Непрерывная эволюция «Белмаш». Модернизация многофункциональных станков Belmash SDM, SDMR и SDR

Многофункциональные деревообрабатывающие станки серии SDM, комбинированный SDMR-2500 и строгально-рейсмусовый SDR-2200 — предметы особой гордости для компании «Белмаш». Можно сказать, её визитная карточка. Изготавливаются они «Заводом Белмаш» (Республика Беларусь) в городе Могилёве, пользуются давней и полностью заслуженной популярностью. Старт продаж первых моделей SDM состоялся в 2012 году, с тех пор был изготовлен не один десяток тысяч станков этой серии. Продаются они неизменно успешно. В чём же секрет этого успеха? Попробуем разобраться.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Belmash SDM-2000M | SDM-2200M | SDM-2500M | SDM-2500PRO
Комбинированные деревообрабатывающие станки

• ДВИГАТЕЛЬ: асинхронный однофазный; питание — сеть 230 В; потребляемая мощность — 2000 | 2200 | 2500 | 2500 Вт
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): ножевого вала/ пильного диска — 7700/ 2850 об/мин.
• ПАРАМЕТРЫ ФУГОВАНИЯ: ширина — до 230 | 250 | 270 | 270 мм; глубина — 0–3 мм
• ПИЛЬНЫЙ ДИСК: диаметр — 250 | 280 | 315 | 315 мм; посадочный диаметр — 30 мм
• ДИСКОВАЯ ФРЕЗА: диаметр — 125 мм; толщина — до 10 мм; посадочный диаметр — 30 мм
• РАЗМЕРЫ СТОЛОВ: пильного — 732×474 | 802×510 | 872×530 | 872×530 мм; фуговальных (общий) — 805×249 | 875×269 | 947×289 | 947×289 мм
• ВЫСОТА ПРОПИЛА (макс.): 85 | 100 | 117 | 117 мм
• ГЛУБИНА ФРЕЗЕРОВАНИЯ (дисковой фрезой, макс.): 22,5 мм
• УГОЛ НАКЛОНА: распиловка вдоль волокон и строгание — 0–45°; распиловка поперёк волокон — ±45°
• КОЛИЧЕСТВО НОЖЕЙ НА ВАЛУ: 2 | 2 | 2 | 3 шт.
• ГАБАРИТЫ: 902×520×445 | 972×556×460 | 1042×576×512 | 1042×576×512 мм
• ВЕС: 61 | 65 | 71 | 92 кг
• ЦЕНА (Москва, октябрь 2022 г.): 43 990 | 46 990 | 49 990 | 61 741 руб.

Belmash SDMR-2500
Комбинированный деревообрабатывающий станок

• ДВИГАТЕЛЬ: асинхронный однофазный; питание — сеть 230 В; потребляемая мощность — 2500 Вт
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): ножевого вала/ пильного диска — 7700/ 2850 об/мин
• ПАРАМЕТРЫ ФУГОВАНИЯ: ширина — до 270 мм; глубина — 0–3 мм
• ПАРАМЕТРЫ РЕЙСМУСОВАНИЯ: ширина — до 260 мм; высота — до 120 мм; глубина — 0–3,0 мм; скорость подачи — 6 м/мин.
• ПИЛЬНЫЙ ДИСК: диаметр — 315 мм; посадочный диаметр — 30 мм
• ДИСКОВАЯ ФРЕЗА: диаметр — 125 мм; толщина — до 10 мм; посадочный диаметр — 30 мм
• РАЗМЕРЫ СТОЛОВ: пильного — 872×530 мм; фуговальных (общий) — 912×284 мм, рейсмусовый — 279×425 мм
• ВЫСОТА ПРОПИЛА (макс.): 117 мм
• ГЛУБИНА ФРЕЗЕРОВАНИЯ (дисковой фрезой, макс.): 22,5 мм
• УГОЛ НАКЛОНА: распиловка вдоль волокон и строгание — 0–45°; распиловка поперёк волокон — ±45°
• КОЛИЧЕСТВО НОЖЕЙ НА ВАЛУ: 3 шт.
• ГАБАРИТЫ: 1030×680×570 мм
• ВЕС: 94 кг
• ЦЕНА (Москва, октябрь 2022 г.): 66 990 руб.

Belmash SDR-2200
Строгально-рейсмусовый деревообрабатывающий станок

• ДВИГАТЕЛЬ: асинхронный однофазный; питание — сеть 230 В; потребляемая мощность — 2200 Вт
• ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): ножевого вала — 7700 об/мин
• ПАРАМЕТРЫ ФУГОВАНИЯ: ширина — до 270 мм; глубина — 0–3 мм
• ПАРАМЕТРЫ РЕЙСМУСОВАНИЯ: ширина — до 260 мм; высота — до 120 мм; глубина — 0–3,0 мм; скорость подачи — 6 м/мин
• РАЗМЕРЫ СТОЛОВ: фуговальных — 952×284 мм; рейсмусовального — 425×260 мм
• ГАБАРИТЫ: 985×480×496 мм
• ВЕС: 72 кг
• ЦЕНА (Москва, октябрь 2022 г.): 57 490 руб.

Было бы здорово придумать идеальное конструкторское решение, а потом десятилетиями выпускать одни и те же станки. Но рынок сейчас устроен иначе, у покупателя есть выбор, и его мнение относительно «идеальной конструкции» может оказаться совершенно иным. Вот здесь-то и надо искать фундамент, на который опирается успех компании «Белмаш». Он очевиден, хоть и не прост — это активный диалог завода, головного офиса продаж и пользователей. И конечно, наличие «двигателя» эволюции — собственного конструкторского бюро. Изменений за 10 лет было немало.

В этой статье мы расскажем в деталях, что же именно подверглось модернизации в станках серии Belmash SDM, SDMR-2500 и SDR-2200 за последнее время, в чём преимущества нового конструктива. Но сначала кратко напомним, что же из себя представляют станки этого семейства — в первую очередь для тех, кто с ними ещё не знаком.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Станки Belmash SDM

Линейка Belmash SDM состоит из четырёх моделей. Это многофункциональные станки с широким набором возможностей:

• пиление (вдоль и поперёк волокон, а также с наклоном параллельного упора до 45° и поворотом углового упора в диапазоне углов от –45° до +45°),
• строгание,
• фрезерование дисковыми и концевыми фрезами,
• сверление.

Данный функционал — базовый для всех моделей. Различаются станки по ширине фуговального вала, диаметру пильных дисков, мощности двигателей и, как следствие этого, размерами столов и массой.

У серии SDM есть и другие преимущества, а именно, широкий набор дополнительного оборудования – речь идёт о многочисленных приставках:

• для рейсмусования (TD-2000, TD-2200, TD-2500),
• для фрезерования (MD-01),
• для браширования (WB-150),
• для изготовления рамок для ульев (BFD-01),
• а также о прижимных устройствах (UP, SC).

Модель SDM-2500PRO стоит особняком. Она оснащена трехножевым цельным стальным валом, к тому же имеет премиальную комплектацию: подставку, прижимные и фрезерное устройства, дополнительный комплект ножей.

Станок Belmash SDMR-2500

Станок SDMR-2500 был запущен в серию позже серии SDM, в 2018 году. Эта разработка взяла все лучшее от предыдущих моделей, но имеет несколько иной набор функций:

• строгание,
• пиление,
• рейсмусование,
• фрезерование дисковыми фрезами.

Вал трехножевой, что обеспечивает более качественную и чистую обработку. Модель популярна и востребована, особенно в небольших мастерских.

Станок Belmash SDR-2200

Строгально-рейсмусовый станок SDR-2200 появился на рынке практически одновременно с моделью SDMR-2500. Набор функций очевиден из названия — строгание и рейсмусование (строгание в точно заданный размер).

Режущий вал трехножевой, как и у SDMR-2500.

МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКОВ

Даже модели, проверенные временем, нуждаются в обновлении. Так что же изменилось в станках в 2021–2022 годах?

У станков SDM и SDMR модернизации подверглись конструкция параллельного упора и способ его крепления к станку, угловой упор и пильный стол, система блокировки пильного узла. У SDR-2200 — поменялись направляющая и основание упора. Новшеств много, рассмотрим все подробно.

Направляющие параллельного упора у SDM и SDMR

Раньше три направляющих круглого сечения крепились с помощью кронштейнов по периметру рабочих столов (1). На каждую из них надевалась каретка, затем устанавливались параллельный упор и устройство для распиловки под углом. Шкалы печатались непосредственно на направляющих.

Теперь две направляющие квадратного сечения крепятся по бокам от рабочих столов (2). Новая форма позволила сделать их более жесткими, установить накладные шкалы, упростить конструкцию кареток и способ переустановки параллельного упора. Ход стал плавнее и точнее, более четкими и износостойкими стали шкалы на направляющих. Их можно отрегулировать с помощью специальных винтов, а при необходимости заменить.

Параллельный упор у SDM и SDMR

Параллельный упор — важная часть комбинированного станка, используется и при пилении (устанавливается с обеих сторон от пильного диска), и при строгании. Раньше параллельная направляющая изготавливалась из стального листа методом лазерной резки и последующей гибки. Упор крепился к кареткам с помощью четырех винтов-барашков (3).

Теперь параллельная направляющая изготавливается из алюминиевого профиля. Способ крепления в корне изменился. Нет даже винтов-барашков! Одним движением ослабляется рычаг (4) и упор можно снять или переставить на другую сторону. Установка тоже проста — надевается зацеп и защёлкивается рычаг. Чтобы точно позиционировать упор, предусмотрено смотровое окошко возле рычага-фиксатора. Шкалы наклона параллельной направляющей тоже видоизменились, настройка стала проще.

Угловой упор у SDM и SDMR

В прежней конструкции упор и его каретка устанавливались на расположенной вдоль пильного стола направляющей с помощью винтов-барашков (5). Угловой упор уже несколько раз подвергался переработке, на этот раз изменения кардинальные.

Направляющей, каретки, барашков больше нет. В пильном столе появился паз для ползуна упора (6). Теперь приспособление легче, а главное, быстрее устанавливается и снимается при смене операций, что, конечно же, удобно пользователю.

Система блокировки пильного узла у SDM и SDMR

Раньше высота пропила на станках регулировалась за счёт подъёма/опускания пильного узла. На станках SDM и SDMR выбранное положение для этого фиксировалось гайкой-барашком (7). В некоторых случаях затяжка ослабевала или пользователь мог просто забыть зафиксировать диск.

С целью повышения безопасности в пильный узел была добавлена блокировка зубчатым сегментом (8). Для настройки вылета диска нужно разблокировать зубцы на рукоятке, приподняв её, и уже в таком состоянии выставлять нужное значение и фиксировать его гайкой-барашком. После чего нужно отпустить рукоятку — и зубцы снова заблокируют пильный узел. Изменения позволили защитить пользователя от произвольного «подскока» режущего инструмента при ненадежном его зажатии.

Параллельный упор у SDR-2200

Модернизация коснулась и упора строгально-рейсмусового станка Belmash SDR-2200. Упор из листовой стали изготавливался с помощью лазерной резки и гибки (9). У первых моделей он устанавливался только с одной стороны от строгальных столов.

Теперь упор выполнен из жёсткого и лёгкого алюминиевого профиля (10), установить его можно как справа, так и слева относительно направления подачи (соответственно переставляется и кронштейн ограждения ножевого вала). Гайки-барашки при этом нужно только ослабить, вытащить линейку из специальных пазов, перевернуть и вставить крепёж в аналогичные пазы на противоположной стороне, затем зафиксировав барашки.

РЕЗЮМЕ

Подведём итоги. Все топовые модели станков «Завода Белмаш» претерпели неоднократные изменения ключевых узлов (упоров, валов, направляющих, шкал и т.п.). Оптимальные решения приходили постепенно.

Только возможности и потенциал производства совместно с изучением опыта эксплуатации смогли направить процесс эволюции по нужному пути. Вот почему станки Belmash востребованы рынком и покупателем.

Автор: Евгений Балабас

Статья опубликована в объединённом выпуске «2022» (№1’2022)
журналов «Инструменты» + «GardenTools» серии «Потребитель».

Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.

Ноябрь 2022 года