Caiman 296x90
Интерскол 596x90
MITEX 2024 296x90
В апреле 2017 года представители журнала «Потребитель. Всё для стройки и ремонта» посетили заводы Tiemme и Gnutti Cirillo, расположенные в Италии неподалёку от города Брешиа (Brescia). Предлагаем вашему вниманию эксклюзивные репортажи.
!!! Данная статья — одна из четырёх, подготовленных по итогам нашего «брешианского» тура. Другие доступны по следующим ссылкам:
Исторически именно здесь, в городке Лумедзане, уютно расположившемся в предгорьях Альп неподалёку от Брешии (Brescia), находится мощный кластер металлургической промышленности Италии.
Поскольку Лумедзане столетиями развивался как металлургический центр, свободных площадей для расширения производств здесь не осталось, так что предприятия растут не в горизонтальной, а в вертикальной проекции, увеличивая количество этажей. Фабрика Gnutti Cirillo – к слову, это «материнское» предприятие Группы – не является исключением. Её общая производственная площадь – 15 000 м2.
Фабрика Gnutti Cirillo в Лумедзане (Италия)
В Лумедзане реализованы следующие операции:
Напомним, что заготовки сюда поступают из Одоло. Их доставляют в Лумедзане на «фирменных» фурах.
По пути из офисной части вниз, на производство, нам встретился стенд с продукцией Gnutti Cirillo (см. фото справа). Эти латунные изделия изготавливаются на фабрике в Лумедзане, причём не все они относятся к сантехническому сектору. Например, тут есть зажимы для изоляторов, то есть для электротехники.
Эта лаборатория (см. фото справа) отвечает за разработку пресс-форм (штампов), матриц для снятия облоя и оборудования для них, а также за контроль качества. На её «вооружении» есть и машины, снимающие размеры в 3D, то есть на выходе получаются трёхмерные «картинки» объектов.
Прежде всего нам показали цех по производству пресс-форм и сопутствующей оснастки (например, зажимов). Здесь сосредоточено около 30 станций, часть из которых полностью автоматизированна.
Продукция данного цеха дальше используется на участках штамповки (в прессах) и мехобработки (в обрабатывающих центрах).
Сырьём для пресс-форм и матриц служат стальные блоки соответствующих размеров. Их Gnutti Cirillo закупает в основном у местных металлургов. Ниже на левом фото – сырьё для пресс-форм (штампов), на правом – для матриц для снятия облоя.
В этом автомате (см. два фото ниже) используется инновационный метод создания пресс-формы – путём фрезерования на высокой скорости
Ниже на двух фото — модуль управления станцией высокоскоростного фрезерования и детальная схема пресс-формы, которая в данный момент здесь изготавливается. Бумажный чертёж используется как вспомогательное средство – само собой, все необходимые данные передаются дистанционно из лаборатории на компьютер станка.
Готовые пресс-формы (штампы)
Метод высокоскоростного фрезерования применяется в большинстве здешних машин, потому что он самый быстрый.
Некоторые станции работают на базе другого принципа – электроэрозии (к слову, изобретённого много лет назад в России).
На фото: сверху – деталь «папа», снизу – «мама»
У некоторых таких установок на выходе получаются две детали, которые условно можно назвать «мама» и «папа». В дальнейшем их применяют для снятия облоя с изделий.
На заводе Gnutti Cirillo в Лумедзане есть самые разные электроэрозионные машины. Одни способны изготавливать очень сложные детали, другие же «заточены» под простые операции, например под нанесение надписей.
Масштабы цехов мехобработки в Одоло и Лумедзане поражают воображение. Посетив множество заводов, выпускающих электроинструмент, мы в журнале привыкли к «штучному» количеству обрабатывающих центров (в Италии их ещё называют «трансферами»). Так вот, здесь их – более 40!
Результат работы большинства обрабатывающих центров выглядит так:
Отдельные «трансферы» оборудованы «антропоморфными» роботами-манипуляторами (см. фото справа).
Некоторые изделия после «трансфера» просушивают. Ниже на видео – пример такой станции с двумя роботами-манипуляторами: одна «рука» устанавливает заготовку в зажим, а вторая – снимает её после сушки и кладёт в ящик.
На двух фото ниже – парные примеры латунных изделий до механической обработки и после неё. Заметно, что заготовки предварительно прошли дробеструйную обработку.
Парные штуцеры с соседних «трансферов»
«Трансферы» на фабриках Gnutti Cirillo и Tiemme способны обрабатывать любые детали: от простейших штуцеров до коллекторов и других сложных изделий. Каждый год в покупку новых и модернизацию имеющихся обрабатывающих центров инвестируются миллионы евро.
На фабрике в Лумидзане работает 10 автоматических сборочных линий шаровых кранов.
Для подачи комплектующих используют специальные вибробункеры.
Перед установкой ручки все изделия – тоже автоматически – проходят обязательную проверку на герметичность с помощью давления 6 бар (см. фото справа и видео ниже). Если кран не выдерживает тест, он отбраковывается в отдельную ёмкость.
На этой линии (см. фото справа) происходит автоматическая сборка нового продукта – так называемого садового крана. Через него, например, подключают шланг к водопроводной системе дачи или загородного дома.
Для хранения изделий перед упаковкой предусмотрен отдельный участок (см. два фото ниже).
Готовые изделия упаковывают вручную, чтобы реализовать ещё одну очень важную ступень контроля – визуальную.
На этом участке (см. ниже два фото и видео) перед упаковкой происходят автоматическая калибровка клапана безопасности и установка красного колпачка.
Мало где в мире можно выйти из сборочного цеха промышленного предприятия на балкончик и полюбоваться такими видами.
На этом наше знакомство с фабрикой Gnutti Cirillo в Лумедзане закончилось и мы отправились на третью производственную площадку Группы — на завод Tiemme в Кастеньято. Если Вы хотите последовать за нами — воспользуйтесь ссылками:
ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:
Спасибо за внимание!
Автор репортажа: Андрей Зборовский.
Редакция журнала «Потребитель. Всё для стройки и ремонта»
и сайта www.master-forum.ru
благодарит компанию Tiemme и лично Маттео Фоглиата
за приглашение и организацию поездки.
Апрель 2017 г.
© 2008-2023 www.master-forum.ru
