Владимир Джумук, директор службы маркетинга и продаж ПАО «Завод Фиолент». Phiolent вернулся в родную гавань — на исторический рынок России

Инструменты под торговой маркой «Фиолент» хорошо известны и в нашей стране, и за её пределами. Этот расположенный в Симферополе завод — наиболее крупный на всём постсоветском пространстве, сохранивший и, мало того, активно развивающий собственное, местное производство. И конечно, на страницах нашего журнала эти инструменты встречаются постоянно.

Прошлым летом сотрудники редакции побывали на очередной, на тот момент четвёртой конференции с дилерскими организациями Российской Федерации, посвящённой продвижению продукции «Фиолент» на российском рынке. Репортаж об этом событии, опубликованный в прошлогоднем летнем выпуске журнала «Инструменты», был, кстати, озаглавлен «До новых встреч в России!».

Подробнее об истории завода, производственных мощностях и стратегии дальнейшего развития производства рассказывает Владимир Ильич ДЖУМУК, директор службы маркетинга и продаж ПАО «Завод «Фиолент», теперь уже российского производителя.

Директор службы маркетинга и продаж ПАО «Завод «Фиолент» Владимир Джумук

Владимир Ильич, в предыдущих выпусках журналов «Инструменты» мы не раз рассказывали о продукции ТМ «Фиолент», но для новых читателей, наверное, есть смысл напомнить о деятельности предприятия и его истории.

История ПАО «Завод «Фиолент» невероятно богата и разнообразна. А началось всё в 1913 году. Именно тогда в Симферопольском уезде Таврической губернии известный мелитопольский землевладелец Яков Тиссен скупает оборудование литейно­механического завода и на пересечении Новой и Мюльгаузеновской улиц основывает завод по изготовлению турбинных водных насосов с конным приводом для полива садов и огородов.

Спустя несколько лет завод стал называться «Металлист», а после Октябрьской революции получил имя «Большевик». В 1959 году началась генеральная реконструкция предприятия: на заводе стали заниматься выпуском микромашин высокой точности, изготовлением элементов корабельной автоматики для атомного подводного флота. От насосов до атомных подводных лодок — такая вот удивительная история.

В 1966 году заводу было присвоено имя «Фиолент» — родное для каждого крымчанина.

Уже более 40 лет завод занимается автоматизацией корабельных (судовых) технических средств, проектирует и производит системы и элементы автоматизированного управления. Продукцией крымского завода уже укомплектовано более 500 кораблей и судов.

Второе направление деятельности — производство микромашин. «Завод «Фиолент» считается одним из мировых лидеров в проектировании и изготовлении прецизионных электрических микромашин малой мощности многоотраслевого применения. Частично гриф секретности с оборонного производства был снят десять лет назад, но некоторая продукция, производственные участки, разработки по­прежнему остаются государственной тайной. Самые большие в мире корабли на воздушной подушке, самые точные ракеты, сверхновые танки — вся эта передовая техника оснащена продукцией ПАО «Завод «Фиолент».

Третье направление — изготовление профессионального электроинструмента. Сегодня заводу 101 год — целый век качества, целый век опыта и традиций, которые передаются из поколения в поколение в большой заводской семье.

ПАО «Завод «Фиолент», сборочные цеха, 1970‑е годы

Каков на текущий момент ассортимент инструмента, предлагаемого компанией? Какие модели пользуются наибольшей популярностью?

Мы выпускаем две серии профессионального электроинструмента: Фиолент «Мастер» и Фиолент Professional. Унаследовав лучшие традиции оборонного предприятия и внедрив современные технологии проектирования, подготовки производства и изготовления, сегодня мы готовы предложить рынку более 70 наименований серийно выпускаемого профессионального электроинструмента, пользующегося заслуженным уважением у потребителей. Наш инструмент используется в строительно­монтажных, ремонтно­восстановительных работах, металло­ и деревообработке. ПАО «Завод «Фиолент» проводит политику постоянного улучшения качества выпускаемой продукции и обновления её номенклатуры. Есть ниши, где мы занимаем лидирующие позиции. Например, доля потребления наших миксеров в Российской Федерации за 2013 год составляет 20 %, бороздоделов — 6, фрезеров — 5,5 %. В этом году мы пополнили инструментальный ряд новыми изделиями, а также серией аккумуляторных дрелей­шуруповёртов. В ноябре 2014 года ПАО «Завод «Фиолент» традиционно будет принимать участие в международной выставке «Митекс», где мы познакомим наших покупателей с ассортиментом выпускаемой продукции и другими направлениями производства.

Какие особенности продукции завода вы считаете наиболее важными с точки зрения конкурентных преимуществ?

Качество электроинструмента напрямую зависит от технологии изготовления отдельных деталей, узлов и сборки изделия. Инженерный подход специалистов ПАО «Завод «Фиолент» основан на комплексном решении задач в производстве. За последние годы приобретено самое современное оборудование и технологии, внедрены эффективные средства автоматизации технологических процессов, изготовлены специальные устройства для механизации процессов, технологического оснащения и контроля. На ПАО «Завод «Фиолент» внедрена и успешно функционирует многоуровневая система контроля качества выпускаемой продукции. Общий процесс построен таким образом, что на каждом из этапов жизненного цикла создания продукта, которые определены соответственными процессами, существуют точки контроля тех моментов, которые оказывают непосредственное влияние на качество. Предприятие имеет сертификат Bureau Veritas на соответствие требованиям системы менеджмента качества ISO 9001:2008, а также сертифицировано по системе качества СЕ и отмечено государственными стандартами качества РФ. Завод располагает всем необходимым для выпуска надёжного и качественного электроинструмента, который разрабатывается и изготавливается по цепочке полного цикла: от проектирования до сборки изделия с обязательным системным контролем на каждом этапе производства. Подобный жёсткий контроль всей производственной цепи характерен исключительно для оборонных предприятий. А ПАО «Завод «Фиолент» — одно из них. Сборка изделий производится на конвейере с заданным тактом. Все сборочные операции выверены по такту, рабочие места оснащены необходимым оборудованием и инструментом. После сборки все изделия проходят получасовую наработку в разных режимах, проверку по безопасности и контроль выходных параметров. При сборке готовых изделий применяются материалы и комплектующие только ведущих мировых производителей, гарантирующих высокое качество своей продукции. Для изготовления электроинструмента «Фиолент» также используются автоматизированные линии и оборудование ведущих мировых фирм, высококачественные материалы и сырьё. Налажены поставки комплектующих материалов не только с российских предприятий, но
и из Болгарии, Германии, Италии, Румынии, Словакии, США, Франции и других стран. Предприятию не раз предлагали перейти на более дешёвые материалы и комплектующие. Это могло бы существенно снизить себестоимость изделий и увеличить прибыль, но сказалось бы на качестве и надёжности электроинструмента. Подобные предложения были отвергнуты руководством. Концепция освоения новых изделий основана на анализе рынка, маркетинговых исследованиях, изучении работы ведущих фирм, потребностей строительных, металло­ и деревообрабатывающих предприятий, достижений в области изготовления двигателей и редукторов.

Испытательная лаборатория, ПАО «Завод «Фиолент»

Скажите, как разрабатываются новые модели электроинструмента?

В основе данных работ лежит глубокая аналитика рынка, график освоения новых изделий, разработка технического задания. Далее конструктор разрабатывает дизайн и 3D­модель изделия, а также отдельные детали с использованием современных программных продуктов находящегося во Франции независимого подразделения Dassault Systemes компании SolidWorks Corp (США). Затем изготавливаются образцы изделия методом послойного синтеза с применением лазерного спекания (прототипирование). Данные образцы проходят испытания, на техническом совете уточняется дизайн, технические характеристики, комплектация, упаковка. После этого — технологическая подготовка производства с изготовлением оснастки. Формообразующая оснастка изготавливается с применением современных программных продуктов фирмы Decam (Англия) на швейцарских 4­ и 5‑координатных обрабатывающих центрах фирмы Fehlmann AG. Передача данных проходит по локальной заводской сети протяжённостью порядка 26 километров, количество компьютеров, работающих в сети, — около 300. Измерение наиболее ответственных деталей и оснастки ведётся на трёхкоординатной измерительной машине.

Затем изготавливается опытная партия, которая проходит тестирование на надёжность и безопасность на функциональных и натурных испытаниях. Изделия из этой партии передают в специализированные организации и фирмы для опытной работы. По получении отзывов, необходимых корректировок и изменений начинается изготовление установочной партии для подтверждения стабильности технологии и качества. Производится первая серийная партия, на которой «обкатываются» особенности сборки изделий на конвейере, а рабочие получают необходимые для этого навыки, и при положительных результатах оформляется справка о готовности завода к серийному производству

Таким образом, на рынок выходят современные изделия с отработанной технологией и качеством. Наш инструмент — это надёжный помощник в строительстве, в судостроении, в системе жилищно­коммунального хозяйства, МЧС Российской Федерации и стран Таможенного союза. Наш инструмент — это добрый помощник и для профессионального строителя, и для домашнего мастера — для всех тех, кто работает своими руками.

Летом прошлого года мы посетили дилерскую конференцию, проходившую на территории завода, и побывали на экскурсии по некоторым производственным помещениям. Оснащённость и уровень автоматизации на основных участках и тогда были достаточно серьёзны, на современном уровне. Прибавилось ли с тех пор на заводе новое оборудование?

Это тоже один из важнейших факторов, обеспечивающих высокое качество продукции: в области выпуска инструмента наш завод наиболее технически оснащён на всём пространстве бывшего СССР. Модернизация завода проводится постоянно. Процесс этот не мгновенный: оборудование такого уровня очень дорогое, а требуется много его видов — полуавтоматы, обрабатывающие центры для корпусных деталей и пресс­форм для алюминиевых сплавов, пластмасс, порошковой металлургии, контрольно­измерительные машины. Механическая обработка корпусных деталей из алюминиевых сплавов производится на прецизионных 4‑ и 5‑координатных обрабатывающих центрах Picomax швейцарской компании Fehlmann AG с активным контролем детали, износа инструмента и температурной коррекцией, двухпалетном обрабатывающем центре модели VX6 APC французской фирмы Huron или агрегатных станках. Окончательный контроль деталей — на 3‑координатной контрольно­измерительной машине немецкой компании Wenzel. Изготовление деталей типа тел вращения осуществляется на прецизионных двухшпиндельных токарных автоматах с приводным инструментом японской фирмы Star. На заводе организован целый участок из этого оборудования. Якоря и статоры изготавливаются на линиях итальянской фирмы Axis.

У нас есть также участок, где детали изготавливаются методом порошковой металлургии — одним из перспективных направлений металлообработки, которое обеспечивает ряд преимуществ: высокий коэффициент использования материала (до 0,9–0,95), высокая технологичность, высокая производительность, низкая трудоёмкость, возможность получения точных размеров — седьмого­восьмого квалитетов без дополнительной механической обработки, широкий диапазон свойств и возможность получения уникальных свойств изделия. Высоконагруженные конструкционные детали — зубчатые колёса, блок­шестерни, храповые колёса — изготавливаются из
порошка Distaloy швецкой фирмы Ho..gana..s.

В процессе изготовления осуществляется контроль всех электрических параметров и автоматическая балансировка. Оборудование прошло модернизацию с целью совершенствования системы управления технологическими параметрами.

Волоконная лазерная система Automator VIS производства компании Automator International (Италия) введена в эксплуатацию в конце 2013 года. Она предназначена для маркировки серийного номера деталей из разного материала с целью идентификации выпускаемой ПАО «Завод «Фиолент» продукции.

Сегодня мы продолжаем закупку высокоточного технологичного оборудования, новейших станков, модернизируем производство для того, чтобы электроинструмент ТМ «Фиолент» был конкурентоспособным на рынке, не уступал продукции известных мировых брендов. Наш инструмент отличается долгим сроком эксплуатации, приспособлен к промышленным нагрузкам и самым экстремальным условиям работы, а также имеет внушительный период сервисного и гарантийного обслуживания.

Изготовление оснастки на фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ Picomax Fehlmann	Производство якорей электроинструмента на итальянской линии Axis
Участок токарных автоматов японской фирмы Star
Сборочное конвейерное производство	Электроинструмент ТМ «Фиолент» — МШУ

Как будет строиться работа на рынке Российской Федерации?

На сегодняшний день очень большое внимание уделяется продвижению и популяризации марки «Фиолент» на территории Российской Федерации. Данный рынок для «Фиолента» является приоритетным и основным. Те факторы, которые работали ранее, не позволяли полноценно представлять продукцию «Фиолент» в России. Сейчас эти проблемы решены. Торговая марка вернулась на исторический рынок сбыта, с которого начала свое развитие в 1991 году. В настоящее время поступают предложения от региональных дилеров о возможности совместной работы. Ежемесячно разрабатываются десятки планов и стратегий по продвижению, ценовой политике и повышению лояльности к торговой марке «Фиолент» не только у конечных потребителей, но и у продающего персонала.

Полным ходом идёт проработка возможных партнёров, которые в дальнейшем станут дилерами нашего завода. Широкая дилерская сеть сможет эффективно и быстро продавать наш электроинструмент во всех регионах Российской Федерации. Такой подход основан на распределении территории РФ на регионы, в каждом регионе из числа продавцов электроинструмента отбирается организация, способная осуществить дистрибьюцию по всей территории региона, с присвоением ей статуса «Дистрибьютор». Её ключевая задача: организация эффективных продаж на ответственной территории. Это позволит улучшить систему контроля продаж и плотнее взаимодействовать с конечным потребителем. В партнёрской программе для покупателей РФ будут выделяться следующие категории: Партнёр, Дистрибьютор, Дилер, Центр Продаж, Покупатель. В данный момент мы открыты для сотрудничества с целью расширить свой круг партнёров. ПАО «Завод «Фиолент» занимается установкой рекомендованных розничных цен, единых для всех партнёров завода, и прилагает максимум усилий для контроля и соблюдения данной ценовой политики. Мы стремимся к максимальному охвату рынка РФ, устанавливая справедливые условия покупок, которые зависят от структуры покупателя, объёмов продаж, его лояльности к бренду и степени активности в совместном его продвижении. В планах на 2015 год — увеличение уровня продаж в России в три раза. Российский рынок — одно из важнейших направлений в нашей работе.

Выпуск инструмента помог заводу сохранить производственные мощности в 90‑х годах, в тот переходный период, когда продукция оборонного назначения спросом не пользовалась. Сейчас в Крыму, как известно, тоже переходный период, который фактически только начался. Много ли сложностей у завода в настоящее время?

В 2014 году планируется поставить на российский рынок более 43 % от общего объёма выпускаемого электроинструмента, что даст рост в 58 % по сравнению с предыдущим годом, а в 2015­м мы рассчитываем на рост в 62 %. Доля остальных стран­импортёров также будет постепенно увеличиваться. Мы наладили связи с другими производителями РФ для комплексной слаженной работы, уже вступили в организацию производителей электроинструмента и средств малой механизации — РАТПЭ. Уверены, что наш инструмент в России будет пользоваться спросом. Конечно, мы дороже «китайцев», но и качество у нас на другом уровне, к тому же теперь для России мы — единственный отечественный производитель, это тоже «плюс». Так что сейчас — не как в 90‑е. Спрос есть и есть возможности для его удовлетворения — а это самое главное. Так что в будущее мы смотрим с оптимизмом.

Владимир Ильич, есть ли у вас какие­то пожелания российским партнёрам и покупателям?

Работа с профессионалами — это ценный опыт, который вошёл в историю развития нашего предприятия, и в этом, несомненно, есть ваша заслуга. Благодаря нашим совместным усилиям реализовывались проекты и планы, а ваша поддержка позволила нам преодолеть многие трудности и сохранить стабильность на рынке электроинструмента. Мы искренне благодарны вам за годы сотрудничества и надеемся, что наша дальнейшая работа также будет строиться на взаимном уважении и крепких партнёрских отношениях. А потребителям хочу пожелать умело сочетать творческий подход к выбору покупок с трезвой оценкой их качества. И пусть то, что вы для себя выберете, радует вас как можно дольше! А мы, в свою очередь, будем и дальше трудиться для вас, развиваться, совершенствоваться и удивлять.

Мы благодарны вам за внимание к торговой марке «Фиолент». Самая большая награда для любого производителя — это признание и высокая оценка качества его продукции со стороны покупателей, поэтому не случайно деловая философия нашего предприятия такова— «Быть полезным людям».

Интервью подготовил Максим ГРИБОЕДОВ

Статья опубликована в журнале «Инструменты» серии «Потребитель» ЛЕТО 2014