных профилей и состоит из двух частей, соединяющихся на болтах. Собранный станок весьма габаритен, но при поставке и транспортировке нижнюю часть рамы снимают, переворачивают «ножками к столу» и крепят к верхней части рамы теми же болтами. Это позволяет почти вдвое уменьшить «транспортировочный объём». Конечно, перевезти такой станок в легковом автомобиле будет трудновато, но в пикапе или небольшом грузовике – запросто.
Для удобства установки станка на рабочем месте нижняя часть рамы снабжена четырьмя регулируемыми ножками-опорами.
На верхней части рамы предусмотрены места для хранения инструментов и приспособлений (о них будет рассказано далее), но основная её функция – служить опорой для рабочего стола. Он стальной, в нижней части снабжён рёбрами жёсткости. И как раз на этот стол «навешиваются» практически все остальные элементы станка. В первую очередь рассмотрим «моторный узел».
На станке установлен трёхфазный асинхронный двигатель мощностью 4,2 кВт (см. фото справа). Режим работы – S1, то есть, продолжительный. Крепится он непосредственно к рёбрам жёсткости рабочего стола. Двигатель снабжён системой электрического торможения – полезная функция, позволяющая уменьшить время его выбега при выключении. Также имеется тепловая защита: при увеличении нагрузки сверх допустимой и перегреве мотор отключается.
Привод пильного диска на этой модели прямой – диск через фланцы крепится прямо на вал двигателя. Для смены диска используют два ключа. Они входят в комплект поставки, крепятся на кронштейнах, соединяющих стол и нижний кожух диска.
Выключатель двигателя вынесен к оператору, находится под рабочим столом, слева. Исполнение выключателя – «станочное», влагозащищённое, с двумя кнопками, причём кнопка выключения сделана выпуклой, чтобы её можно было легко нащупать, даже не глядя. Электрическая розетка конструктивно совмещена с выключателем, «смотрит вниз», во избежание попадания в неё влаги, пыли и мусора.
У этой розетки есть одна интересная особенность. Дело в том, что направление вращения вала на трёхфазном двигателе зависит от того, как подключены три «фазных» провода. Если после включения вал вращается «не в ту сторону», нужно разобрать вилку или розетку и поменять местами подключение двух любых «фазных» проводов. Задача несложная, но в производственных условиях заниматься этим может только уполномоченный человек – «квалифицированный электрик». На этом станке всё проще: ничего разбирать не надо, внутри розетки есть переключатель фаз (см. фото слева), для изменения полярности достаточно взять отвёртку, нажать ей на переключатель и повернуть его.
С верхней части рабочего стола пильный диск закрывается подпружиненным прозрачным защитным кожухом, который устанавливается на расклинивающем ноже (см. фото справа). Для большей надёжности и безопасности крепления многократно продублированы: нож крепится четырьмя болтами, кронштейнов и пружин у кожуха – по два. Натяжение пружин, кстати, при необходимости можно отрегулировать.
В комплекте станка есть небольшие, но весьма важные приспособления, необходимые для точной распиловки заготовок – параллельный и угловой упоры. Первым настраивают ширину резания, второй позволяет проводить пиление под заданным углом. И эти устройства на данном станке имеют довольно сложную конструкцию.
Параллельный упор – металлическая планка, которая устанавливается над рабочим столом параллельно диску. Интерес тут представляет система его крепления, то есть «опора упора» (см. фото слева). Она легкосъёмная, ставится с передней стороны станка и снабжена ручкой, с помощью которой упор перемещают вправо-влево и фиксируют в выбранном положении. Расстояние от упора до диска контролируют по специальной шкале-линейке. На раме станка, с передней стороны, предусмотрено гнездо-кронштейн для хранения параллельного упора – на тот случай, если в нём нет необходимости.
Система крепления углового упора тоже весьма оригинальна. При работе он должен перемещаться по рабочему столу, вдоль диска. И на большинстве станков подобный упор ставится в специально выполненный паз на столе. Здесь конструкция принципиально иная (к слову, она встречается и на некоторых других деревообрабатывающих станках Belmash). Никаких пазов на столе нет, к столу сбоку-снизу прикреплён круглый стальной пруток – направляющая, по которой свободно перемещается кронштейн упора. Если упор не используется, его попросту откидывают вниз, при этом он всё время под рукой и не мешает работе.
Поворотный сектор с закреплённой на нём планкой упора крепится к кронштейну, устанавливаемый угол поворота упора контролируется по шкале и фиксируется винтом-«барашком». Ещё на кронштейне имеется фиксатор для быстрой установки упора в положение «перпендикулярно диску». Это болт с эксцентриком, в который при развороте упора упирается торец поворотного сектора. Эксцентрик нужен для предварительной установки положения упора, в процессе работы его регулировать не нужно.
И параллельный, и угловой упоры станка, как уже говорилось, снабжены шкалами. Причём эти шкалы выполнены отдельно, крепятся двумя небольшими винтами каждая, и допускают небольшую корректировку положения с последующей фиксацией винтами.
Теперь перейдём к дополнительному, откидному, столу станка. Здесь тоже всё просто и одновременно надёжно. Дополнительный стол крепится к рабочему с помощью двух пар проушин, болтов и гаек. Ещё две «точки опоры» – раскладывающиеся стойки между столом и поперечиной в нижней части рамы. Для установки стола в рабочее положение его поднимают, регулируют и заворачивают гайки в соединениях между стойками и столом (см. фото справа).
Несмотря на то, что станок рассчитан на работу с заготовками – «тяжеловесами», учтена возможность безопасной работы с небольшими заготовками – тонкими или узкими. Чтобы при этом не приближать руки к диску, в комплект входит пластиковый толкатель, который подвешивается на специальный крючок на раме, рядом с выключателем двигателя.
Предусмотрена возможность транспортировки станка с помощью грузоподъёмного оборудования. Для этого на углах рамы прикреплены два отдельно выполненных кронштейна с большими проушинами для удобства строповки. Здесь тоже использовано интересное решение. Каждый кронштейн крепится к раме на одном болте, и может поворачиваться. Если станок находится в транспортировочном положении – со снятыми диском и расклинивающим ножом, рабочим столом вниз – кронштейны ставятся «проушиной вверх». Если же задача заключается в перемещении собранного станка (например, для поднятия его на другой этаж), для крепления крюков кронштейны разворачивают «проушинами наружу», чтобы удобнее было цеплять крюки или стропы подъёмного механизма. Вроде бы мелочь, решение простое – но при этом весьма продуманное.
При работе в помещении станок можно подключить к системе пылеудаления, для этого в нижней части защитного кожуха имеется патрубок с присоединительным диаметром 100 миллиметров.
Автор: Максим Грибоедов.
Статья опубликована в объединённом выпуске «2023» (№1’2023)
журналов «Инструменты» + «GardenTools» серии «Потребитель».
Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.
Ноябрь 2023 года
© 2008-2023 www.master-forum.ru
