Каким аккумуляторным инструментом Вам приходилось работать?
Проголосовало: 1 187
Загрузка ...Большие работы, большие проекты – это чаще всего большие заготовки и большие детали. А их нужно шлифовать — аккуратно и до полного завершения, то есть долго и муторно. В качестве примера приведём мебель для современной квартиры или любого другого помещения. Это всегда немалые площади – иногда только филёнки могут быть до метра шириной. Или, скажем, требуется очистить старое покрытие с большой площади. И как справляться с этими сотнями квадратных метров?
Шлифовать в станках, конечно. Особенно, если требуется не просто вышлифовать эти квадратные метры, а сделать сначала их правильной формы, как после рейсмуса. В наше время любую работу нужно выполнять быстро и желательно без огромного количества ручного труда. Решение есть – с подобными задачами идеально справляются двухбарабанные шлифовально-калибровальные станки: просто заряжайте их нужной шлифкой — и вперёд!
Представляем Вашему вниманию самые работящие машины в линейке Powermatic — двухбарабанные калибровально-шлифовальные станки DDS-225 и DDS-237.
Powermatic DDS-225 | DDS-237
Двухбарабанные шлифовально-калибровальные станки
Двухбарабанные шлифовально-калибровальные станки
Powermatic DDS-225 (слева) и DDS-237 (справа)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ДОСТОИНСТВА
ОСОБЕННОСТИ
Powermatic DDS-225 и DDS-237 – мощные профессиональные шлифовальные станки, предназначенные для эксплуатации на производстве. Могут работать как с барабанами с намоткой из абразивной ленты (стандартная комплектация), так и с брашировальными (щёточными) валами, которые поставляются в качестве дополнительных принадлежностей.
При условии небольшого съёма материала станки подходят для калибрования изделий из дерева, клееных пустотелых фасадов, деталей из МДФ и прочих подобных, причём сразу под финишную отделку (например, поверхность можно сразу оклеивать плёнкой без дополнительной шлифовки). В сочетании со щётками устройства позволяют производить текстурирование (браширование) поверхности или шлифование фасонных изделий.
Конструкция с двумя валами допускает использование абразивов с разной зернистостью, то есть за один проход реально проводить грубую и финишную шлифовки. Для достижения наилучшего результата предусмотрена точная регулировка положения выходного вала относительно приёмного, высоту которого подбирают в зависимости от зернистости абразива. Регулировка по высоте шлифовки осуществляется независимо за счёт опускания транспортёрного стола. Он размещён на четырёх опорах и регулируется с точностью до 0,2 мм по всей ширине. На практике, разброс толщины после шлифовки на хорошо настроенном станке значительно меньше. При такой точности станки способны снимать за один проход до 1,5 мм по всей ширине, необходимо лишь правильно подобрать абразив и скорость подачи (2 или 3 м/мин).
Для переоборудования на щёточное шлифование достаточно установить соответствующие валы взамен барабанов. Их конструкция составная: непосредственно стальной вал и сменная пластиковая часть с ворсом (стальным или полимерабразивным), поставляемая отдельно.
Основным фактором успешной и безотказной эксплуатации данных моделей является мощный пылеотвод и правильный подбор шлифовальных лент.
Рабочие органы станков — два рабочих барабана с шириной обработки до 37 дюймов. То есть без малого метр. Благодаря этому машины весьма эффективны для подготовки поверхности в формате среднего оборудования для средних мастерских.
Сердце обоих станков — мощнейшие двигатели с потребляемой мощностью 5,5 и 11,2 кВт соответственно. Да, для таких площадей компромисс в мощности невозможен. И поверьте, машины отработают каждый из своих киловатт. Моторы установлены на стальной раме в отдельном пространстве. Через клиновые шкивы, двумя ремнями они запускают в работу два длиннющих барабана. Подключение, само собой, только индустриальное, то есть три фазы и четыреста вольт.
Отдельный, беспыльный шкаф для хранения предназначен, собственно, для любых мелочей, Но, скорее всего, Вам он понадобится для хранения шлифовальных лент, нарезанных или в рулонах, — запас лент лишним не будет. Наматывать ленту на вал очень просто, вряд ли это займёт больше пары минут.
Основной рабочий стол изготовлен из станочного чугуна. Транспортёр — индустриального типа, из специальной конвейерной резины с разнонаправленными зацепами, чтобы не было проскальзывания деталей по столу. Данный материал обладает оптимальными мягкостью и жёсткостью одновременно. Такой конвейер не повредит деталей, но при этом всегда будет в меру жёстким, чтобы уверенно транспортировать заготовки через станок.
Максимальная ширина заготовки — 635 и 940 мм соответственно.
Стол приводится в движение простым механическим способом, примерно как на рейсмусовом станке – маховик-штурвал и четыре опорные колонны. Вращаем штурвал, ориентируемся на цифровую линейку устройства цифровой индикации (УЦИ) и начинаем работать. УЦИ у Powermatic удобно тем, что одновременно подскажет Вам или абсолютную величину изменения, или относительную. То есть у Вас всегда есть возможность выбора показателей – либо от первоначальной толщины заготовок, либо от нулевой отметки касания барабанами транспортёра.
Толщина обработки в двухбарабанных шлифовщиках Powermatic составляет от 0,8 до 133 мм в высоту. С такими параметрами Вам будет подвластна, например, калибровка даже уже готовых и полностью собранных дверных полотен. Аналогично без проблем Вы откалибруете и отшлифуете за пару проходов мебельные щиты большого размера, да хоть готовьте доски пачками по торцам. Или сможете работать с торцевыми поверхностями типа торцевых разделочных досок, которых последнее время производят очень много.
Вернёмся к подающей ленте. Приводится в движение она отдельным двигателем и скорость ее подачи – 2 или 3 метра в минуту. При необходимости можно её полностью остановить либо запустить в обратном направлении, что, скорее всего, потребуется только в экстренных ситуациях, когда заготовка заблокировалась в станке и нужно вернуть её обратно. Рукоятка переключения передач расположена на редукторе конвейерного двигателя, переключается плавно и легко.
Настройка положения ленты на столе выполняется с помощью двух узлов натяжения по обеим сторонам стола. «По умолчанию» лента натянута и отрегулирована на заводе, должным образом. В случае сбегания её в одну из сторон совсем несложно поправить ситуацию при помощи двух барашков на узлах натяжения — просто вращайте в нужную сторону и следите за реакцией. Главное — делать всё дозированно, по чуть-чуть.
Над столом расположен защитный экран в полную длину, с концевым выключателем. В случае непредвиденных обстоятельств он полностью остановит двигатели. Аналогично оборудован и капот станка. Понятно, зачем — чтобы при открытых валах он останавливался автоматически. Тем не менее, при поднятом капоте всё-таки возможно запустить двигатель. Понадобится это, наверное, только для одной цели — почистить шлифовальную ленту чистящим карандашом. Конечно, тут требуется осторожность и аккуратность.
Под капотом «скрываются» главные работяги – шлифовальные барабаны, длиной 640 и 945 мм соответственно и 152 мм в диаметре. Изготовлены они точно и покрыты особой резиной, которая сохраняет нужную жёсткость для нормальной работы и отлично удерживает шлифматериал. В «младших» моделях подобных станков барабан, а он чаще всего один, изготовлен из алюминия. В данном случае барабанов два и налицо все преимущества индустриального оборудования. Так чем же два лучше, чем один? Во-первых, вдвоём они сделают в два раза больше работы, а во-вторых, за один проход реально шлифовать двумя вариантами зернистости. Первый вал — скорее калибровальный и на него на заводе намотан абразив зернистостью 80. На второй штатно установлена лента с зерном 100, хотя, как правило, сюда наматывают на 40 единиц «нежнее», чем на первый барабан. Можно использовать на обоих валах ленту и одинаковой зернистости — тогда просто перемещаем положение заднего барабана на высоту переднего. Ставим оба узла в положение «ноль» и работаем одним зерном. Про позиционер расскажем ниже.
При наматывании валов не допускаем нахлёста, лучше путь у вас будет лёгкий зазор в 1-3 мм, он поможет лучшему отведению пыли в работе, но вот больше он тоже быть не должен. На левой стороне барабанов расположен подпружиненный фланец — устройство простое, но очень важное и нужное. С его помощью лента всегда будет подтягиваться в процессе работы, эффективнее трудиться и лучше сохраняться. К тому же это понижает вероятность её разрыва.
Вытяжная система должна соответствовать мощности станков и, пожалуй, самое меньшее, чем можно обеспылить такие огромные валы — это устройством с потоком от 1900 кубометров воздуха в час. У Powermatic такая вытяжка есть — PM1900СК. Само собой, подсоединяем оба канала. Кстати, на оборотной стороне капота есть ещё одна очень важная вещь — это особенной формы кожух сбора пыли и вот он серьёзно изменился за годы производства данных станков. Теперь он и впрямь отлично работает — станок даже после долгой эксплуатации остаётся чистым.
В случае с длинными листами советуем поставить роликовую опору на стороне приёма заготовок и выровнять поверхность на уровень стола. Тогда не будет перепадов и ступенек на поверхности Ваших деталей.
Глубина съёма на двухбарабанных станках – ещё один очень деликатный вопрос. С очень широкими заготовками или из лиственных сортов древесины лучше задавать минимальный съём, да и скорость подачи поменьше. Мелкие детальки, конечно, можно погонять и побыстрей, и поагрессивней.
Теперь расскажем про устройство позиционирования барабанов. Наверняка у многих уже раньше возник вопрос – как же при разном зерне и абсолютно одинаковых барабанах выдержать одинаковый съём? Именно для этого барабаны выводятся в нужное положение относительно друг друга в зависимости от используемого шлифматериала. Просто по таблице на кабинете станка устанавливаем задний вал в соответствующее положение. Если же зерно одинаковое, то оба ставим в ноль. Всё продумано — можете просто работать, а об остальном позаботится Powermatic.
DDS от Powermatic справятся с очень многими задачами и потребуют взамен лишь совсем немного внимания. Мощные, простые и неприхотливые машины. Везде, где не сдюжит рейсмус или где просто не хватит его ширины, эти станки справятся, пусть не так быстро. Им «по барабанам» плоскости, кольца, торцевые поверхности, которые последнее время часто встречаются. Станки смогут ободрать старые покрытия, очистить от нагара после лазера или подчистить поверхность после ЧПУ. Любое мебельное производство просто немыслимо без таких помощников!
Powermatic – золотой стандарт с 1921 года
Гарантия на все станки Powematic — 3 года
Сайт ООО «ИТА-СПб» (эксклюзивный дистрибьютор Powermatic в России): www.jettools.ru
Страница Powermatic на сайте jettools.ru: ссылка
3 мая 2023 года
© 2008-2016 www.master-forum.ru
