Директор завода «ИСМА» Александр Андрианов: «Иваново — город… абразивов»

Ивановский завод «ИСМА» читателям нашего журнала известен как постоянная площадка, где мы тестируем абразивные круги. В этом году после испытаний, в которых «ИСМА» наконец-то приняла участие с собственным брендом IsmaFlex, мы задали несколько вопросов генеральному директору завода Александру Андрианову.

По традиции немного истории…

ИСМА как абразивный завод существует с 1960 года. За всё это время мы постоянно расширяли ассортимент. Начинали с вулканита, сейчас же основная наша программа — производство бакелитовых кругов промышленного и бытового назначения.

С 1986 года началась модернизация завода, тогда мы решили расстаться со старым советским оборудованием и перейти на высокопроизводительные и механизированные технологии. Мы регулярно получаем новые машины, что позволяет планомерно поднимать производительность труда и выходить на новый уровень качества. Поставщики оборудования — в основном известные итальянские фирмы, в том числе Davide Maternini, Abrapress, Omes.

Можно ли узнать, какие у вашего завода сейчас объёмы производства? И какие планы на будущее?

В среднем ИСМА выпускает 1 миллион кругов в месяц, то есть порядка 12 миллионов в год. У нас предприятие небольшое, но мы развиваем производство и закупаем новое оборудование с целью увеличения объёмов выпускаемой продукции. Так, недавно подписали контракт на покупку универсального высокопроизводительного пресса, который позволит нам делать как отрезные, так и шлифовальные круги диаметром до 230 мм. Планируем получить этот пресс в следующем году, это даст возможность увеличить объём выпуска продукции как минимум до 1,5 миллиона кругов в месяц.

Это не единственный доступный нам метод «ускорения» — мы постоянно ведём работы по модернизации уже эксплуатируемых у нас станков и сушильных агрегатов, чтобы увеличить объём выпуска, не снижая качества. Хорошим стимулом является растущий интерес к предприятию со стороны компаний, раньше плотно сотрудничавших с Китаем. Те, кто приезжали в этом году на завод во время проведения теста, уже успели убедиться, что в России делают отличные круги, причём по более доступной цене, чем в Китае.

В этом году вы впервые согласились принять участие в тесте с кругами собственного бренда IsmaFlex. Расскажите о нём: как он позиционируется, как построены работа и логистика?

У завода был достаточно длительный период, когда все усилия сосредоточились исключительно на развитии ОЕМ-­направления, и собственному бренду уделялось меньше внимания, чем хотелось бы. Но сейчас картина другая. Во‑первых, мы довели качество продукции под собственным брендом до очень высокого уровня. Собственно, их-­то мы и представили на тест. А во-вторых, мы разработали новую технологию производства кругов с улучшенными характеристиками. Речь идёт обо всех типоразмерах шлифовальных и отрезных кругов. Планируем запустить две линейки — профессиональную и хобби.

У профессиональных кругов все показатели будут выше (и износостойкость, и время реза). Этот проект находится сейчас как раз в стадии запуска. Мы уже зарегистрировали бренд IsmaProfit и для его реализации совместно с партнёрами создали в Таганроге Торговый Дом «ТОТ», он будет эксклюзивно заниматься продажами нашей продукции по всем регионам России. Первую пробную партию отправляем на юг России, а к моменту выхода журнала, в начале ноября, отгрузки пойдут всем клиентам, заключившим договоры. Первая партия — это примерно 1 миллион штук. Пока мы видим хорошие перспективы — представители «ТОТ» провели большую работу, они объехали множество регионов и нашли клиентов, готовых работать с брендом IsmaProfit. Интерес рынка к такой продукции есть, и он высокий. В общем, проект уже в процессе, на основе первых тестовых шагов сделаем выводы, в каком направлении двигаться дальше.

Насколько мы знаем, раньше ИСМА всегда работала исключительно под заказ. Некоторые потенциальные клиенты (в том числе участники конференции по импортозамещению, которую наш журнал проводил на выставке MITEX‑2014) интересовались возможностью получать продукцию оперативно — «по первому свистку». Насколько это реализуемо?

У нас практически готов новый склад непосредственно на нашем заводе в Иваново. Сейчас комплектуем его грузоподъёмными механизмами. Перед собой поставили такую задачу — иметь на нём месячный запас продукции. Раньше мы действительно работали практически с колёс, но такой подход не удобен для потребителей — им приходится ждать определённое время после размещения заказа. Новый склад с запасом продукции просто жизненно необходим для развития собственного бренда.

Если потребуется, наш торговый дом «ТОТ» также откроет промежуточный склад. Такие возможности рассматриваются.

В силу экономической и политической ситуации в настоящее время у рынка высокий интерес к размещению ОЕМ­-заказов на российских производствах. Готова ли ИСМА к проведению переговоров с новыми клиентами? Если да, то есть ли ограничения на минимальный объём заказываемой партии?

ИСМА давно и активно развивает данное направление. Число ОЕМ-партнёров у нас постоянно растёт. Конечно же, мы готовы к проведению переговоров с новыми клиентами и заинтересованы в сотрудничестве.

Единственные, с кем мы не готовы работать,  — это мошенники (к сожалению, такое редко, но бывает). Мы выполняем ОЕМ-заказ только после того, как заказчик предоставит документы, подтверждающие, что бренд на самом деле принадлежит ему. Естественно, проводим проверку и только после этого заключаем договор. Подделки под какие-либо бренды абсолютно исключены, мы работаем совершенно открыто и не стыдимся на своих кругах размещать информацию о том, что они сделаны на ИСМА.

Объёмы, с которых готовы стартовать, — 300 тысяч экземпляров и выше. По качеству и характеристикам готовы работать согласно требованиям заказчика, совместно с ним разрабатываем и подписываем спецификации. Разумеется, соответствие требованиям ГОСТа является обязательным, остальные пожелания стараемся удовлетворять.

Как происходит проверка качества? Расскажите о лаборатории и испытательных стендах.

Мы работаем с известными, в том числе западными, клиентами (не называю их, так как считаю некорректным пиариться за счёт громких имён). Поэтому ИСМА обязана стабильно держать планку качества на высоком уровне.

С одним крупным западным заказчиком сложилась показательная ситуация. Российский ГОСТ не требует проведения испытания на боковой удар. Но для спокойствия партнёра нашу продукцию отправляем в европейскую лабораторию, где проводим этот тест. По условиям ОЕМ-контракта мы всю продукцию проверяем согласно EN и гарантируем соответствие, хотя сам знак не ставим. Почему? Официально не имеем права, потому что у нас в России нет ни одной сертифицированной лаборатории, которая подтверждала бы право на знак EN, — это не требуется российскими ГОСТами.

Кстати, чтобы проводить оперативную проверку, мы заказали свой испытательный стенд на боковой удар и получим его или к концу декабря, или в первом квартале следующего года. Это оборудование позволит нам более оперативно работать с партнёрами и проводить выборочную проверку сразу на месте.

Почему такое внимание именно к нагрузке на боковой удар? Для нас самое главное — безопасность пользователя. Поэтому мы добавляем определённый запас прочности и на разрывные нагрузки, и на боковые удары. Да, есть способ снижения цены — использовать сетки, позволяющие проходить все требования ГОСТа по нижней границе. Мы не идём по такому пути, наша цель — не снижать технические характеристики круга, пусть даже немного в ущерб цене. Запас по прочности нужен обязательно, потому что далеко не все потребители кругов — профессионалы. Хотя и «профи» иногда ошибаются, ведь они тоже люди. Про самое распространённое и грубейшее нарушение правил техники безопасности, когда круги используют без защитного кожуха, даже не говорю — в данной ситуации потребитель виноват изначально по определению и никто никогда претензий не примет. Но, к сожалению, случиться может всякое, и будет лучше, если круги окажутся с запасом прочности. В общем, мы стараемся максимально обезопасить людей, работающих нашим инструментом.

Для упомянутой выше западной компании мы сейчас выпускаем продукцию четырёх артикулов, с будущего года планируем подписать контракт также на круги 230 и 125 мм толщиной 1,8 и 1,0 мм. Уже договорились о приезде комиссии, будем проходить аттестацию производства с целью получения разрешения на запуск двух этих новых артикулов. Кстати, наш клиент очень трепетно относится к качеству, поэтому периодически раз в квартал отправляет образцы в свою собственную европейскую лабораторию и проверяет соответствие той спецификации, которую мы подписали. Сравнение также ведётся с ОЕМ-продукцией, её делает этому бренду крупный европейский производитель. Мы показываем себя очень хорошо. По итогам проведения данных испытаний мы можем уже обоснованно говорить, что за последние два-три года ИСМА сделала качественный рывок на уровень лучших мировых брендов. Если честно, приятно осознавать, что наш завод сильно продвинулся вперёд.

Линия упаковки Abrapress

Пресс, на котором выпускают круги диаметром 125 мм

Линия упаковки

Ваше мнение о перспективах абразивной промышленности в России.

Пока государство будет ориентировано на импортозамещение, перспективы точно хорошие. Например, слоган «Сделано в России» стал играть реально важную роль при участии в гостендерах и госпрограммах. Ситуация с курсом рубля также в нашу пользу. Те компании, что ранее заказывали продукцию под своими брендами в Китае, теперь как минимум заинтересовались российскими производителями, приехали на переговоры, а некоторые уже и работают с нами.

А вообще абразивы — это та тема, которая всегда была чрезвычайно интересна для локализации. Весят много, да ещё и в процессе длительной транспортировки ухудшают свои свойства. То есть даже без политической подоплёки получается, что их выгодно производить именно в России.

Можно ли коротко рассказать о вулканите? А то это направление все гости наших тестов видели, но никто толком о нём ничего не знает.

Вулканит — это продукция, ориентированная под сугубо промышленное производство. Как я говорил в начале интервью, с данного направления ИСМА когда-то начинала тему абразивов. В последнее время вулканиты у нас значительно выросли в объёмах, причём не только по отрезным кругам, но и по шлифовальным, полировальным и другим направлениям. Не знаем, радоваться этому или огорчаться, ведь один из секретов успеха кроется в достаточно грустном факте — закрываются конкуренты. Мы же сумели не только сохранить, но и развить производство, и теперь успешно осваиваем расширяющуюся нишу.

Может, что-то хотите добавить в завершение общения?

Мы рады, что именно у нас на ИСМА проводятся ставшие уже ежегодными тесты, которые организует ваша редакция. Интересно, что в самом начале этих процессов мы были слабо заинтересованы в подобных проектах. Но потом поняли, что это мероприятие даёт нам уникальную возможность находиться в гуще событий, понимать ситуацию на рынке на ещё более глубоком уровне.

Поэтому надеемся… даже более того, требуем «продолжения банкета», то есть тестирования абразивов, и ждём всех участников рынка к нам в гости. Приезжайте в Иваново!

Интервью подготовили Любовь БАЛАБОЛИНА и Алексей МЕСНЯНКИН

Статья опубликована в выпуске журнала «Инструменты» серии «Потребитель» ОСЕНЬ-ЗИМА 2015