Пильные диски для ручных циркулярных пил: в чём разница? Редакционный тест

Давно мы не встречали в сегменте аккумуляторных цепных пил столь производительных и при этом экономичных моделей. Подвинуть с пьедестала аналоги известных мировых брендов, причём именно в тех дисциплинах, которые для аккумуляторной техники наиболее ценны – это огромное достижение.

Диск для циркулярной пилы – один из наиболее «ходовых» расходников среди мастеров, работающих с деревом. Дисковая пила есть практически у каждого, у многих даже несколько, под разные задачи: разного типа, под диски разного размера. Диски обычно подбирают под материал, требуемое качество реза и производительность.

Многие мастера задают вопросы про ресурс – при цене, доходящей порой до нескольких тысяч рублей, это уже не выглядит праздным любопытством. Но данные о ресурсе если и доступны, то разве что в виде отзывов, сведённых к временному интервалу (год, два или больше). Сколько это в метрах – никто, конечно же, не замерял. Мы попытались выяснить, сколько же могут в принципе служить пильные диски, и провели испытания.

По итогам теста пришли к выводу, что разница в эксплуатационных характеристиках и тем более в ресурсе точно есть, и она достаточно серьёзная, игнорировать её точно не стоит.

Методика испытаний

Для начала следует определиться, что в принципе можно считать износом пильного диска. Из практики работы мы знаем, что новый диск при одном и том же давлении на пилу пилит с одной скоростью, а по мере эксплуатации эта скорость падает, приходится давить сильнее, чтобы поддерживать тот же темп. После чего начинаешь замечать, что летят совсем мелкие пылевидные опилки, попахивает дымком, кромка срезанного материала подгорает. Иногда может «попахивать» и сам инструмент, всё‑таки нагрузка возрастает, что может привести к поломке пилы.

Получается, что если при одном и том же давлении на инструмент и при работе на одинаковом материале скорость заметно меняется в сторону уменьшения, а энергопотребление – в сторону увеличения, значит, диск затупился. То есть критерием износа можно считать падение производительности на какую‑то фиксированную величину.

Для испытаний был изготовлен стенд, на котором дисковая пила ездит по направляющей шине – это исключает боковую нагрузку. Фиксированное давление обеспечивает груз, через трос и полиспаст соединённый с пилой.

Общий вид испытательного стенда. Пила движется по направляющей шине, необходимое стабильное усилие обеспечивает груз, прикреплённый к подошве пилы тросом через полиспаст

Вес подобран таким образом, чтобы усилие на рукоятку находилось в пределах 4–5 кгс, то есть соответствовало обычным условиям эксплуатации.

А вот так выглядит блок нагрузки

Пила сетевая, подключена через ваттметр, фиксирующий параметры потребляемого электричества: ток и мощность. Тем самым мы можем отследить, какой из дисков и сколько энергии тратит на один и тот же объём работы. Тут, конечно, вопрос не в экономии электроэнергии, но если два диска при одинаковой толщине показывают разное потребление энергии, значит, качество заточки у них разное.

Для пиления мы выбрали лист OSB толщиной 18 мм. Пилили сразу три листа одновременно, то есть суммарная глубина пропила составляла 54 мм. OSB выбрали из следующих соображений. Во-первых, это популярный материал, массово использующийся в строительстве. Во-вторых, он довольно «тяжёлый» в обработке – из-за высокого содержания фенолформальдегидных смол. То есть на этом материале диски должны «садиться» быстрее. Стандартный лист 2500х1250 мм мы распиливали на четыре части, размерами 1250х620 мм, и пилили их по короткой стороне. То есть длина каждого пропила составляла 620 мм.

Листы OSB резали на такие вот тонкие полоски, максимально экономно. И всё равно расход материала оказался очень внушительным

Каждым диском (за одним исключением, о котором скажем позже) мы делали по 100 резов, то есть суммарный «пробег» составлял 62 погонных метра. Или 3,35 кв.м, если считать суммарную площадь реза. При этом мы фиксировали с помощью секундомера начальную скорость пиления, засекая время прохождения первых десяти резов. Далее фиксировали скорость в середине процесса, и потом в конце.

Заметное изменение скорости означало, что диск успел затупиться на таком объёме работы. Стабильность скорости, соответственно, демонстрирует, что 62 погонных метра реза, пусть даже почти на полную глубину – это слишком маленький объём работы, явно недостаточный для того, чтобы диск хоть немного износился.

Пилить гвозди или не пилить?

При выборе методики мы долго обсуждали вопрос, пилить гвозди или ограничиться чистым материалом.

С одной стороны, «грязная» древесина, в которой могут попадаться гвозди, остатки цементного раствора или какие‑то другие твёрдые объекты – это вполне обыденное явление. И конечно же, любому мастеру хотелось бы знать, какой диск сможет распилить гвоздь – не потому, что ему надо пилить гвозди, а потому, что полностью исключать наличие гвоздя в распиливаемой древесине довольно сложно.

С другой стороны, обычные диски по чистой древесине для пиления гвоздей в принципе не предназначены. Для грязной древесины существуют так называемые «опалубочные» диски, вот они не выходят из строя на первом же десятке гвоздей. Но они устроены иначе, в них ресурс – это не пропиленный погонаж, а количество пройденных гвоздей, поэтому напайки более пластичны, что позволяет сохранить зуб при встрече с гвоздём. Но сохранять заточку он будет хуже, чем более твёрдый, но хрупкий материал напайки диска, предназначенного для чистой древесины.

Тщательно всё обдумав, мы решили пилить чистый OSB, без добавления гвоздей. Потому что нелогично предъявлять претензии к диску, что он пострадал во время работы, если ты заставляешь его делать вещи, для которых он в принципе не предназначен.

Список участников

Список протестированных образцов кому‑то может показаться странным – он в основном состоит из моделей, которые в России сейчас уже не купить. Или не купить по нормальной цене. Bosch, DeWALT, Freud, CMT – все эти бренды прекрасно знакомы всем, кто работает с деревом, и все они фактически уже не поставляются. Но мы планируем продолжать тестировать диски и дальше, так что база с результатами будет пополняться.

Кроме того, мы решили, что для первого раза как раз имеет смысл взять диски, привычные и знакомые многим. Да, уже не купишь ни Bosch, ни DeWALT… но результаты испытаний этих дисков у нас зафиксированы, и когда мы перейдём к испытаниям тех образцов, что можно купить, и покажем, как они выступили на фоне ушедших брендов, – потенциальным покупателям будет нетрудно понять, как эти диски поведут себя применительно к их задачам. Условно говоря, если некий гипотетический диск А показывает в нашем тесте ресурс, сопоставимый с диском B (Bosch) или C (CMT), то и на производстве, где пилят не OSB, а фанеру, он будет вести себя примерно так же. То есть мы постарались зафиксировать, скажем так, некие «реперные точки» для сравнения, пока ещё оставалась возможность найти и приобрести диски ведущих мировых брендов.

Кстати, цены на диски мы не указываем именно по той причине, что официально они не поставляются. А цена на то, что ещё есть в продаже, берётся уже «с потолка», и ориентироваться на неё нет смысла.

И отдельная история – это пильные диски Shyld. Это новый бренд на российском рынке, принадлежит он компании ТМК – под ним представлена оснастка профессионального уровня. На момент написания статьи корректнее было бы написать «будет представлена», поскольку широкой публике новую линейку планируют продемонстрировать на выставке MITEX‑2024, но нам удалось получит образцы чуть заранее и успеть испытать их. К слову, в этом же выпуске журнала есть также наш тест алмазного отрезного диска Shyld… и результаты он демонстрирует весьма многообещающие (читайте здесь) – и высокую скорость реза, и более чем солидный ресурс. Есть все основания надеяться, что надпись Professional на теле циркулярных дисков Shyld нанесена не просто так, а реально означает высокое качество и серьёзный ресурс. Вот это мы и проверяем в ходе тестирования. Цена на эти диски тоже не указана, но уже по другой причине – это новинки, цены будут известны позже.

Диски Shyld попали на тест в двух вариантах: по древесине, диаметром 190 мм и посадкой 20 или 16 мм, и по ламинату, с внешним диаметром 160 мм и такой же посадкой 20 или 16 мм. Диск по древесине мы испытывали по общей методике, сравнивая с дисками диаметром 190 мм. А вот диск по ламинату пришлось ставить на другую пилу, и тут возникла неопределённость – инструмент другой, мощность ниже, насколько корректно сравнивать результаты? Мы решили, что для большей технической достоверности надо сравнить с чем‑то более близким, и коротко испытали также штатный диск от погружной дисковой пилы DeWALT. У него почти такой же диаметр (165 мм в сравнении со 160 у Shyld), такое же количество зубьев (48), и такая же толщина – 2,2 мм. Поэтому эти два диска вынесены в отдельное сравнение. Однако «родной» диск DeWALT был на момент теста уже изношенным, поэтому мы не стали испытывать его «по полной программе», ограничившись только измерением начальной скорости пиления.

И ещё одна отдельная история – диск «Спец». Это очень бюджетный диск, купленный в одном из магазинов «Лемана Про» (ранее сеть называлась «Леруа Мерлен») с целью разобраться в результатах нашего тестирования. Тут мы слегка забегаем вперёд, но без этого не объяснить причину появления «Спеца» в тесте профессиональных инструментов. Уже ближе к завершению испытаний мы поняли, что результаты получаются примерно одинаковыми. И тут возможны два варианта: либо мы тестируем продукты примерно одинакового качества и получаем соответствующий результат, либо методика теста не позволяет выявить различия между разными образцами и в таком случае ценность всего теста стремится к нулю. Чтобы разобраться с этой неопределённостью, мы и купили диск «Спец» – он был самым дешёвым, стоил менее 400 рублей (вчетверо меньше одного листа OSB). И при попытке тестирования по нашей методике весьма убедительно продемонстрировал, что с методикой всё в порядке, она достаточно чувствительна и точна, чтобы увидеть разницу. Правильным оказалось первое предположение: на тест попали образцы примерно одинакового уровня. Впрочем, давайте по порядку…

Shyld
Пильный диск по древесине

• АРТИКУЛ: 20150
• ДИАМЕТР (внешний х посадочный): 190х20 (16) мм
• ТОЛЩИНА (по напайкам): 2,2 мм
• КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ: 40

Freud
Пильный диск по древесине

• АРТИКУЛ: FR13W007H
• ДИАМЕТР (внешний х посадочный): 190х30 мм
• ТОЛЩИНА (по напайкам): 2,4 мм
• КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ: 40

CMT Finish
Пильный диск по древесине

• АРТИКУЛ: 292.190.40М
• ДИАМЕТР (внешний х посадочный): 190х30 мм
• ТОЛЩИНА (по напайкам): 2,6 мм
• КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ: 40

DeWALT Construction
Пильный диск по древесине, в т.ч. загрязнённой или с гвоздями

• АРТИКУЛ: DT1945
• ДИАМЕТР (внешний х посадочный): 190х30 мм
• ТОЛЩИНА (по напайкам): 2,6 мм
• КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ: 40

Bosch Optiline Wood
Пильный диск по древесине

• АРТИКУЛ: 2 08 640 617–879
• ДИАМЕТР (внешний х посадочный): 190х30 мм
• ТОЛЩИНА (по напайкам): 2,6 мм
• КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ: 48

Спец
Пильный диск по древесине

• АРТИКУЛ: 0520607
• ДИАМЕТР (внешний х посадочный): 190х20 (16) мм
• ТОЛЩИНА (по напайкам): 3,2 мм
• КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ: 36

Shyld
Пильный диск по ламинату

• АРТИКУЛ: 20470
• ДИАМЕТР (внешний х посадочный): 160х20 (16) мм
• ТОЛЩИНА (по напайкам): 2,2 мм
• КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ: 48

DeWALT Extreme
Пильный диск по древесине

• АРТИКУЛ: DT1090
• ДИАМЕТР (внешний х посадочный): 165х20 мм
• ТОЛЩИНА (по напайкам): 2,2 мм
• КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ: 48

Ход и результаты испытаний

Испытания проходили в следующей последовательности. Мы ставили на пилу диск и начинали резать наш «пирог» из OSB, засекая время каждого реза секундомером. Фиксировали время первых 10 резов, потом усредняли, отбрасывая предварительно два крайних значения – самое большое и самое маленькое (для большей точности). Тем самым мы определяли производительность нового диска.

Процесс испытаний

Дальше мы резали уже без контроля скорости, повторяли его в середине процесса (на 50-60 резах) и в конце, на 90‑х резах. Потом смотрели, изменилось ли это время.

И параллельно мы фиксировали, сколько энергии израсходовала пила с каждым диском. То есть фактически энергоэффективность диска.

Все результаты сведены в таблице. И они весьма любопытные, из них явно можно сделать несколько выводов.

Таблица результатов

62 погонных метра реза даже толстой OSB-плиты – это, скорее всего, недостаточный объём работы, чтобы уверенно судить об износе качественного диска. Хотя диск CMT, например, замедлился сильнее всех, почти на 19%. Для уверенности, что это не какая‑то случайность, имеет смысл продолжить испытания, сделав вдвое-втрое больший объём работы. Тогда картина ресурса может стать более понятной.

Разница в начальной скорости пиления весьма существенная. Чем она выше (то есть чем меньше время одного реза), тем соответственно легче будет пилить инструмент. И лидером оказались не образцы известных мировых брендов, а именно «тёмная лошадка» – диск Shyld. Причём с существенным отрывом от ближайшего конкурента, диска DeWALT Construction – Shyld идёт быстрее почти на четверть.

Косвенно высокая производительность диска Shyld подтверждается расходом электроэнергии. Shyld, как выяснилось, самый экономичный диск во всей нашей подборке. Если взять всю энергию, которую каждый диск потратил на 100 резов (мы фиксировали этот параметр), а потом разделить эту величину на ширину диска, мы получим удельный расход энергии в пересчёте на один миллиметр ширины. Как видно из таблицы, разница между участниками весьма значительная, удельный расход энергии меняется буквально в разы от одной модели к другой. Это может быть критично при использовании диска с аккумуляторным инструментом.

Отрицательный результат в виде увеличения скорости пиления по мере износа, который мы видим у дисков Bosch и Shyld по ламинату, может объясняться либо ошибкой эксперимента, либо как бы странно это ни звучало, увеличением остроты заточки. Если на напайках был лак, что не исключено, и этот лак по ходу работы сошёл, то получился эффект заточки зубьев и диск пошёл быстрее. Чтобы достоверно выяснить этот момент, опять же необходимо продолжить эксперимент.

Выводы

Мы по итогам испытаний пришли к следующим выводам:

• Разница между дисками разных брендов определённо есть. Она может проявляться в ресурсе, но этот вопрос требует дальнейших исследований. Разница точно проявляется в производительности, которая на практике ощущается как лёгкость пиления – и тест подтверждает, что отличие может быть очень заметным. Диски также отличаются расходом энергии на единицу работы.
• Пильные диски Shyld по производительности и энергоэффективности близки к испытанным нами образцам ведущих мировых брендов. «Близки» – это очень мягкая формулировка, в действительности наш тест показывает, что Shyld превосходит отобранных нами конкурентов, причём с заметным отрывом. Теперь уже нам самим стало интересно, что же ещё нам покажут на выставке под брендом Shyld (на момент написания статьи это было загадкой).

Полагаем, что новые тесты не за горами. Потребность в оснастке и расходниках огромная, а рынок перетряхнуло настолько сильно, что ориентироваться на привычные бренды уже нет смысла, необходимо изучать продукцию новых.

Результат теста – много отходов и ценной информации

Тест провели Андрей Гненный и Алексей Меснянкин.

Статья опубликована в объединённом выпуске «2024» (№1’2024).
журналов «Инструменты» + «GardenTools» серии «Потребитель».

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.

Январь 2025 года